简介: 【摘 要】近些年来,安全管理普遍受到人们重视,而化工行业作为高危行业,其安全生产也备受各界关注。由于化工生产有毒有害、易爆等特点,决定了其电气系统安全的重要性。电气设计工作在很大程度上决定着电气系统的安全,因此电气设计的重要性显而易见。基于此,论文主要针对化工业电气安全谈几点看法。 1 构成爆炸的三个必要条件 要想理解化工行业为什么会是高危行业,我们就需要知道为什么化工行业会有易爆的特点,造成爆炸的三大因素主要为爆炸物的浓度,爆炸物散发源、易燃易爆的源头,如果少了哪一种因素都不能构成爆炸。 1.1 易燃易爆源头 易燃易爆源头即能散发出爆炸物品的且能造成恶性爆炸的所在方位。为了减少易燃易爆源头,一般情况下人们会将易燃易爆物品放在封闭空间中,制造过程中需要采用降低的压力和温度,减少释放源。 1.2 点燃源 点燃源就是满足爆炸气体混合物爆炸的明火,电压,强温或者火花等。例如,控制开关、电缆强度,电子类设备长时间使用产生高温,这些都是生活生产中常见的点燃源。 1.3 爆炸物品的浓度 爆炸物品浓度就是容易被点燃固体,液体或气体与空气中的氧气成功的充分接触后,形成混合物质,达到相应燃点发生严重性爆炸。 爆炸物的浓度,爆炸物散发源、易燃易爆的源头是构成爆炸的三个必不可缺的条件,如果缺少其中的任何一个条件,都不会发生恶性大爆炸。在人们日常生活生产中必须要严格避免这三个条件同时出现,以免造成爆炸。 2 化工企业危险化学品特性 电气安全对于化工企业的安全至关重要,因此人们必须要做好电气的安全设计,以防发生化学药品的泄 露,造成重大安全事故,由于化工企业的化学品不太稳定,一旦发生泄露很有可能对附近的居住人员的财产生命安全造成巨大威胁,严重时会造成巨大损失。 化工企业之所以安全事故频发,备受社会关注,主要是因为化工企业大学多数化学药品易燃又易爆,基于这种特性,使得高危化工品的安全管理系数直线上升,在一般情况下,高危化工品一旦遭遇碰撞,高温,电火花,光与热等条件,极易导致危险化学品的巨大爆炸和燃烧,由于危险化学品都是大面积堆放管理,因此,一旦发生局部爆炸,势必会引发一连串的爆炸性危险,使得附近居民的人身安全,财产安全,以及正常的生活和工作受到严重影响。 2.1 化工企业单位所隐藏的高危化工品具有有毒有害物质 化工企业的危险化学品不仅易燃易爆,而且经常是伴随着剧毒。无论该化学品是脂溶性的还是水溶性的,都会对人体造成毒害或对空气造成污染,一旦这些化学药品管理不当发生泄漏,将会极大程度地对附近居民生活造成影响,并且毒气长时间停留在空气中,势必会随风传播,发生大面积中毒事件,威胁人类的财产生命安全。 2.2 化工企业单位所隐藏的高危化工品发生的事故具有意外性 化工企業单位所隐藏的高危化工品发生意外事故时,通常是一瞬间的事,周围居民很难做出相应的预防和反应,这就构成了它的巨大杀伤力,人们根本没有时间进行反应和补救,往往就是灾难已经发生,损失已经造成 [ 。 2.3 化工企业单位所隐藏的高危化工品具有扩散性 化工企业单位所隐藏的高危化工品除了上述特性外,还有一个致命的特点就是易于扩散。危险化学品发生泄漏事故时,会非常容易扩散到周边的环境中,这势必会造成增加事件的影响力度,使得附近甚至更远的地方的人的财产生命安全受到严重威胁 [2] 。如果将这些化工危险品中的有毒物质收集到一起并且进行集中处理,会使附近居民以及工作人员发生化工品中毒及爆炸等意外事件。
简介:摘要:工业作为我国发展的支柱型企业,一直备受社会各界的广泛关注,在这其中机械设计制造是以关键环节。随着大数据时代的到来,自动化技术的出现为机械设计制造提供了新的生机与动力,因此本文针对机械设计制造自动化的发展历程以及深远影响分析,并且依据设计制造自动化体系中存在的问题展开分析,提出相关的解决对策,希望能推动机械设计制造自动化的发展,为我国综合实力的提升打基础。 关键词:机械设计制造,自动化模式,应用发展 一、自动化发展的重要性 大数据时代的到来,推动各行各业出现许多新兴技术,为各行各业的稳定发展奠定了坚实的基础,提供许多优质的产品,满足我国公民日常生活的需求。再加上经济全球化的步伐不断加快,中国机械设计制造的产品若是想走出国门,就必须针对自身的产业结构进行优化,吸引更多的高级人才加入其中,完善自身自动化制造体系,从而使自身的产品更具市场竞争能力,同时能够应对各种社会风险,进行改革,保障自身经营生产的稳定性。 从根本上来讲,机械设计制造自动化能够推动我国工业迅猛发展,扩大市场规模,为我国增设许多工作岗位引领人才的发展,帮助我国培训一批高素质的科技人才,为经济发展打下基础,同时能够将传统的机电产品逐步替代提高整体生产水平,推动社会各界的生产能力稳步发展。 二、相关问题 2.1就业问题 在发展的过程中,企业针对自身生产体系进行改革,对人才的需求大幅度提升,但是就我国目前的教育体系而言,所培养出来的人才并不符合企业的日常需求,虽然企业对应届毕业生的知识储备较为满意,但是在实际操作过程中,毕业生并不具备满足工作生产的专业技能水平。因此毕业生的就业压力较大,如果无法适应职场竞争,不仅会对机械设计制造自动化发展产生阻碍,同时也不利于该教育体系的改革与发展。 2.2技术尚不成熟 机械设计制造自动化最初是源自美国,随着近些年来不断的完善,逐步发展为相对成熟的体系流入我国之后,被迅速的广泛应用,能够大幅度的提高机械制造的灵活力和生产力。我国根据机械设计制造自动化的科学技术体系,结合我国实际生产的需求,创造了自动化系统,能够满足日常生产的需求,但是自动化体系在我国发展的时间较为短暂,许多理论知识储备尚不完全,也没有可以借鉴的成功经验,使得在生产的过程中不可避免地会遇到专业性的问题。这些问题会对生产造成不利影响,然而学生在学习的过程中,对相关知识的学习过于理论化,缺乏实际操作能力,没有能力解决这些现实生活中的实际故障,并不利于机械设计制造自动化的发展。 三、发展方向 就我国目前的机械自动化发展而言,必须针对生产结构进行快速改革与各种计算机技术结合提高控制力度,以此来实现自身的飞速发展,满足社会各界的综合性需求。 3.1绿色化发展 随着可持续发展战略的提出,我国高度提倡绿色生产,在保障生产效率的前提下,尽可能地减少对能源的浪费,同时降低对环境的污染,因此机械设计制造自动化体系,也应该针对自身的生产技术进行有效的改革,保障生产的安全性与绿色性,并且对使用的生产材料进行循环利用,以此来达到节约能源的目的,对生产过程中可能造成的污染排放进行净化处理,达到国家相关部门发布的法律法规之后,才投入生态循环之中,做到对生态环境的零污染。 3.2机电一体化发展 机电一体化是机械设计制造发展的必然方向,随着科学技术的蓬勃发展,机电设计制造体系结合多方面的新型科技,并且应用新型机械设备走出了一条符合自身生产能力需求的制造道路机电一体化的出现,标志着机械设计制造自动化正式迈入新的领域 3.3信息化发展 随着大数据时代的到来,我国公民接收信息的途径逐步多样化,在这个信息爆炸的时代,稍有不慎就会被时代潮流所抛弃,机械设计制造行业自然也是如此,必须时刻根据自动化技术和信息化技术的发展,更新自身的生产体系,提高自身生产的控制能力。只有这样才能在日益激烈的市场竞争中把握时代脉搏,预测经济发展走向。企业可以招收新型技术人才,建立完善的管理团队,应用自动化技术把握网络资源,整合各种生产要素,完善自动化生产体系,确保自身时刻处于技术前沿。 3.4智能化发展 在生产的过程中,传统的生产体系需要大量的人工进行生产,不仅生产效率较低,而且极易出现错误,现代机械设计制造生产环节通过对智能技术的应用提高整体生产线路的智能化水平和自动化水平,实现设计工作与智能的巧妙结合,对整个生产过程起到指导和领导的重要作用。例如通过传感技术,对整个生产流程进行实时的监控,一旦发现环节生产出现故障,第一时间停止生产,避免对原材料的浪费,并且根据预防方案对问题进行有效的解决,避免对生产稳定性造成影响。另一方面通过计算机技术建立一个数据模型,对自动化生产的产品进行描述,从而为客户提供一个满意程度较高的设计方案,占据更大的市场份额,提高市场的满意度。 3.5微型化发展 机械设计制造自动化的产品逐步向着微型化方向发展,已经逐步成为市场的主流趋势,尤其是纳米级微米级的自动化产品出现,更加方便我国公民的生活使用需求,由此可见微型化是机械设计制造自动化产品发展的必然趋势。 四、结束语 综上所述,随着机械设计制造自动化技术的发展,我国生产体系逐步向着信息化智能化方向迈进,这不仅能够带动我国其他行业的稳步发展,为我国社会经济的稳步提升打下坚实的基础,还能带动各种高级技术人才的出现,提升我国的综合实力,因此必须确保自动化生产体系及时的引进各种新型技术,保障自身的生产科学性和稳定性。
简介:【摘要】本文结合某石化企业信息化建设的实际情况和和该企业催化剂厂的具体业务需求,通过研究利用信息技术手段,开发一套专门的催化剂技术服务平台来解决催化剂产品在技术服务业务过程中遇到的问题。本文对催化剂技术服务平台从前期研究到平台业务功能和技术架构设计,从功能模块开发到 MES、 LIMS等信息系统数据集成应用,再到最后的实施应用进行了全面的介绍,并对该平台的技术创新点及对催化剂技术服务业务产生的重要影响进行了详细的阐述。