简介：摘要：针对松散回潮机出口水分稳定性差的现状，研发了一种精细化控制系统，该系统通过识别流量称累计重量，精准定位烟包；通过设定系统延时，精准为烟包加水；通过建模采集片烟历史出口水分，精准调整加水量，进而精细化控制松散回潮机出口水分，降低了出口水分标偏，稳定了产品质量。

简介：【摘要】松散回潮机卷烟厂制丝车间的重要设备，本文介绍的是对松散回潮水分控制模式进行改进，提出新的控制算法，并找出最佳参数组合，为增加制丝线回潮工序出口水分的稳定性、降低消耗和提高工艺质量控制水平提供了技术保障。

简介：摘要 ： 在《 XX 中烟 过程工艺质量管控评价细则》中，松散回潮物料流量变异系数要求≤0.15%，而在实际生产中，三月份为 0.56%，四月份为 0.43%，五月为 0.45%，物料流量的变异系数波动较大，且完全达不到要求。

简介：摘要

简介：摘要

简介：摘要：松散回潮工序是制丝线关键工序，其工艺任务是增加烟叶的含水率和温度，提高烟叶的耐加工性，减轻杂气、刺激性，改善烟叶的感官质量，并松散烟叶，满足后道工序加工工艺的要求。松散回潮的生产能力，可以通过测量松散回朝回风温度的CPK来表征。故统计2021年10月至12月份松散回潮回风温度，并分别计算其CPK，在生产中发现，松散回潮的一个重要指标回风温度CPK较低，平均仅为0.8，远远低于考核指标要求的1.33以上，对松散回潮效果造成巨大影响。通过运用质量管理的方法和工具，按照PDCA循环开展活动，对气动薄膜阀调整和PLC参数优化，提高了松散回潮回风温度CPK，为提高制丝优质品率，稳定成品烟丝质量打下了坚实的基础，同时也节约了原材料，降低了生产成本，为企业提质降耗提供了技术支撑

简介：摘要：随着卷烟工业的不断发展和卷烟市场竞争的加剧，提升制丝生产线成品烟丝质量成为卷烟企业关注的焦点。在制丝生产线中，松散回潮工序作为关键环节，直接影响着卷烟的感官品质和市场竞争力。本研究旨在通过对某烟厂松散回潮工序工艺和过程管控进行系统研究，寻找最佳参数组合，以实现松散回潮水分的稳定控制。

简介：摘 要：真空回潮机是卷烟厂制丝车间的重要设备之一，能使烟叶回潮变软并去除杂味。其工作过程分为抽空、加潮、保压、回抽、破空五个过程。单向阀位于真空回潮机真空泵蒸汽管道中，反向不通，封堵住管道，以达到保压效果。目前采用的单向阀内部有橡胶衬垫，在高温蒸汽环境下，该衬垫容易发生破损，造成阀门密闭不严，进而使保压效果变差，影响烟叶质量。本文旨在对单向阀进行改进，提高其使用寿命，保障产品质量。

简介：摘要：随着我国烟草行业不断发展，烟草制丝设备性能提升对稳定烟草生产起到至关作用。真空回潮工序中翻箱机的应用较为普遍，翻箱机存在故障停机频发现象，通过对控制系统的改进，提升翻箱机性能，减少故障率，提升工艺质量，对减少劳动强度和能源损耗起到关键作用。

简介：摘要：对于卷烟厂制丝车间来说，真空回潮机是其所使用的主要设备类型。但需要注意的是，若在夏季长期使用，很容易出现真空时间过长或烟叶回透率相对较低的情况。为此，需要针对具体问题进行对此类设备的循环水冷却系统的改进工作。文章分析了真空回潮机循环水冷却系统问题，包括主要问题与关键原因两方面，并探讨了改进要点，简要描述了系统的改进使用效果，希望能够为提高卷烟厂产品质量与工作效率提供一些参考。

简介：摘要：对于卷烟厂制丝车间来说，真空回潮机是其所使用的主要设备类型。但需要注意的是，若在夏季长期使用，很容易出现真空时间过长或烟叶回透率相对较低的情况。为此，需要针对具体问题进行对此类设备的循环水冷却系统的改进工作。文章分析了真空回潮机循环水冷却系统问题，包括主要问题与关键原因两方面，并探讨了改进要点，简要描述了系统的改进使用效果，希望能够为提高卷烟厂产品质量与工作效率提供一些参考。

简介：【摘要】杭州卷烟厂制丝车间 “十一五”新制丝线采用了德国虹霓公司生产的设计生产能力为 4000kg/h的 TBL型松散润叶机。以该设备为实验平台，设计了一套自动冷却系统，并成功推广应用，有效解决了设备冷却时间长的问题，为设备清洁赢得了时间。

简介：摘要：根据对本机热风系统的结构、组成、工作原理以及叶片组织结构的深入了解和分析，找出了叶片回潮机循环风机和回风管道堵塞的根本原因，并对其问题的产生进行了分析和研究。在叶片回潮机热风系统旋转筛网前加装网板和自动清洗装置，提前过滤烟沫碎片以防止循环风机和回风管道的堵塞，具有较强的实用性和经济性，为以后的适用推广起到一定的促进作用，达到了保证生产、工艺达标、节约资金的目的。

简介：[摘要]：针对WZ1003型真空回潮机进箱传动系统出现机械磨损、进箱主传动电机过载跳闸等问题，设计了一套真空回潮机进箱传动系统，该系统由齿轮链条传动系统、动密封积放链式输送机控制系统组成。优化设计后的传动系统，对真空回潮机进箱动密封积放链式输送机主动轴重新设计加工，将轴套改为带座轴承，并对主动轴加长，末端加装轴承、支撑座，解决了原传动系统因传动轴受力不均造成链轮、轴套磨损，链条跳链，传动轴断裂等问题；优化设计后的控制系统，将周转箱进箱方式由“连续式”进箱模式改为“步进式”进箱模式，消除了传动链条与箱体底部的滚动摩擦，解决了主传动电机负载大的问题。该传动系统的设计应用，保证了真空回潮机进箱的可靠性，降低了传动系统故障率和零备件消耗。

简介：摘要：水锤常发生于蒸汽管道设计不合理的场所，一旦不加以重视，就会造成严重事故。针对真空回潮预热阶段产生的水锤现象，通过对水锤机理的分析，对WZ1134型真空回潮机的蒸汽管路系统进行疏水管路的排查。采用在主蒸汽截止阀前增加集水罐并设置疏水阀的方法，同时对原有的预热操作规程进行优化，解决了预热前由于疏水不畅而造成的真空回潮蒸汽管路水锤现象。

简介：

简介：摘要：煤矿是我国经济发展的支柱型产业，其为社会经济的发展提供了重要的能源资源，对于社会的发展和进步有着极为重要的促进作用，但是与此同时，在煤矿采矿作业中爆发的一起起安全事故，也毁掉了成百上千个家庭。做好煤矿采矿作业安全工作是保证煤矿事业长远发展的有效手段，下面，笔者将对煤矿采矿作业中常见的安全事故进行分析并探究应对此策略。

简介：摘要：生产过程中发现由于叶丝经过气流烘丝机松散装置进入物料管道内干燥时不是连续、均匀的，进而造成叶丝出料也是不连续、不均匀的，影响产品质量。通过对气流烘丝机松散加速器的改进，有效解决落料不均匀问题，使叶丝进入加速松散均料辊后的物料在下落过程中不会出现间歇下落现象，保证出料均匀连续，提高产品质量。

简介：摘要：制丝生产设备通过实现各种工艺指标，对烟片和烟丝进行加工。制丝生产工序繁多，每个工序都具有自己独特的工艺参数。5吨生产线承担起了薄片烟丝的生产任务，工艺标准中超回工序薄片的蒸汽喷射比例为0.8kg/100kg，按照电子秤3500kg/h的设定流量来计算，生产薄片时的直喷蒸汽流量应该被控制在0.8kg/100kg×3500kg/h=28kg/h左右，而目前超回工序生产的其他各牌号烟叶的直喷蒸汽流量多在300-400 kg/h，因为原有的设备直喷蒸汽管路管径是按照满足此前工艺要求来设计的，所以并没有考虑到小流量 直喷蒸汽稳定施加的问题，现阶段在生产薄片烟丝的过程中，5吨线超回工序只需要施加少量的直喷蒸汽，其所需直喷蒸汽量只是生产正常烟丝十几分之一。若采用正常生产时的控制方式 ，将会导致直喷蒸汽流量波动大，控制不稳定，对成品薄片丝 水分控制产生不利影响。为了生产出合格的产品，必须采取相应措施改进超回工序直喷蒸汽的控制模式，使蒸汽流量控制更加精细、准确、可靠。

简介：