炼油化工企业节能降耗技术措施分析

炼油化工企业节能降耗技术措施分析

余建新

（惠州李长荣橡胶有限公司   516082）

摘要：现如今，环境、能源等问题受到广泛关注，作为炼油化工企业开始注重节能降耗技术措施应用，以降低给生态环境带来的不利影响，实现自身持续稳定进步。本文主要对炼油化工企业节能降耗技术措施应用情况进行论述分析，以供参考。

关键词：炼油化工企业；节能降耗技术

在我国石油化工行业中，炼油化工企业是重要构成，在经济发展中也发挥着重要作用。如今我国工业生产中，石油能源需求量逐步增多，通过炼油化工企业石油能够得到更为高效的利用，为工业生产提供有力支持。虽然近些年来我国炼油化工企业发展快速，但依旧存在污染大、能耗多、产生过剩等问题。在绿色低碳环保等理念深入实施背景下，炼油化工企业也应积极运用节能降耗技术，减少能源消耗，统筹协调环境保护与效益提升。

一、炼油化工企业应用节能降耗技术措施必要性分析

首先，炼油化工企业生产中应积极运用节能降耗技术措施，减少能源消耗与浪费。，并为企业创造良好效益。应用节能降耗技术有助于产品质量提升，全面减少相关材料、资源使用量，降低企业在生产方面投入的成本。

其次，在时代快速发展进步背景下，政府以及社会各界都十分关注环境保护，炼油化工企业作为污染重、能耗多的企业，在生产过程中会产生诸多废气污染物，严重影响环境健康，在废气污染物排放前也需经过多环节处理[1]。采用节能降耗技术措施后，污染物排放明显减少，废物处理效率更高，有助于炼油化工企业快速稳定进步，并顺利实现绿色、环保、可持续发展。

最后，政府部门已经颁布了诸多关于炼油化工企业的发展规范和要求，节能降耗技术措施的应用是炼油化工企业在新时期稳定发展、竞争力提升的重要举措，也能够很好地缓解能源危机。为此，炼油化工企业中应用节能降耗技术措施十分必要。

二、炼油化工企业节能降耗技术措施具体应用

1、应用高效节能设备

首先，加氢裂化装置。这是炼油化工企业中重点装置，能耗比较大，为此要进一步针对其开展节能优化工作。选择性能更为良好的加氢裂化催化剂，其将对装置运行时的氢气消耗、产品收率、反应率和气体产生率产生重要影响[2]，并且与加氢时温度、反应压力有密切关系，为此要强化催化剂水平，减少加氢裂化装置能耗。同时，加氢裂化装置中，加热炉是重要内容，提高加热炉热效率，有效回收余热能够减少装置能耗。此外，利用炉管清灰剂，在线开展清理污垢工作，将炉管闭上的灰尘清理干净，显示出金属色，并且能够在一定程度上降低加热炉烟气温度。

    其次，换热设备。市场总有很多换热设备，质量也存在差异。作为炼油化工企业应从多种类型产品中选择最为合适的换热设备，让能源得到高效转换。由于工业生产中，换热设备重要性比较大，温度差异能够让节能消耗取得良好效果，使能源得到高效利用。在此过程中也可以使用管式换热器，对压力系数、传热系数进行改变，获得良好的流体震动控制效果。

    第三，管式加热炉。在炼油化工企业生产过程中，管式加热炉是常见节能方法，可以减少能源消耗。在目前节能降耗效果评价中，加热炉展现出的加热效率是重要标准[3]，也可以科学应用特殊材料，让红外辐射取得良好效果，使最终加热效率得到提升。同时，科学运用低氯燃烧器，节省能源消耗，降低对环境造成的污染和危害。

第四，精馏装置。精馏装置优势明显，在炼油化工企业中有很好应用，但这一技术能源消耗多，与节能减少不相适应，因此会被逐步取代。因此要认真研究分析怎样科学应用精馏装置，可以探索应用规整填料的方法减少压力值，达到节能降耗目的。

第五，机泵与电机变频调速技术。该技术有很强操作性、反应速度快，因此在炼油化工企业中有很好应用。如今信息技术、计算机水平逐步提高，变频调速节能技术与先进技术手段密切融合，实现智能化发展。作为技术人员，可以发挥计算机优势科学控制变频调速系统，展现技术优势，顺利实现节能降耗目的。

2、典型装置与节能技术

首先，蒸馏热泵技术。对于炼油化工企业而言，蒸馏是生产过程中重要构成，在节能降耗中发挥着重要作用。如今，炼油化工企业中应用蒸馏能够很好地创新、优化蒸馏装置和操作技术方法，使蒸馏塔热力效率得到提高，降低能源消耗。蒸馏装置中，可利用热泵技术开展操作，转移低温热量高效传播工作，减少蒸馏能源，达到节能目的。当前，市场中有诸多热泵系统，具体应用时可借助再热介质方式连接热泵蒸馏[4]，实现能源节省与消耗。此外，在实际生产过程中，应从企业实际需要出发确定合适的热泵系统，推动节能降耗工作持续开展。

其次，催化裂解与减压装置应用。企业利用催化裂解工艺，减少电能、蒸汽能量损失消耗，实现降耗目的。从能源供给和保存入手，科学分析，优化能源工艺，从而实现良好应用效果。

对于减压装置，应用这一装置可以让炼油化工生产更加高效，提高能源利用率，减少对环境的污染。在应用减压装置时，一般使用减压塔或常压塔，有效控制温度，降低气化率，让节能降耗效果得到强化。同时科学应用常减压装置，合理搭配有效控制温度，使冷热流相互利用，降低能耗。此外，引用新工艺，使设备高效利用，让能源得到高效转换，避免生产时周围环境受到污染。

3、减少工艺总用能技术

有研究表明，若在工业生产发展过程中不能顺利实现节能降耗效果，就容易增加资源消耗量，生产效率也不高，不利于工业节能化进步。为此，炼油化工企业应科学应用减少工艺总用能技术，以减少能源消耗，具体而言应做好以下工作：首先，科学减少热工艺总体用能。炼油化工企业要使用先进技术装置，使冷热能量能够顺利、高效交换，以分子分解的方式降低电负荷[5]。其次，科学减少汽工艺总用能。炼油化工企业合理应用蒸汽工艺，高效利用生产设备，优化生产流程，以使炼油化工产品达到较高质量水平。

4、加强能量回收

    针对各环节进行能量回收，使能量得到高效回收。首先，炼油化工企业应注意避免在炼油化工中出现无意义的热量损耗，为做到这一点，企业应选择合适的生产材料方法，让热量得到高效利用，材料应具有较高性价比，提高材料保温效果。其次，炼油化工企业应减少热传递时散热情况，使能量得到顺利高效转化。从炼油化工行业特点出发，企业应科学配置冷热流，进一步完善换热系统。做好以上工作，对各环节能量有效回收，并提高能量回收率。

结束语：

总而言之，在我国石油化工领域中，炼油化工企业是重要组成部分，其对产业链下游的生产经营有着重要影响，也与这一行业整体效益实现有密切联系。新时期，全社会倡导绿色、低碳、节能、环保等理念，作为污染重、能耗大的炼油化工企业，也应认识到节能降耗的重要性，将生产与生态环保密切结合，从自身实际出发应用合适的节能降耗技术措施，确保生产方式得到创新优化，让炼油化工企业生产更加高效，资源得到优化配置，并减少能源消耗，从而创造良好效益，进一步推动石油化工行业实现稳定、长久进步。

参考文献：

[1]贾佳.炼油化工企业节能降耗技术措施探讨[J].石化技术,2023,30(5):98-100.

[2]裴克祥.关于炼油化工企业节能降耗技术思考研究[J].石油石化物资采购,2023(4):127-129.

[3]张丙凯,黄传林.炼油化工企业节能降耗技术研究[J].山西化工,2023,43(3):181-183.

[4]李斌.化工工艺中的常见节能降耗技术措施分析[J].中文科技期刊数据库（全文版）工程技术,2023(9):0036-0039.

[5]单群,王紫玉.炼油化工企业的节能降耗技术分析[J].智能建筑与工程机械,2022,4(3):80-82.