简介:摘要我国是世界上最大的煤炭生产国和使用国,煤炭贸易结算的公平离不开准确的煤炭品质检验。煤炭的检验主要分为三大环节煤样的采集、煤样的制备、煤样的化验。我国煤炭样品的制备工作长期依赖人工操作方法进行制样,其工人劳动强度大,人为干预因素大,效率低,制样环境恶劣,极易对样品造成二次污染,致使制样周期长、煤样水分损失大、制样精密度和偏倚量难以得到有效保证。近年来,随着对煤炭检测的要求越来越高以及煤炭检测设备生产企业自主创新的技术不断提升,逐步研制出集破碎、缩分、干燥、制粉、称重、包装、除尘等功能于一体的全自动煤炭制样系统。该系统避免了人工制样带来的人为误差,减轻了工人的劳动强度,并实现流水线式全自动制样,提高了工作效率,改善了制样环境,并且为煤炭燃料检测的智能化、信息化提供了技术支撑。目前很多火电生产企业均对全自动煤炭制样系统表现出浓厚的兴趣,但又担忧该系统的性能是否稳定可靠,其制样流程与技术指标是否符合标准相关技术要求。由于目前尚无针对全自动煤炭制样系统的技术规范和标准,不同的用户、检验机构对此系统的性能试验、产品质量评价有所差异。有的机构把其当作传统的制样设备仅进行制样精密度、灰分偏倚试验等进行检验。
简介:摘要在燃煤电厂运行过程中,煤燃烧后产生的大量灰渣需要及时排放处理。新乡中益2×600MW机组工程,正常运行期间,每台炉平均每天需要烧煤5000t左右,产生煤渣150t左右。运行产生的这些灰渣都需要通过锅炉下方干排渣系统排出,渣井是干排渣系统的一部分,渣井呈漏斗状,其主要作用是接收从锅炉炉膛底部排出的灰渣。由于燃烧后的灰渣温度较高,且有较高的硬度,渣井本身不能直接承受高温和磨损,又考虑到运行安全,渣井内部一般设计做耐磨耐火浇注料,起到防磨和保温的效果。每天有大量的高温灰渣要与渣井内壁发生接触,对渣井内壁的浇筑施工质量提出了很高的要求。另外,火力发电厂在近几年的建设中对质量工艺的要求越来越高,所以,对提高渣井耐火浇筑的内在质量和外观工艺开展研究具有很大的意义。