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摘要:现如今,环境、能源等问题受到广泛关注,作为炼油化工企业开始注重节能降耗技术措施应用,以降低给生态环境带来的不利影响,实现自身持续稳定进步。本文主要对炼油化工企业节能降耗技术措施应用情况进行论述分析,以供参考。
关键词:炼油化工企业;节能降耗技术
在我国石油化工行业中,炼油化工企业是重要构成,在经济发展中也发挥着重要作用。如今我国工业生产中,石油能源需求量逐步增多,通过炼油化工企业石油能够得到更为高效的利用,为工业生产提供有力支持。虽然近些年来我国炼油化工企业发展快速,但依旧存在污染大、能耗多、产生过剩等问题。在绿色低碳环保等理念深入实施背景下,炼油化工企业也应积极运用节能降耗技术,减少能源消耗,统筹协调环境保护与效益提升。
一、炼油化工企业应用节能降耗技术措施必要性分析
首先,炼油化工企业生产中应积极运用节能降耗技术措施,减少能源消耗与浪费。,并为企业创造良好效益。应用节能降耗技术有助于产品质量提升,全面减少相关材料、资源使用量,降低企业在生产方面投入的成本。
其次,在时代快速发展进步背景下,政府以及社会各界都十分关注环境保护,炼油化工企业作为污染重、能耗多的企业,在生产过程中会产生诸多废气污染物,严重影响环境健康,在废气污染物排放前也需经过多环节处理[1]。采用节能降耗技术措施后,污染物排放明显减少,废物处理效率更高,有助于炼油化工企业快速稳定进步,并顺利实现绿色、环保、可持续发展。
最后,政府部门已经颁布了诸多关于炼油化工企业的发展规范和要求,节能降耗技术措施的应用是炼油化工企业在新时期稳定发展、竞争力提升的重要举措,也能够很好地缓解能源危机。为此,炼油化工企业中应用节能降耗技术措施十分必要。
二、炼油化工企业节能降耗技术措施具体应用
1、应用高效节能设备
首先,加氢裂化装置。这是炼油化工企业中重点装置,能耗比较大,为此要进一步针对其开展节能优化工作。选择性能更为良好的加氢裂化催化剂,其将对装置运行时的氢气消耗、产品收率、反应率和气体产生率产生重要影响[2],并且与加氢时温度、反应压力有密切关系,为此要强化催化剂水平,减少加氢裂化装置能耗。同时,加氢裂化装置中,加热炉是重要内容,提高加热炉热效率,有效回收余热能够减少装置能耗。此外,利用炉管清灰剂,在线开展清理污垢工作,将炉管闭上的灰尘清理干净,显示出金属色,并且能够在一定程度上降低加热炉烟气温度。
其次,换热设备。市场总有很多换热设备,质量也存在差异。作为炼油化工企业应从多种类型产品中选择最为合适的换热设备,让能源得到高效转换。由于工业生产中,换热设备重要性比较大,温度差异能够让节能消耗取得良好效果,使能源得到高效利用。在此过程中也可以使用管式换热器,对压力系数、传热系数进行改变,获得良好的流体震动控制效果。
第三,管式加热炉。在炼油化工企业生产过程中,管式加热炉是常见节能方法,可以减少能源消耗。在目前节能降耗效果评价中,加热炉展现出的加热效率是重要标准[3],也可以科学应用特殊材料,让红外辐射取得良好效果,使最终加热效率得到提升。同时,科学运用低氯燃烧器,节省能源消耗,降低对环境造成的污染和危害。
第四,精馏装置。精馏装置优势明显,在炼油化工企业中有很好应用,但这一技术能源消耗多,与节能减少不相适应,因此会被逐步取代。因此要认真研究分析怎样科学应用精馏装置,可以探索应用规整填料的方法减少压力值,达到节能降耗目的。
第五,机泵与电机变频调速技术。该技术有很强操作性、反应速度快,因此在炼油化工企业中有很好应用。如今信息技术、计算机水平逐步提高,变频调速节能技术与先进技术手段密切融合,实现智能化发展。作为技术人员,可以发挥计算机优势科学控制变频调速系统,展现技术优势,顺利实现节能降耗目的。
2、典型装置与节能技术
首先,蒸馏热泵技术。对于炼油化工企业而言,蒸馏是生产过程中重要构成,在节能降耗中发挥着重要作用。如今,炼油化工企业中应用蒸馏能够很好地创新、优化蒸馏装置和操作技术方法,使蒸馏塔热力效率得到提高,降低能源消耗。蒸馏装置中,可利用热泵技术开展操作,转移低温热量高效传播工作,减少蒸馏能源,达到节能目的。当前,市场中有诸多热泵系统,具体应用时可借助再热介质方式连接热泵蒸馏[4],实现能源节省与消耗。此外,在实际生产过程中,应从企业实际需要出发确定合适的热泵系统,推动节能降耗工作持续开展。
其次,催化裂解与减压装置应用。企业利用催化裂解工艺,减少电能、蒸汽能量损失消耗,实现降耗目的。从能源供给和保存入手,科学分析,优化能源工艺,从而实现良好应用效果。
对于减压装置,应用这一装置可以让炼油化工生产更加高效,提高能源利用率,减少对环境的污染。在应用减压装置时,一般使用减压塔或常压塔,有效控制温度,降低气化率,让节能降耗效果得到强化。同时科学应用常减压装置,合理搭配有效控制温度,使冷热流相互利用,降低能耗。此外,引用新工艺,使设备高效利用,让能源得到高效转换,避免生产时周围环境受到污染。
3、减少工艺总用能技术
有研究表明,若在工业生产发展过程中不能顺利实现节能降耗效果,就容易增加资源消耗量,生产效率也不高,不利于工业节能化进步。为此,炼油化工企业应科学应用减少工艺总用能技术,以减少能源消耗,具体而言应做好以下工作:首先,科学减少热工艺总体用能。炼油化工企业要使用先进技术装置,使冷热能量能够顺利、高效交换,以分子分解的方式降低电负荷[5]。其次,科学减少汽工艺总用能。炼油化工企业合理应用蒸汽工艺,高效利用生产设备,优化生产流程,以使炼油化工产品达到较高质量水平。
4、加强能量回收
针对各环节进行能量回收,使能量得到高效回收。首先,炼油化工企业应注意避免在炼油化工中出现无意义的热量损耗,为做到这一点,企业应选择合适的生产材料方法,让热量得到高效利用,材料应具有较高性价比,提高材料保温效果。其次,炼油化工企业应减少热传递时散热情况,使能量得到顺利高效转化。从炼油化工行业特点出发,企业应科学配置冷热流,进一步完善换热系统。做好以上工作,对各环节能量有效回收,并提高能量回收率。
结束语:
总而言之,在我国石油化工领域中,炼油化工企业是重要组成部分,其对产业链下游的生产经营有着重要影响,也与这一行业整体效益实现有密切联系。新时期,全社会倡导绿色、低碳、节能、环保等理念,作为污染重、能耗大的炼油化工企业,也应认识到节能降耗的重要性,将生产与生态环保密切结合,从自身实际出发应用合适的节能降耗技术措施,确保生产方式得到创新优化,让炼油化工企业生产更加高效,资源得到优化配置,并减少能源消耗,从而创造良好效益,进一步推动石油化工行业实现稳定、长久进步。
参考文献:
[1]贾佳.炼油化工企业节能降耗技术措施探讨[J].石化技术,2023,30(5):98-100.
[2]裴克祥.关于炼油化工企业节能降耗技术思考研究[J].石油石化物资采购,2023(4):127-129.
[3]张丙凯,黄传林.炼油化工企业节能降耗技术研究[J].山西化工,2023,43(3):181-183.
[4]李斌.化工工艺中的常见节能降耗技术措施分析[J].中文科技期刊数据库(全文版)工程技术,2023(9):0036-0039.
[5]单群,王紫玉.炼油化工企业的节能降耗技术分析[J].智能建筑与工程机械,2022,4(3):80-82.