石油化工设备维修问题分析

石油化工设备维修问题分析

1钱智超 2李刚

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摘要：当前，随着我国的经济和科技全面发展，石油化工行业在实际生产和管理应用过程中的生产活动非常依赖各种生产设备，设备的本质安全决定着石油化工生产的安全长周期运行。因此，为了有效地保证石油化工企业的正常开展和运行，设备管理人员需要定期地对相关设备做好科学性的维护和管理。但是在实际的维修管理应用过程中，仍然存在着一些技术性的问题，如果不及时地调整，会影响石油化工设备长周期稳定运行。因此，设备管理人员需要充分地分析问题，寻找科学的有效方式和管理理念，解决石油化工设备维修中的各种技术性问题。

关键词：石油化工设备；维修；技术问题；措施

引言：当前，在人们的日常生活发展中，离不开石油产品的应用，石油化工行业已经成为我国关键的经济命脉之一。石油化工企业在发展过程中经营的各种石油产品，都是通过石油化工设备的生产和制取获得的，所以石油化工设备是石化企业的硬件基础。随着石油化工生产技术的发展和进步，当前石油化工设备本身具有较高的自动化管理水平和稳定性。由于石油化工设备在实际生产的过程中需要面临各种高温高压易燃易爆等恶劣工况，所以石油化工设备在应用中需要良好的维护保养及维修，这样才能维持石油化工企业的安全生产。

一、石油化工设备在维修管理中存在的问题

（一）对设备的故障问题分析得不够全面

在实际的设备维修管理应用中，石油化工设备很容易存在一些故障，一旦发生故障，维修人员盲目地拆卸设备，寻找故障发生的一些原因，从而不能够更及时有效地分析故障。在设备运行过程中，由于维修人员的专业知识能力和综合素质不过硬，没有对石油化工设备的运行原理有一个充分地了解和掌握。在维修时，没有对存在的设备故障进行全面系统的分析，从而会导致维修管理工作不够彻底，也不能够完全地排除安全隐患或影响石油化工生产工作的正常运行。

（二）忽视设备的小故障

当前，根据一些调查研究，可以得知一些设备维修工作人员在工作开展运行中，态度不端正，缺乏充足的耐心和细心。在日常的设备检查维修管理工作中，对待设备的关键部分或者容易发生故障的一些部分，会重点检查，但是对于一些比较隐蔽的隐患，不会投入过多时间，在检查维护过程中也不够上心。设备在运行过程中，存在重大故障隐患，管理人员都能第一时间解决。但是，在发生一些小故障不影响生产的情况下，往往不被引起重视，甚至视而不见，存在抓大放小情况，由于部分维修人员没有树立良好的工作态度，在工作开展过程中，对于一些小问题、小隐患并没有重视，这些都会对设备本身造成重大的危害。

（三）维修人员对设备的配件选择不规范

石油化工设备在运行的过程中发生故障时，需要设备管理人员组织维修人员及时地分析并更换故障配件，进一步地解决故障问题，而这一更换步骤经常会出现一些问题，维修人员盲目地安装新的配件，没有严格地遵守相关的检修规程和施工方案，只是根据以往的工作经验开展后期的安装工作，忽略了对配件的材料和质量进行检查，如果新的配件材质和精度不符合使用要求，就会加快材料的损耗，不及时控制，就会影响设备后期的使用，从而造成设备本身故障。

二、维修人员解决维修中问题的相关措施

（一）加强提升维修人员的专业素养

在石油化工设备的维修管理工作中，需要维修人员具有较强的技术能力和综合素质。为了从根本上提升维修工作人员的专业技能管理水平，石油化工企业要加强检维修队伍管理，选择技能水平硬、管理能强的优秀检修队伍，从源头进行把控。同时要不断加强培训，提高维修工作人员的专业知识能力和综合素质，提升维修人员的专业水平，在面对各种设备故障时，能保证全面科学分析问题，找出故障的根本原因，从而可以快速有效地解决故障问题，减少设备故障率，提高设备长周期运行。

（二）对维修过程中的一些细节要重视

石油化工设备的维修管理工作上，维修人员加强对细节进行检查和维护。作为属地技术人员，需要定期地对设备开展全方位的检查，特别是要检查平时不容易注意到的隐蔽部位，及时地对一些损耗的小部件进行更换和维修，避免由于人为的因素而使小故障变成大问题，从而会影响设备后期的正常运行。

（三）维修人员要科学地选择使用配件

加强对设备故障维修技术创新，技术人员要全面地分析和了解设备，不能只是为了排除故障而盲目地更换配件，要正确地找出问题，并且对需要更换的配件及时进行更换。在更换损坏的零件设备时，需要严格地按照检修规程的要求进行操作处理，对零部件的规格、尺寸、材质、以及完好性等进行检查确认，确保零件准确完好，符合实际应用标准，要坚决防止由于使用错误的零部件，从而造成石油化工设备在后期运行中发生重大故障。技术人员在更换零件设备时，不能只是为了减少设备的资金成本而选择不更换。

（四）提高维修人员的巡查力度和维修质量

由于石油化工设备在实际生产应用的过程中，本身具有较强的关联性，所以检维修人员需要加强对石油化工厂设备开展巡回检查，及时查看设备在线检测状态和离线检测数据，定期分析评估设备运行状态，要做到对各种石油化工设备运行情况了如指掌，转事后检修为预知性维修，消除设备故障带来的设备隐患，从而可以提升石油化工设备运行的稳定性和可靠性，更有利于促进石油化工企业后期的安全生产和进步。

（五）提高维修人员的工作效率

在石油化工装置运行生产中，为了提升维修工作人员的维修效率，企业可以定期地组织维修工作人员开展针对性的培训和演练，并且要提升维修工作人员加强对维修技术的掌握，帮助维修工作人员更加了解设备。当设备在运行中出现一些故障时，维修工作人员要做出快速的反应，及时准确排除故障，避免发生大的安全生产事故事件，这样促进维修工作人员在培训不断提高专业技能水平，在实际操作中不断地检验自我。

三、维修人员在化工设备维修管理应用中所要注意的要点

设备在维修的过程中本身具有十分严格的要求，相关维修工作人员需要严格有效地遵守检修规程和检修方案。作为专业检维修队伍，要能通过设备运行状态分析评估设备运行情况，及时预判设备存在的潜在故障，并且要定期地对石油化工设备表面的一些灰尘进行清理，保持设备表面的干净，这样可以有效的减少设备表面各种腐蚀现象。由于石油化工生产具有连续长周期运行特点，本身具有较高的危险性，所以相关维修工作人员需要时刻地注意运行设备运行状态，及时地对内部存在安全隐患问题进行排除，避免故障停机、泄漏等设备隐患，这样可以更加有效地避免安全事故的发生，从而可以保证设备及人身安全。

四、结束语

石油化工装置在生产运行中，主要是建立在设备安全平稳运行的基础上，因此，设备管理人员要及时地对生产设备的实际情况进行检查评估，发现并排除各种设备故障，全面地提高检修质量，并加强设备维护保养，减少设备故障，为石油化工生产提供更加有力的保障，从而可以减少设备检修的资金成本。

参考文献：

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［2］徐青.石油化工设备维修问题分析[J].商品与质量,2019(21):149.

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