简介：摘要：随着半导体制程的先进程度也逐渐提升。半导体装备零部件也变得原来越复杂的同时还要保证机零件结构轻量化，薄壁环部件已广泛应用在相在半导体装备上。

简介：摘要：薄壁零件广泛地应用在机械加工制造业中，它具有重量轻、结构紧凑、节省材料等优点，同时又有刚性差、强度弱的特点，在加工中容易变形，加大形位误差，直接影响零件的加工质量。本文就以薄壁零件的数控铣削加工工艺及自动编程加工进行分析，确保薄壁零件的加工质量。

简介：摘要：焊接过程中，由于急速不平衡加热及冷却，零件结构将不可避免的产生不可忽视的变形。本文针对小直径薄壁容器焊接变形问题，根据实践经验，重点阐述焊接变形的影响因素及控制方法。

简介：

简介：摘要：本文通过大量工艺试验，确定了2024和6061铝合金镀铬的前处理方法和工艺参数，根据零件结构特点设计制作工装，在试件镀铬中不断修正工装和镀铬方法，最终结果满足设计图纸及工艺规程的要求。

简介：摘要：薄壁零件因其重量轻、强度高、结构可靠而闻名，被广泛应用于航天航空、汽车制造等重要领域。而与之相对的是薄壁零件结构复杂、刚性低等特点造就的高难度加工要求。为了打造高质量、高精度的薄壁零件，加强车削加工研究势在必行。基于此，对当下部分薄壁零件车削加工状况进行研究、整理和分析，阐述了影响薄壁零件车削加工精度的主要因素，并从机床刀具选用、装夹方式、加工工序、切削参数等多个角度提出一些薄壁零件车削加工优化策略，推动高质量薄壁零件铸成，为相关工作人员提供理论参考。

简介：摘要：薄壁零件因其重量轻、强度高、结构可靠而闻名，被广泛应用于航天航空、汽车制造等重要领域。而与之相对的是薄壁零件结构复杂、刚性低等特点造就的高难度加工要求。为了打造高质量、高精度的薄壁零件，加强车削加工研究势在必行。基于此，对当下部分薄壁零件车削加工状况进行研究、整理和分析，阐述了影响薄壁零件车削加工精度的主要因素，并从机床刀具选用、装夹方式、加工工序、切削参数等多个角度提出一些薄壁零件车削加工优化策略，推动高质量薄壁零件铸成，为相关工作人员提供理论参考。

简介：摘要:音圈电机的线圈骨架由非金属材料聚酰亚胺棒MP40加工而成，受结构限制，其壁厚较薄，单边厚度仅为0.5mm，在线圈骨架上绕制漆包线容易使骨架出现较大变形,本论文主要介绍一种抑制音圈电机薄壁骨架绕线变形的工艺装置。

简介：摘要：对某盒体零件加工方法改进、切削参数优化、加工刀路优化进行系统阐述与研究，保证零件质量，降低加工成本，提高生产效率。

简介：摘要：由于其优异的抗扭性能和成熟的施工技术，箱梁在我国桥梁建设中广泛应用。在实际工程中，箱梁在偏载荷作用下不仅会产生弯曲变形，还会发生刚性扭转和畸变。箱梁的扭转问题可分为自由扭转和约束扭转。本文结合箱梁的特点和实际情况，推演了其力学状态并进行了详细阐述。

简介：摘要:音圈电机的线圈骨架由非金属材料聚酰亚胺棒MP40加工而成，受结构限制，其壁厚较薄，单边厚度仅为0.5mm，在线圈骨架上绕制漆包线容易使骨架出现较大变形,本论文主要介绍一种抑制音圈电机薄壁骨架绕线变形的工艺装置。

简介：摘要：钛合金有着良好的强度、耐腐蚀性和高温强度，而且可以焊接和机械加工，结构效益也比较好，在航空航天和船舶等领域都有着广泛应用。但是因为钛合金室温下成形难度比较高，所以多会采用热成形工艺。钛合金薄壁件热塑性成形工艺包括很多类型，本文对其中比较常见的几种工艺进行了简单介绍，希望可以给相关人士提供参考。

简介：摘要：本文介绍材质为904L(00Cr20Ni25Mo4.5Cu)合金烟囱的焊接工艺，通过对904L薄壁设备制作（厚度4/6mm）过程中易产生的焊缝氧化、筒体变形、焊接裂纹等缺陷问题进行讨论分析，针对缺陷和问题制定了预防措施，实施效果良好。

简介：摘要：铝合金零件由于具有壁薄、重量轻、刚度低、结构复杂等特点,在加工制造过程中易发生变形,导致加工成本高、耗时长且难度大,使得零件加工精度难以达到设计要求。并且由于深腔类薄壁件的型腔较深，加工时刀具的悬伸比大、刀具刚性差，在切削力作用下，刀具及工件侧壁极易产生变形，造成工件壁厚不均、尺寸超差，甚至造成刀具、机床损坏以及零件报废，严重影响加工精度与加工效率。

简介：

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简介：摘要：技术的发展促进了精密加工行业的发展，计算机技术的发展使薄壁零部件数控加工成为制造业不可或缺的过程。但是，目前的零件加工技术存在着精度不足和切削质量差等问题，需要对其进行优化以提高加工精度并确保加工质量。本文介绍了影响薄壁零件数控加工质量的因素，并提出了改进工艺的方法和策略。

简介：摘要：随着高速公路的不断发展，各种工艺也在不断发展，尤其是桥梁工程的技术在不断更新，越来越多的桥梁工程的下部结构采用薄壁空心墩，它的质量直接影响了整个桥梁的质量，如何控制它的质量是施工的关键。

简介：摘要: 我所承担的传感器配套产品外壳零件，圆周单边厚度均控制在0.5毫米至1毫米之间，属于典型薄壁类难加工零件，如何在加工过程中防止变形，保证外径美观和内外径尺寸的一致并具备互换性，具有很大的加工难度，如采用常规加工工艺等方法难以达到设计要求。在前期的工艺技术准备过程中，通过设计正确的定位工装和专用夹具，以及合理的选择切削刀具和切削参数，使外壳零件加工质量达到图纸设计要求，满足了产品使用性能。

简介：摘要：结合铝合金薄壁深孔壳体的结构特点以及材料特性，分析零件在加工过程中产生变形的影响因素。从加工工艺设计、零件装夹方式、切削刀具、切削用量等方面进行分析，提出合理的控制加工变形的方法，满足产品设计技术要求。