简介：1GSP^TM气化技术概况1．1技术推广GSPTM气化技术是20世纪70年代末，由前民主德国燃料研究所（DBI）开发并投入商业化运行的大型粉煤气化技术。该研究所创建于1956年，全称为DeutschesBrennstoffinstitutFreiberg，一直致力于煤炭综合利用的开发工作，即使在国际市场石油过剩时，也没有中断过对煤气化技术的开发工作。针对化工行业，本着降低投资与成本，

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简介：煤炭无论是作为燃料还是作为化工原料，在我国都占有举足轻重的位置，洁净煤气化在煤炭的清洁利用上应该也必将发挥越来越重要的作用。本人以十几年来从事煤气化和煤化工的工程实践经验为基础，对我国煤气化技术现状和未来发展方向进行了一些思考，把它写下来，和大家一起分享和探讨。由于个人水平所限，不妥之处也请大家不吝赐教。

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简介：本文叙述了焦炉煤气制甲醇的工艺技术，测算了焦炉煤气制甲醇的成本和技术经济指标，分析了焦炉煤气制甲醇的经济效益和社会环境效益．在同天然气、煤制甲醇比较后指出，焦炉煤气制甲醇具有很强的市场竞争力，最后展望了甲醇市场．

简介：详细介绍了焦炉气制甲醇的工艺技术，对过程补碳及装置的工艺特点进行了简介，为焦炉气的合理利用提供了借鉴参考。

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简介：本文介绍了近30年来我国开发的原料气净化技术中精脱硫催化剂的性能，型号，使用条件，以及对应的各种工艺。还介绍了新一代钛基加氢催化剂的性能和工业应用状况。

简介：联醇是我国在20世纪60年代独创的工艺，当时常温下脱硫（H2S）技术粗放，有机硫COS、CS2无法脱除，甲醇催化剂的使用寿命十分短暂（见表1与图1），更换催化剂频繁，每年更换4～6次，多的达～10次，导致这一独创的联醇工艺在综合技术上并未真正过关，经济效益不明显。

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简介：进入新世纪以来，国际原油价逐年上涨，尤其2005年以后，油价飙升至70美元／桶以上，虽然2006年以来有些振荡同落，仍然处于50美元／桶以上，形成了国际原油供应紧张局面，这种局面难以松动缓解。为了保持我国国比经济高速、平稳和可持续发展的态势以及能源的战略安全起见，根据我国的能源特点（缺油少气，煤炭资源相对丰富），寻求石油的可替代产品（煤基合成油、合成醇醚燃料和石油化工产品，

简介：6液氮洗净化技术6．1概况目前，国内大型合成氨项目中合成气的精制工艺大致有两种，一种是醇烃化（或是甲烷化）工艺，一种是液氮洗工艺。德州化肥厂是小型厂中第一个使用液氮洗净化工艺的。液氮洗工艺是利用液氮在．

简介：4大型合成氨和甲醇厂的脱硫脱碳一体化净化技术对于用第二代煤气化技术的大型厂来说，一般都采用脱硫脱碳一体化的技术，即变换后的气体脱硫脱碳在一个综合装置中一气呵成。这类脱硫脱碳工艺，我国主要有两种，一种是NHD溶液气体净化技术工艺；另一种是低温甲醇洗工艺。

简介：本文以煤基氮肥甲醇生产先进净化技术为主，比较全面地介绍了固定床气化炉（UOI）生产系统的水煤气净化技术（东狮水煤气脱硫和变换气脱硫技术），中小型合成氨厂常用的脱碳技术，中小型合成氨厂低压系统的精脱硫与深度净化，大型合成氨和甲醇厂的脱硫脱碳一体化净化技术（低温甲醇洗净化技术和NHD溶液气体净化技术），大型甲醇厂的深度净化技术，液氮洗净化技术，布朗深冷净化技术，焦炉气的净化技术（东狮湿法脱礁。及西北院焦炉煤气制甲醇的深度净化技术）。

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简介：0前言诚然，这里说的高醇氨比技改有三层含义：一是指在传统的串连式联产甲醇装置（设在铜洗之前）的基础上，顺势较大幅度的提高醇氨比[醇／（氨＋醇）]的技改：二是甲醇的原料气制备与醇合成的两个装置与原氨生产装置有关联的“平行式”低压甲醇生产装置，设计规模一般在100kt／a以上：三是按逆向思维运作，氨醇调头，主产甲醇，副产氨，在原氨生产的装置系统嫁接低压法合成甲醇装置，但甲醇设计规模要适当大一点。

简介：随着甲醇应用领域的开发，甲醇制烯烃、甲醇制汽油、甲醇燃料的技术进步及工业化突破以及醋酸、甲酸甲酯、碳酸二甲酯、二甲醚等下游产品不断开发，特别是作为C1化工基石的甲醇，其市场前景将非常广阔。我国甲醇工业近几年来也得到了迅速地发展，通过添加

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