石油化工自动化仪表高质量发展研究

石油化工自动化仪表高质量发展研究

杨庆义

中国石油哈尔滨石化公司黑龙江哈尔滨150000

摘要：石油化工是社会发展的重要能源之一，石油化工自动化仪表作为石油化工项目中的神经和大脑，在长期发展过程中逐渐形成了一套成熟、先进、具有石油化工特色的控制模式，为石油化工近几十年来的高速发展提供了有力支撑。石油化工自动化仪表多年相对固定，面对高质量发展时问题逐渐凸显：在相对封闭的生态圈下，各方对石油化工自动化仪表的质量标准的认识趋于保守，持续提升质量、不断追求卓越的主观动能不足，石油化工自动化仪表的高质量发展面临较大挑战。

关键词：石油化工；自动化仪表；高质量发展

引言

石油化工自控仪表的安装质量对于工业生产的稳定性和安全性至关重要。准确安装和可靠运行的自控仪表能够监测和控制关键参数，确保工艺操作符合要求，并提高生产效率。本文将全面探讨石油化工自动化仪表的设计，并强调石油化工装置自动化仪表的安装及石油化工自动化仪表高质量发展研究，能够提高石油化工生产过程的效率和安全性，为行业发展提供有力支持。

1石油化工自动化仪表的设计

在设计环节推动石油化工自动化仪表高质量发展一直是石油化工建设项目不断追求的目标。要想实现这一目标，应做到以下几个方面。（1）选用技术稳定可靠、性能卓越、有成熟使用经验的仪表及控制系统，以满足现代化企业生产管理的需要。各工艺装置、储运设施及公用工程的自动控制系统实施后，能够实现石油化工项目管理、控制一体化，达到高效、平稳、长周期安全生产的目的，做到国际先进水平。（2）仪表设备的选择必须按照4-20mADC标准信号叠加HART协议。优先选用通过ISO9000质量管理体系认证的工厂、公司或制造商的产品。（3）采用分散控制系统（DCS）进行仪表设备的数据采集及过程控制，不执行任何安全完整性等级大于或等于1的安全仪表功能。安全仪表系统（SIS）用于防止、减少危险事件发生或保持过程的安全状态，以实现联锁保护、紧急关断等安全保护功能。火气系统（FGS）用于对生产设施的可燃气体泄漏报警、火灾探测报警和消防联动控制，可燃气体检测报警（GDS）采用安全仪表系统，火灾探测报警及消防联动控制采用专用火灾报警系统(FAS)。

2石油化工装置自动化仪表的安装

2.1仪表安装前的检查

自动化仪表的自身质量直接关系到其功能的实现，以确保仪表的质量和安装的可行性。安装前的检查包括以下几个方面的内容：首先，进行仪表完整性检查，明确仪表本体、连接件、传感器等是否完整，确保没有缺损或损坏的部分；其次，核对仪表型号、规格和数量是否与工艺要求一致，确保所选用的仪表能够满足工艺参数的测量要求；再者，检查仪表安装环境，是否存在高温、高压、腐蚀因素等，这些因素会对仪表正常作用形成干扰，应当及时采取措施进行处理；最后，对仪表实施测试，通过模拟试验的方式，验证仪表基本原理及参数设置是否合理，并进行标定和校准，确保仪表安装后正常工作。

2.2实施技术交底

技术交底是将安装作业技术要求和操作办法向作业人员详细说明的关键过程，特别是在安装过程中，容易出现一定的突发状况，若是做不好技术交底，将容易引发一系列的事故。因此，在技术交底中，应当说明安装作业的目的和要求，这包括安装位置、安装方式等方面的要求，并强调安装作业的重要性和必要性。详细向安装人员说明安装步骤和流程，对接线规定、安装方法等内容进行明确，确保安装人员了解安装作业顺序和流程，提高安装的可靠性。强调安装作业注意事项，要求做好个人防护措施，了解安全操作规范，避免安装事故的发生。

2.3仪表安装验收

自动化仪表安装完成后，应当实施系统性的检测和检验工作，这包括对仪表安装功能检测、稳定性检查、外观质量评估等。仪表验收的过程中，需要对整个系统的状况开展评估，通过仔细检查相应功能，来及时发现仪表安装过程中所存在的问题，确保仪表安装质量符合实际要求，维持系统的稳定运行。此外，还要注意仪表与其他设备之间的协调性，及时发现冲突问题，采取措施进行解决，避免影响石油化工的正常生产。

3石油化工自动化仪表高质量发展研究

3.1合理应用自动化诊断技术

为了防止企业生产过程中的有序性遭到破坏，保证人民在生产和生活中的迫切需求得以满足，技术人员应采取合理有效的措施提升设备的维护水平。近十几年来，随着科学技术水平的提高，石油化工领域中逐渐出现类型各不相同的仪表自动化设备。在此过程中，自动化诊断技术也得以广泛应用于石油化工生产项目中，快速、有效地解决了仪表自动化设备存在的问题。目前，人工智能技术的出现，大大加快了自动化检测领域的发展，技术人员通过这种结合起来的人工智能自动化检测技术及时排查设备故障问题，并做好自动化的分析和归类工作，并基于实际情况制定合理有效的应急方案，及时消除设备中的故障问题。在石油化工生产中，为了确保石油生产的安全性和稳定性，技术人员应将自动化诊断技术和故障报警设施充分融合起来，确保设备故障的维护效率得以大幅度提升。

3.2科学设置维修周期

在检修仪表自动化设备的过程中，技术人员应确定好设备的性能与质量之间的关系，并按照实际情况对检修周期展开科学设置，如果检测周期过于频繁，则会导致设备故障的发生率升高。此外，针对仪表自动化设备的检修，技术人员难以基于目前的检修工艺开展规划设计，导致系统的实际性能大受影响，并对仪表设备的运行环境也造成了一定的破坏，极不利于设备运营的稳定。在后续的检修过程中，如果技术人员按照仪表设备的变化情况和设备的应用情况，对检修周期进行科学合理的规范，从而获得较为适合当前情况的维修方式，大幅度提高维修制度的适应性。在科学的维修周期和先进的施工技术的支持下，技术人员可及时发现设备运行阶段潜在的安全隐患，并根据实际情况进一步科学优化设备的维修处理环境。

3.3培训专业的技术人员

在石油化工企业生产阶段，技术人员是生产和经营的主体。为了保证石油生产的质量，企业应从技术人员的培养角度入手，不断加大相关方面的培训力度。第一，企业需要根据设备的相关性能和实际要求进行科学分析，在此基础上进一步明确石油化工生产和经营的实际管理目标。第二，企业应高度重视专业人才发挥的作用，合理引进先进的技术人才，保证其能在相关石油领域发挥起负责的维护职能，对维护机制进行优化和完善，不断规范化维护工作流程，保证技术人员高度参与维护工作。第三，技术人员的专业素质与石油化生产的质量息息相关。因此，企业应定期开展职业培训活动，提升专业人才的素养，确保有关人员能够全面参与设备的维护工作。除此之外，相关人员还应对设备运行阶段可能出现的技术失误问题和维护方式简单落后等问题，通过先进的思想对当前的维护工艺展开优化和创新，以便技术人员快速解决自动化设备运行中可能出现的风险问题。

结束语

综上所述，随着国家《质量强国建设纲要》的发布及世界工业化进程的不断加快，石油化工项目自动化仪表的高质量发展成为大势所趋。对石油化工项目自动化仪表的高质量发展的研究为石油化工项目自动化仪表质量的持续提升起到了重要的作用。

参考文献

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