不同强度等级混凝土浇筑技术

不同强度等级混凝土浇筑技术

郭纪春、吴涛、邵宝、卢静、卜凡允

中国建筑一局（集团）有限公司，100071

摘要：施工过程中由于梁板和墙柱构建的混凝土强度不同，导致不同强度等级构件相交处的混凝土造成混浇，进而影响构件的强度。为保证构件的强度和质量，需采取相应的措施避免混浇，保证构件质量。

关键词：混凝土、强度、措施、混浇

引言：

混凝土是建筑工程中广泛应用的重要材料，其质量对工程的安全性起着至关重要的作用。随着工程的发展，存在着相邻构件混凝土强度不同的设计出现。但因人为操作不当或施工方法不当造成高低标号混凝土混交的问题发生，造成强度不足的现象产生，严重影响结构的强度。本文旨在采用相应的隔离措施，对高低标号混凝土进行拦截和隔离，保证结构施工质量和强度。

一、不同强度混凝土构件混浇的危害

1、在混凝土浇筑过程中，未采取有效措施对高低强度混凝土进行隔离和分开浇筑，易导致低强度混凝土进入高强度混凝土造成混浇，造成高强度构件强度降低，如果标号差别较大（差两个或两个标号以上），浇筑的混凝土构件不均质，可能导致构件翘曲变形。近而影响结构的强度、安全性。

2、因不同强度的混凝土材料性质不同，在结构成形后会形成色差。同时不同强度的混凝土的水化热、收缩性能、初终凝时间都具有一定差异，施工技术和后期养护工作不到位，易现裂缝问题。

二、不同强度等级混凝土构件施工方法

1、混凝土分隔施工

1.1节点钢丝网安装

模板安装及钢筋绑扎工序中的处理，距高砼强度等级的柱一倍梁高距离处采用双层网眼5mmX5mm钢丝网后背φ14@200钢筋进行隔离:φ14钢筋采用点焊或绑扎的方式固定在梁钢筋上，再用铁丝将钢丝网绑牢;最后进行梁的另一边侧模安装及梁模加固。

1.2隔断气囊安装

需选择气囊直径大于梁水平筋间距20mm以上、气囊高度大于板梁截面设计高度300mm以上，气囊的直径和高度尽量选取通用型。安装位置设在低强度等级构件中，距离高强度等级构件边缘距离不小于500mm处，气囊充气膨胀将钢筋之间空隙填塞密实，确保安装竖直，无倾斜，安装至梁底且不晃动。

2、控制高低强度等级混凝土初终凝时间

每次楼面结构混凝土浇筑前，与商混站联系调整好高低强度等级混凝土配合比，使高低强度混凝土初终凝時间基本一致，选用水泥品种相同，所掺掺合料及外加剂一致，使高低强度混凝土初终凝基本保持同步，以便梁板、墙柱节点高低强度等级混凝土同步浇筑。

3、混凝土浇灌

高强度等级的柱墙节点混凝土与水平结构梁板低强度等级混凝土同步浇筑，组织两班操作人员。一班工人采用混凝土输送泵浇筑高强度等级的柱墙混凝土，另一班人用混凝土输送泵送料浇筑低强度等级的梁板混凝土，混凝土采用二次震捣二次压抹法，增强高低强度等级混凝土交界面的密实度。

梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为:梁柱节点随同楼面统一浇捣，“先高强度后低强度”的原则。先输送柱子强度等级的混凝土就位卸料，分层振捣，在楼面梁板处留出 45°斜面。在核心区混凝土初凝前，安排专人拆除钢丝网，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。根据施工规范要求，浇筑用震动棒，平板震动器震捣密实，适时抹平压实用塑料薄膜覆盖，视天气情况进行保护或养护.以减少温差和干燥防止混凝土开裂，养护时间不少于7天。对于梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。

三、质量控制技术措施

1、混凝土浇筑措施

根据先浇高强度砼的柱，同时进行低强度砼梁板浇筑的施工顺序，浇筑混凝土时应分段分强度分层连续进行，浇筑层高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层50cm，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖己振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用商品砼强度等级、气温及混凝土结条件确定，一般在2h内必须接缝。

高低强度砼的浇筑方法均应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，先铺满高强度区域内板的高强度砼，再对相连板的低强度砼施工，用平板振捣器垂直浇筑方来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

2、梁柱节点处裂缝控制措施

2.1裂缝原因

这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝，并不影响结构的安全使用。虽然微裂在混凝土中是很难避免的，但是应从严要求，分析原因，采取有效措施，尽量控制和消除这类裂缝，进一步提高工程质量。其具体原因是:

(1)梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大（相差两个等级时），不同等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。

(2)商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。

(3)现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。

2.2防止梁柱节点处裂缝的措施

根据上述原因分析，采取改进的具体措施如下:

(1)要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。

(2)节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土。

(3)在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。

(4)加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用现场敷设水管对梁进行浇水养护与源并推迟梁侧模的拆模时间。

结束语：高层建筑的框架结构节点处，经常会出现柱混凝土强度等级比同一层梁板高的情况，通常的施工方法是先浇节点处混凝土强度等级高的核心部分，然后于初凝前再浇梁板混凝土只要采取的针对性措施到位，并精心施工，梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝完全可以得到避免。

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