简介:摘要:作为一种新型模板体系,长玻璃纤维复合材质模板的性能尚未被广泛熟知,在核电领域没有足够的施工经验,搭设时仅凭借传统模板施工经验的现象普遍存在。目前的塑料模板仍存在强度和刚度较小的问题,需要进一步研究完善。本文主要通过现场实际工况,结合模板性能进行研究新模板是否可以大量用于核电综合技术廊道工程,在施工过程中对新模板的物理性能、及相关技术计算参数进行验证、以及不同工况下新模板本身的稳定性和形变控制及加固支撑体系的优化进行研究。
简介:摘要:玻璃纤维成形工艺的稳定性是其产品质量和生产效率的关键因素。在这一领域,影响因素众多,包括表面张力、冷却机制以及环境温度等。表面张力的波动可能导致纤维直径不均,影响其机械性能。例如,当玻璃液与空气接触时,如果表面张力过大,可能会导致纤维断裂或形状异常。因此,精确控制熔融玻璃与环境的界面状态至关重要。另一方面,冷却机制的设计与优化直接决定了纤维的固化质量和速度。不恰当的冷却可能导致纤维内部应力过大,进而影响其长期使用中的稳定性。此外,环境温度的控制也不容忽视。在低温环境下,玻璃液的黏度可能增加,影响纤维的拉伸和成形,而在过高温度下,可能会导致玻璃液过度流动,影响纤维的形状。为改善这些问题,可以采取多种措施,如提高漏板的温度均匀性,通过改进漏板的加热系统,可以减少因温度不均造成的纤维质量差异。同时,通过引入更精确的表面张力控制技术,如采用微纳米尺度的液面调控,可以更有效地控制纤维的形成。此外,增加冷却环节的精确性,如采用智能变温冷却系统,可以更精确地控制纤维的固化过程,从而提高整体的成形稳定性。总结来说,理解并优化这些影响因素,是提升玻璃纤维成形工艺稳定性,确保产品质量一致性,以及降低生产成本的关键。