简介：介绍了甲醇蛋白目前的市场现状和开发意义，国内外生产装置、生产技术和生产工艺情况，并根据渭化公司的能源、资源优势和交通优势等，阐述了发展甲醇蛋白项目的可行性。

简介：国家发改委于2006年7月17日发布文件称，煤制油品和烯烃尚处在工业化试验和示范阶段，应在取得成功后再推广。在国家煤炭液化发展规划编制完成前，各级投资主管部门应暂停煤炭液化项目核准。

简介：目前我国煤化工项目相继建成投产，中心化验室是煤制油企业的重要组成部分。如何在建设期间，科学设置检测项目，充分发挥中心化验室的质量检测与控制职能，确保其精简实用，对企业今后生产系统稳定运行、产品质量控制、节能降耗和安全环保等均起到非常重要的作用。从中心化验室建设基本原则与检测项目划分，原材料检验、主产品检验、副产品检测、过程产品检测、3废控制检测等方面，探讨了煤制油企业化验室检测项目的具体设置。

简介：对企业生产成本管理现状和存在问题进行简要分析，并提出要推行成本责任制，建立成本管理体系，改革用人机制，加快网络建设等解决问题的建议。

简介：从有项目现场活动就有项目现场文化、项目现场文化决定了项目建设参与各方人员对现场管理的基本态度、项目现场文化是影响项目建设参与各方人员行为的基本因素、培育强力型的项目现场文化等4个方面,说明了项目现场文化对工程项目现场管理的影响和作用。

简介：煤化工项目实施是一个复杂的庞大的系统工程,必须对其进行全寿命周期管理。介绍了煤化工项目全寿命周期管理的过程,指出建设煤化工项目必须进行全过程、精细化管理才能达到投资目标。

简介：间歇式固定层煤气炉生产合成氨原料气——半水煤气，通常分为五个步骤：吹空气（吹风）、蒸汽上吹（上吹）、蒸汽下吹（下吹）、二次蒸汽上吹（二上吹）、空气吹净。本文对二次蒸汽上吹的作用及合理科学应用进行了探讨，寻求其对生产的积极意义。

简介：工程造价管理是贯穿建设项目全过程的重要管理活动，在项目实施过程不同阶段起着不同的作用，确保项目实施过程的资金控制。

简介：以煤为原料制取合成氨原料气的过程本质上是一个燃料热量的有效利用问题，这也是制约造气煤耗高低的关键之一。减少热量损失、提高热利用率是造气生产一直努力追求的方向。造成热量损失的形式有：水煤气中未分解蒸汽带出的热量损失、吹风气和干煤气的显热损失、排放吹风气的潜热损失、煤气带出物

简介：面对当前世界金融危机的冲击，氮肥企业的形势十分严峻，要想生存下去，只有降低成本，在节能降耗上下功夫。笔者从事造气维修工作多年，现结合实际情况，总结了几点降低造气维修成本的举措，与大家探讨。

简介：在化工项目建设过程中，设计变更和现场签证是影响建设投资的关键因素之一。论述了设计变更和现场签证的含义、内容、签发原则和注意事项，指出了应该注意的环节，提出了加强设计变更和现场签证管理的一些建议。

简介：阐述了国内外煤制乙二醇的技开发成果与应用、产能和建设项目,煤制乙二醇的技术经济性以及前景与面临的风险。

简介：随着煤炭市场的日趋紧张，煤炭价格不断攀升，我公司的入炉煤成本也不断升高，产品利润空间逐步降低。为了扭转这一被动局面，我们经过调查研究，决定试掺烧府谷兰炭，降低入炉煤成本。兰炭为烟煤在高温下提取煤焦油后的副产品，其特点是质地疏松，质量较轻，吸水性较强，灰熔点较低，但固定碳含量及其它指标可以满足煤化工生产需要，且价格较低，每吨兰炭价格比其它白煤平均低200多元。表1是目前我公司主要用煤的到厂价格。

简介：新年伊始，我们在这里召开公司新年第一会，继续每年开门抓安全的好做法。在此我首先代表集团公司安委会，向今天到会的同志和公司全体员工致以新年的祝贺，祝大家新年快乐，身体健康，工作顺利。

简介：通过对两种原料性质的对比，详细分析了影响造气成本的各个方面。由于两种原料性质不同，导致煤气炉气化条件不同，最终导致煤气炉产气量、副产蒸汽量、脱硫成本、维修费用等不同。最后得出结论，用乌海焦炭比用嘉峰白煤成本低。

简介：碳化煤球在我国小氮肥行业的原料路线变革中，起过积极的推动作用，早在二十世纪七十年代就已经成功运用。据七十年代的统计，使用碳化煤球生产合成氨的厂家占当时国内的40％，但在北方地区，由于煤炭运输较为方便，前几年的煤炭价格又不是太高，因而一直未坚持应用。随着目前国内形势的转变，国

简介：煤化工的龙头是煤气化，且煤气化技术的选择有时直接决定了企业的生死存亡或者效益好坏，最典型的例子就是国内有名的三家大型煤制烯烃企业，采用了三种不同的煤气化工艺技术，得到三种不同的结果。

简介：工业企业降低成本对于增加企业利润、提升企业经营管理水平以及满足相关者利益诉求具有重要的意义。在切实做好成本核算基础工作、改进计量手段、完善核算方法的基础上，充分利用现代化的财务核算软件，加强预算管理和审批控制，可以成为工业企业降低成本的新途径。

简介：1热量损失固定层间歇式煤气炉制取煤气方式，经过业内工程技术和操作人员的逐渐改进和完善，使气化过程中的热挝损火已有大幅降低。特别是上世纪八十年代以来，吹风气热量回收利用技术日臻成熟，以致吹风阶段的放空气体经吹风气同收装置后的温度降至150℃以下，可燃气体含量在0．5％以内，人人提高了固定层煤气炉气化原料的有效利用率。

简介：近十年来，原料煤价格不断提高，对于以煤为原料的氮肥企业来说，生存压力越来越大，迫使企业需要对间歇式造气技术来一次革命。同时，近年来我国新上的壳牌、灰粘聚、德士古等一系列粉煤气化技术，没有取得想象中的效果。而随着变压吸附、空分等制氧技术的很大提高，使氧的制造成本下降到0．3元／m^3，于是被我们遗忘了几十年的富氧连续气化技术又回到我们的视线中，并在一些厂家取得了非常不错的效果。