简介：金刚石薄壁钻头广泛应用于混凝土、钢筋混凝土、石料、耐火材料、陶瓷等非金属硬脆材料取芯或钻孔工作，按照制作工艺的不同，大致可分为中频热压金刚石薄壁钻头和焊接金刚石薄壁钻头两大类。焊接薄壁钻头又按照焊接方式不同，大致可分为高频焊接和激光焊接两种。本文将对这两大类薄壁钻头的制作工艺、性能指标、成本分析进行比较，从而得出焊接金刚石薄壁钻头具有较强的市场竞争力，将成为薄壁钻头生产的主导方式的结论。

简介：通过对汽车接插件中一款焊接线路板用插片的分析,进行可行的排样分析,在确保产品质量的前提下,充分考虑生产效率和材料的利用率,采用一个冲次生产出4只产品的方法,达到了预期的效果。

简介：

简介：通过对超硬材料刀具制造中的焊接环节的分析和探讨，进一步了解超硬材料刀具焊接的机理，为焊接工艺的改进提供某些有益的帮助。

简介：本文总结了不同过渡层材料的焊接性能，同时对胎体的热压烧结工艺、焊接法进行了反复的试验，研究表明：提高过渡层的焊接性能，选择过渡层材料，是提高金刚石扇形块与钢体之间焊接强度的重要措施。

简介：什么是激光?激光是具有特定频率及波长的、定向运动的、高能量光电子束。那么激光是怎样产生的呢?激光产生需要三个基体条件：首先要激发出少量具有特定频率及波长的高能光电子；其次要有一个载体能将上述光电子不断增强放大；第三，被不断增强和放大的高能

简介：本文分别研究了预合金粉胎体的配方以及传统机械混合不同单质元素粉末混合粉的配方，并分析了烧结、焊接等工艺和试切的结果，以及胎体对金刚石的把持力、锯片的切割效率及寿命等问题。

简介：本文介绍了德国Dr．Fritsch（飞羽公司）新推出的高效激光焊机LSM300；固体光纤激光发生器将可能用于金刚石工具的激光焊接，运行成本更低，维护费用更少；激光焊接薄壁金刚石钻头获得发展，激光焊接PDC复合片钻头有新的突破；激光焊接波纹锯片、高温钎焊锯片、链锯、干式磨轮与金刚石均布锯片方面获得系列技术创新。

简介：本文主要对比单元金属粉与水雾化合金粉在性能上的差异，研究了影响激光焊接金刚石锯片质量的因素，提出了焊接质量检验的标准，同时强调金刚石锯片后处理对锯片使用的影响，以及激光焊接金刚石锯片在加工玻璃钢板材时的优异性能。

简介：论述了高功率和高光束质量横流CO2激光金刚石工具焊接设备的研制。该激光器具有独特的光腔选模技术和优化的聚焦系统以及其它专利技术，三折腔准基模额定输出4kW，最高功率稳定输出5kW，长期功率不稳定度为±3％，光电转换效率大于14％。3kW焊接普碳钢或合金钢的穿透深度达5mm，深宽比达5：1；目前常用金刚石工具基本上可以作到单边焊透。

简介：本文主要介绍在PowerMILL中参考线的定义方法以及对参考线进行操作的相关选项

简介：随着我国汽车工业的发展，汽车上使用了大量的注射成型的塑件，如仪表板、保险杠、门护板、后视镜、门把手、柱护板等等，这些塑件在生产过程中容易出现问题。为了实现注射零缺陷的目的，必须从塑件结构、模具、工艺、材料（塑料原材料）、设备（注塑机）等方面入手。塑件出现质量问题时如何分析、解决；没有出现问题时或者在塑件设计时如何从塑件结构、模具、工艺等方面入手，避免可能出现的缺陷。对塑件常见缺陷及消除方法进行了分析。

简介：针对汽车覆盖件模具冲压的定位特点，进行合理地选择冲压的定位方式，不仅在冲压模具设计中是重要的方面，而且在模具批量生产中也是关系制件尺寸精度、保证制件质量的重要因素。

简介：对冲裁模耐用度进行了综合研究，在这基础上对具体模具确定了采用哪种强化工艺的合理性。

简介：目前，国内金刚石合成依其使用材料的形状不同分为两大类：一是片状；二是粉状。使用片状材料合成金刚石已有几十年的历史，而使用粉状材料合成金刚石(规模化工业生产)仅仅是近几年的事(国外几家大公司使用的早些)。粉状材料生产人造金刚石以其转化率高、晶体

简介：介绍了一种能合理利用激光器连续工作能力的三工位光路转换装置；分析了透射聚焦和反射聚焦的优缺点及其应用领域，其中反射聚焦中分析了球面镜反射聚焦和离轴抛物面反射聚焦两种形式；最后简要介绍了能量均匀分布的线形光斑和矩形光斑的整合方式。

简介：在常见的工件成形过程中,拉伤产生的原因主要有以下两种：一是由于模具凸、凹模表面的宏观机械凹凸不平或被成形材料与模具凸、凹模表面之间夹杂其他硬质颗粒,都会在工件表面或模具凸、凹模表面形成机械的磨损,解决方法是对模具凸、凹模表面进行仔细研磨加工,并加强生产环境的管理.二是由于工件表面与模具凸、凹模表面粘着磨损而形成的拉伤。

简介：本文主要介绍了阵列特征的创建步骤与方法。并以此为基础详细论述了线性阵列、圆周阵列及参数化驱动阵列的操作要点，希望对相关技术人员有一定的帮助和借鉴作用。

简介：采用合理、有效的控制方式来实施加工对象的区域加工是提高数控加工效率、保证数控加工质量的关键之一.在利用MasterCAM系统进行数控加工编程时,可以采用限制刀具边界(toolcontainmentboundaries)、设置干涉面(checksurfaces也称保护面)、添加"辅助面"等控制方式来实现加工对象的区域加工.

简介：针对形状复杂凹模内孔非刃口部分加工困难的问题，提出了凹模刃口部分和非刀口部分分别加工即组合凹模的概念，使凹模部分的制造变得简单、容易，并降低了模具制造成本。