煤矿“一通三防”技术的进步与发展探讨

煤矿“一通三防”技术的进步与发展探讨

毛林东

榆阳区东风煤矿  陕西省榆林市   719000

摘要：煤矿“一通三防”技术，即矿井通风、瓦斯防治、煤尘防治、消防和消防技术管理，是煤矿安全生产的关键环节。近年来，随着煤炭市场供需格局的转变以及煤炭价格的攀升，煤矿企业在追求经济效益的同时，面临着安全生产的新挑战。从通风技术、瓦斯防治技术、防尘技术和防火技术四个方面阐述了煤矿在“一通三防”技术领域取得的进步及其发展趋势。。

关键词：煤矿；“一通三防”技术；

引言

煤矿安全生产作为中国能源生产的重要组成部分，直接关系到国家能源安全和矿工生命财产安全。然而，煤矿生产过程中存在的瓦斯、粉尘和火灾隐患一直是制约煤矿安全高效生产的重要因素。因此，深化煤矿“一通三防”技术的研究并推动其实际应用，对于增强煤矿的安全生产能力具有至关重要的作用。

1.“一通三防”技术的重要性

在煤矿生产中，采纳和应用“三防”（防尘、防瓦斯、防火）技术扮演着极其关键的角色。采矿活动往往伴随着大量瓦斯和粉尘的产生。若这些有害物质未能被有效清除，它们将在矿井内部积聚。一旦浓度超出安全限值，不仅可能导致作业人员因窒息而受伤，还可能引发粉尘或瓦斯爆炸，对作业人员的生命安全造成极大危害。通过运用“三防”技术，能够对煤矿生产过程中的实时状况进行有效监控。通过科学和合理地部署消防设备，可以保障人员的生命安全[1]。

2.煤矿“一通三防”技术的应用与进步要点

2.1防范火灾技术

煤矿火灾将对煤矿开采产生严重影响。火灾会导致大量有毒气体在空气中积聚，破坏矿井条件，影响采矿安全，损坏采煤设备，造成人员伤亡。此外，火灾还可能导致煤矿暂停生产，影响煤矿的正常开采工作，降低煤矿开采效率。煤矿火灾还可能造成大量的环境污染，影响周边环境，对生态环境构成极大威胁。为了预防和控制瓦斯火灾，需要采取以下措施:按规定安装安全监测设备，及时检测煤矿瓦斯浓度;加强瓦斯抽放，煤矿要坚持定期瓦斯抽放，严格按照国家规定实施瓦斯抽放;加强安全培训，确保瓦斯抽放作业人员有足够的安全知识和技能;严格执行安全设备维修制度，定期检查和维护有关安全设备;加强安全管理，严格执行安全操作和安全操作规程，防止在操作中发生安全事故;对井下作业区进行全面检查，确保安全可靠;引进有效技术，监测瓦斯活动，在可能发生火灾的地方安装报警器;加强消防安全管理，严格执行禁烟禁火政策;制定相应的应急预案，做好火灾疏散准备;定期开展消防教育，加强消防培训，定期进行消防演习，加强安全检查，及时识别潜在风险并采取措施以预防火灾的发生。

2.2防尘技术

地下开采过程中经常产生大量的矿尘，影响工人的视线，地下采矿作业的复杂性增加。在煤矿的开采过程中，过高的粉尘浓度可能导致爆炸事故的发生，严重时甚至可能引发火灾。此外，矿工长期暴露于粉尘环境中，会对他们的健康造成严重损害，对生命安全构成极大威胁。因此，实施有效的防尘措施至关重要，通过持续的除尘作业，保障工人的健康与安全。在地下采矿过程中，应定期指派人员监测粉尘相关参数。当空气中的粉尘含量超过安全值时，及时喷洒细水雾或其他液体，降低矿井中的粉尘含量，保证矿井环境的湿度，能有效防止爆炸和火灾。矿井防尘措施之零是利用湿水、细水雾或通过喷洒水或其他液体来降低矿井内部的粉尘含量。

2.3矿井通风技术

在矿井作业中建立通风系统，可以创造安全生产条件，确保安全。因此，从安全角度出发，通风系统的建设关系到生产作业的全局，必须建立合理的通风系统，完善安全监测、瓦斯排放和防火措施，通风系统的设计及相关措施必须结合煤矿的实际情况。煤矿生产、通风、机电等部门应确定通风系统的总体结构，优化系统性能，完善系统功能。通风系统应经济、安全、简单，并应安排在安全的矿井作业环境中。在安排风道时，不仅要考虑当前风速和风力发电的需求，还要考虑未来的需求，确保系统在使用寿命内处于良好的工作状态，符合成本效益要求。此外，通风系统的建设应依托当前技术，并持续引入新兴技术，系统配备了各类先进的设备和设施，包括安装了多种智能化设备。通风系统启动后，能够智能监测矿井内的多种环境条件。一旦出现任何异常情况，系统应迅速发出预警信号，并进行现场问题的警告和处理。

2.4瓦斯防治技术

在煤矿开采中，瓦斯管理是“一通三防”工作中的关键环节，其目标是确保地下环境中瓦斯浓度保持在安全水平以内，以预防由瓦斯浓度过高引发的各种安全事故，尤其是瓦斯爆炸。在瓦斯管理过程中，应指定专人对瓦斯的浓度进行实时监测，同时监测矿井中的二氧化碳浓度。只有当瓦斯浓度最高的区域≤0.8%，二氧化碳浓度最高的区域≤1.5%时，方可进行常规通风作业。若检测到地下瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须实施相应措施以排除瓦斯和二氧化碳，从而降低其浓度。当矿井中瓦斯或二氧化碳浓度超过3.0%时，应根据实际情况采取科学合理的作业程序，有效清除瓦斯，一天内不能清除的，应暂时关闭，防止发生安全事故。在正常通风的前提下，井下巷道瓦斯浓度和二氧化碳浓度应分别≤0.8%和1.5%。在煤矿巷道掘进过程中，如发现最高浓度瓦斯浓度超过0.6%，应迅速报警，以减慢采煤速度或暂时中断粉煤采煤，防止瓦斯浓度持续增加

[2]。

3.煤矿“一通三防”技术发展策略

3.1加强技术攻关

在科学技术飞速发展的背景下，要加强科学研究，通过引进新设备、新方法解决关键问题，加强在瓦斯抽采、瓦斯利用、采矿保护层、防尘、防治自燃、矿井通风系统建设等方面的资金支持和保障。与有关科研机构合作，协调技术研究，提高煤矿安全生产技术水平，执行“一通三防”安全技术的管理职责。针对目前“一通三防”安全技术在煤矿的应用现状，有必要加大对安全生产主要技术、基本参数及灾害防治研究的投入，研制煤矿探测仪器安全设备，提高防灾防灾技术水平。推广使用适用性强的防灾设备，促进“一通三防”安全技术的长远发展，为中国煤矿企业的安全生产和技术升级提供了坚实的支撑。

3.2建立“一通三防”责任制度

煤炭企业必须构建完善的“一通三防”技术管理体系。恪守管理制度的规定，依据分配的“一通三防”专项资金，执行相关工作，确保问题的及时发现与处理。严格执行瓦斯检测，强化通风系统的建设，明确各部门的责任，优化“一通三防”措施，指派技术人员进行定期检查，从而提升地下开采的安全性，增加煤炭安全生产的效率，推动煤炭企业的持续发展。

3.3强化智能化应急响应系统

强化应急系统是保障在紧急状况下人员能够迅速、准确响应的重要措施。未来，该系统将得到进一步提升，能够自动侦测瓦斯泄漏和矿井坍塌等紧急情况，并依照预设的应急预案自动启动，包括发布疏散指令、启动应急通讯和关闭设备。智能化的应急响应系统应与监控中心及相关人员紧密连接，以实现即时通讯和快速反应。这样的系统能够显著减少人为失误，缩短应急响应时间，从而将事故造成的损害降到最低。定期的演练和应急情景模拟有助于提升应急响应的效率与精确性[3]。

结束语

综上所述，煤矿“一通三防”技术的提升和发展，为煤矿的安全生产提供了坚实的技术保障，提高了煤矿安全管理水平。今后，随着科学技术的不断进步和创新，煤矿“一通三防”技术将继续朝着智能化、高效化、安全化的方向发展，为煤矿工人和煤炭工业的安全生产作出更大的贡献。

参考文献：

［1］徐安良．煤矿“一通三防”技术应用发展分析［J］．产城(上半月)，2019(02):241．

［2］张学红．煤矿“一通三防”技术的应用及发展［J］．江西化工，2020(02):346－347．

［3］刘宝志．煤矿“一通三防”工作中的环保应用及发展［J］．资源节约与环保，2020(03):114+116．