精细化工工艺技术提升及安全管理对策

精细化工工艺技术提升及安全管理对策

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辽宁北化鲁华化工有限公司   辽宁省盘锦市  124000

摘要：通过加强安全管理、完善制度、配备专业人员、建立安全管理体系，并采用先进工艺、技术和设备，提升精细化工工艺技术水平，完善自动化管理，探索三废利用技术，从根本上解决安全问题，推动行业可持续发展。

关键词：精细化工；工艺技术；安全管理；对策

1精细化工发展面临的问题

1.1安全管理挑战

当前，有些精细化工企业在安全管理方面存在诸多不足。如：公司组织结构往往不合理，缺乏专业化的安全管理人员，导致设备、仪表、工艺和安全管理得不到有效的维护和执行。有的企业仅配备生产管理人员，但他们的专业知识严重不足，无法应对设备周期性维护、仪表异常工况报警处置等问题。工艺流程得不到优化，安全管理体系得不到有效运行。此外，许多企业过于追求生产，将生产置于安全之上，没有认识到事故给职工、社会和企业带来的巨大损失。人员学历和能力不足，过分依赖学历提升，而没有从实际情况出发提高人员能力和拓宽知识面。安全服务机构的专业性和深入现场的能力也参差不齐，导致保护层分析、HAZOP、SIL评估等与企业实际情况不符。企业高层决策者对安全工作的认识不足，将利润凌驾于安全之上，故意隐藏企业内部的安全隐患，导致风险辨识不准确，采取的风险消减措施不足。

1.2工艺管理问题

1.2.1工艺问题

精细化工产品的更新速度快、周期短，但有些企业在产品研发、小试、中试和工业化试生产方面投入不足。他们不考虑企业自身情况，不经正规化设计，直接复制生产，导致对工艺反应原理不理解，工艺参数掌握不准确，工艺流程所需的物料用量、生成量、处理量以及存储量等核算不准确。此外，精细化工工艺技术在生产过程中具有一定的独特性，涉及高温、高压、强腐蚀环境，如果工艺设计出现误差，将严重影响生产安全性。因此，必须全面提高工艺设计的水平，避免工艺设计缺陷带来的安全隐患。

1.2.2设备装置问题

精细化工项目通常涉及高危工艺和重点监管化学品，生产过程中形成高温、高压、腐蚀环境，产生剧毒物质，风险巨大。这对设备提出了更高的要求。然而，受设计人员能力、投入成本等因素的限制，高品质、新型高端材料很难被采用。设备选型不当，长时间使用导致壁厚减薄穿孔等问题，甚至发生更严重的损坏情况，使得设备无维修价值，直接报废。在项目论证阶段，对化工设备装置的设计和选择也可能存在不足，如设备布局不合理、工艺路线不明确、设备人员对生产工艺认识不足等，这些都可能导致设计中出现不合理之处，从而无法从本质上对安全问题进行控制。再加上装置设备安装不规范、维护保养不到位等问题，导致设备运行不正常，甚至发生安全事故。

1.3自动化投入不足

精细化工其生产流程更为复杂，涉及多种原辅材料和多次反应过程，对设备种类和数量要求也更高。然而，许多老旧企业对于自动化的投入意愿并不强烈，主要因为自动化改造需要大量资金投入，并且精细化工中的间歇操作和多样化的原辅材料状态使得自动化实现难度加大。尤其对于固体物质的自动化处理，目前还存在许多技术难题。此外，自动化改造不仅需要技术上的支持，还需要多个部门和专业的紧密配合，这对许多企业而言是一个不小的挑战。小微企业由于规模限制，往往更倾向于经验式生产，员工学历和化工知识水平普遍偏低。这些企业在面对自动化改造时，不仅面临着资金和技术上的压力，还需要对员工进行培训和引导，确保其能够适应新的自动化系统。但有些企业由于员工年龄偏大、对新技术接受能力不足等问题，许多精细化工小型企业的自动化系统最终并未得到充分利用，投入与产出的效益不成正比。这进一步限制了自动化技术在精细化工行业的推广和应用。

1.4环保问题

与基础化工相比，精细化工行业在环保方面的挑战更为突出。由于产品种类繁多、生产工艺复杂多变，许多企业对精细化工的环保要求缺乏深入理解。在生产过程中，精细化工企业产生的“三废”(废水、废气、废渣)量较大，治理难度高。然而，许多企业为了快速交货和追求利润，往往忽视对产品的深度研究和环保投入。这不仅增加了工艺安全风险，还导致三废治理的风险大幅上升。

2精细化工管理对策

2.1安全管理方面

为提升精细化工安全管理水平，需完善管理结构，注重人才培养，配备专业人员。实施安全责任制，各级人员尽职履责，避免形式主义。完善标准化管理制度，强化监督考核和监管控制，提高人力资源管理效率。与优秀第三方服务机构合作，选择具备专业能力和服务质量的机构。树立“安全第一”理念，制定完善标准化管理制度，落实科学有效的监督管理制度和考核机制。加强标准化培训，提升员工对规章制度和操作规程的理解与遵循，有效控制管理缺陷，确保化工生产安全高效进行。

2.2工艺管理提升方面

为了提升精细化工的工艺管理水平，企业必须结合自身的实际情况，对新上线的产品进行可行性论证和安全风险评估。在产品经过小试、中试和工业化试验后，确保安全性和稳定性后，再进行投产，避免盲目生产带来的风险。同时，企业应积极采用新工艺、新设备和技术，如微通道反应器、管道混合器等。这些设备具有体积小、物料接触面积大、反应充分和连续化生产等优势，能有效减少参与反应的物料量，避免能量过度积聚而引发的安全事故。通过连续反应，可以解决间歇式生产中的滞后性问题，从而提高生产效率。因此，改进和优化精细化工的设备是提升生产工艺的重要途径。

2.3自动化水平方面

提高自动化安全管理水平是精细化工生产的关键。企业应积极引入物联网系统和现场监控系统，对生产过程中的各个环节进行全方位监管控制，减少人为干预。通过减少作业现场人数和实现顺序控制，降低人员伤亡的风险。此外，采用自动化控制技术是确保生产安全的重要手段。企业应对生产中的关键性参数，如压力、温度和流量等，实施实时监测，并通过调节阀进行自动控制，确保这些参数始终保持在正常范围内。例如，在反应过程中，若温度过高超出工艺参数要求，传统操作方式依赖人工现场发现和调节，存在反应不及时可能导致反应釜超温、超压甚至引发火灾、爆炸事故。而采用自动化控制系统，控制室能及时发现反应参数异常，通过调节冷媒流量来迅速降低温度。此外，精细化工的紧急停车系统在预防生产安全事故方面发挥着至关重要的作用。当温度、压力、流量或液位等参数超过系统设置的临界值时，紧急停车系统必须能够迅速作出反应，切断物料和蒸汽供应，或紧急泄放超温、超压的物料。紧急停车系统的响应速度直接决定了安全事故的严重程度。因此，企业应对自动化控制系统进行升级改造，增加自动化联锁控制装置，甚至建立独立于生产控制系统的紧急停车系统。这样，一旦生产过程中出现异常工况并超过设定值，自动化系统能够立即执行停车操作，从而有效避免事故的发生。

3结语

精细化工产品应用范围广泛且用途多样，是化工新材料领域的重要组成部分，具有巨大的发展潜力和广阔的前景。尽管我国精细化工行业经过多年的快速发展并取得了显著成就，但从整体情况来看，仍存在一些问题。目前，我国精细化工企业分布地域广泛，正经历着从南方向北方、从东部向西部的转移过程。然而，这些企业的工艺技术和操作水平普遍较低，产品主要集中在中低端上游领域，并且安全管理水平亟待提升。为了解决这些问题，从根本上提高工艺水平和加强安全管理显得尤为重要。

参考文献

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