简介：摘要：高压换热器的流畅运行对于整个系统的运转都是具有很大影响的，为了能够有效解决这些管道的腐蚀以及堵塞问题，本文首先介绍了高压换热器的内部结构组成，其次就换热器的检修具体步骤进行介绍，最后对于导致换热器发生故障的原因展开了分析和讨论，希望能够帮助有关读者。

简介：

简介：摘要渣油加氢装置高压管承受压力高，输送介质危险，安装精度及质量要求高。本文对石化加氢装置高压换热器接管12Cr2Mo1Ⅲ与TP321异种钢安装施工重点过程进行介绍。

简介：摘要：航煤加氢装置改造后取消了原反应系统注水系统，检修发现高换内部结晶严重并发现管束泄漏严重。对高换取下的结盐垢样进行元素分析，同时结合系统中氮含量、氯含量和系统压力等参数等因素对NH4C1结晶点温度进行计算，理论计算和红外图谱分析一致判断主要为NH4C1铵盐结晶腐蚀。此外，对NH4C1铵盐腐蚀机理进行了分析，从工艺操作符合、原料性质分析和注水系统影响等方面进行了详细分析并给出了指导意见。

简介：摘要 :2019 年 6 月 14 日四川石化有限责任公司渣油加氢脱硫装置出现生产异常，经排查确定为高压螺纹锁紧环换热器 [1] 发生内漏。装置及时进行停工处置，并对该换热器进行检查和修复。装置从多方面进行分析，掌握了该换热器内漏的原因。

简介：摘要：加氢裂化高压换热器在石油的蒸馏加工环节起着重要的作用，而其产品质量、维护检修工作与实际工作状态切实影响着石油产业的产品质量。本文以某厂加氢裂化高压换热器的腐蚀泄漏案例为出发点，深入研究导致腐蚀泄露的因素，并提出针对性对策，以期为相关设备的生产验收、质量检验与检修维护提供参考。

简介：摘要：本文以某石油化工单位为例，对高压螺纹锁紧环换热器展开分析，在明确设备特点的情况下，具体对设备原理进行探索，并以单位内部实际情况出发，在落实设备检修工作的基础上，明确检维修质量控制要点，确保设备使用稳定性，促进石油化工单位可持续发展。

简介：[摘要]在碳中和、碳达标以及油品品质方面的需求下，传统炼油工艺已逐步向清洁生产、高附加值、低排放方向发展，加氢裂解因其生产方案灵活、产品品质高、环境友好等优点，正在成为我国炼油企业必不可少的装置。针对加氢裂解过程中存在的含硫、氮、氯等杂质，在高温、高压、临氢的条件下，高压换热器结垢引起的腐蚀问题十分严重，导致装置停产、着火泄漏等问题十分严重。.本项目针对我国加氢裂解装置高压换热器结垢导致的腐蚀内漏现象，从原料配比、注水方式、添加缓蚀剂、原料特性设防、提高氢油比等方面进行研究，以达到“长满优”的目的。

简介：摘要:高高压螺纹锁紧环换热器以其密封性能可靠、泄漏面少、结构紧凑、金属用量少等特点广泛应用于高压加氢装置反应换热流程中；高高压螺纹锁紧环换热器结构复杂，制造和检修难度较大，本文以渣油加氢装置高高压螺纹锁紧环换热器检修为例，简单叙述高高压螺纹锁紧环换热器的检修过程及关键步骤注意事项，为高高压螺纹锁紧环换热器的现场检修提供更多的检修经验。

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简介：摘要：换热器在工业生产中扮演着至关重要的角色，它们被广泛应用于各种设备中，如锅炉、冷却器、空调系统等。然而，由于长时间的运行和使用，换热器可能会受到各种因素的影响而导致故障，因此检修技术对于确保换热器的高效运行至关重要。为了有效地进行换热器的检修工作，工作人员首先需要对换热器进行全面的检查和评估。他们需要检查换热器的外观是否有明显的损坏或腐蚀，以及管道是否有堵塞或泄漏等问题。同时，还需要对换热器的内部结构进行检查，确保管道通畅，换热表面清洁，并清理任何积聚在其中的污垢或杂质。

简介：摘要：在现代石油化工企业中，对物料的热交换是必不可少的工序，常用的热交换设备是板式换热器和管壳式换热器。本文主要对钎焊板式换热器和蛇管式换热器从五方面进行比较，为换热器选型提供参考。

简介：摘要：本文旨在比较钎焊板式换热器与蛇管式换热器的性能和应用。通过分析两种换热器的设计原理、效率、成本和适用场景，本文旨在为工程师和设计者在选择合适的换热器时提供决策支持。

简介：摘要：在石化企业中，换热器是一种应用极为广泛的设备，用于实现高温流体与低温流体间的热量传递。而由于高温、低温流体的自身特性以及流体中一些杂质的掺杂，常常对换热器造成不同程度的腐蚀甚至泄漏，这无疑会增加企业的设备投资及维护成本，因此换热器的腐蚀问题一直是石化企业面临的棘手问题。本论文通过对循环水水质及腐蚀产物的分析及换热器冷却水流程的一些关键部位的分析，确定导致换热器腐蚀的关键原因为工业循环水水质太差和冷却水流程存在局部流动死区加重局部腐蚀速率。

简介：摘要：全球资源的短缺和日益恶劣的环境问题促使人们开发更有效的热能设备用来节约能源。管壳换热器是热能再利用的重要装备，可以有效地回收利用工业余热。换热器作为工业生产中进行热交换操作的通用设备，广泛应用于化工、电力、冶金、航空、动力、食品等工业部门中，特别在石油炼制及化学加工装置中占有重要地位。近几十年来，由于对节约能源和环境保护的重视，换热器的需求量不断增大，针对换热器强化传热技术的研究也得到广泛关注。在过程工业中，管壳式换热器使用最多，具有结构简单、加工制造容易、耐压性强、适应能力广等优点，广泛应用于化工生产中，且设计资料和数据较为完善，技术比较成熟。

简介：摘要：我国板式换热器的应用远不及国外，这与人们对板式换热器的了解程度、使用习惯以及国内产品的水平有关。70年代，我国的板式换热器主要应用在食品、轻工、机械等部门，80年代初扩大到民用建筑的集中供暖方热，目前已是我国民用板式换热器的主要应用方面。80年代中期，开始应用到化工工艺流程中较苛刻的场合，如石油化工生产中，已取得较好的效果，预计今后板式换热器在石油加工工业流程中的应用将会越来越大，因此制造板片的材料应多样化，以适应耐各种介质腐蚀的要求，板式换热器也将大型化。

简介：摘要：板式换热器作为一种高效的传热设备，在工业生产中广泛应用。然而，随着工艺流程和需求的变化，原有的板式换热器流程可能需要进行改造和优化，以适应新的工况和要求。笔者在对板式换热器流程改造进行分析和讨论，探讨其运行特点及实施策略。

简介：摘要：在分析铝管换热器时，增强铝管换热器的寿命，主要考虑到铝管换热器中所涉及到的传热流体阻力等不同的方面，其能确保换热器正常地运行。在1878年，德国首先发明了铝管换热器并且申请专利。20世纪60年代，我国则发明了第一台铝管换热器，是一种新型的、高效的换热器，是由具有一系列的波纹形状金属片堆紧密堆叠而成，其中包括了传热板片的固定活动，夹紧板等系列的组成部分。