浅谈航空装备质量信息管理

浅谈航空装备质量信息管理

马楚涵

成都国营锦江机器厂    610043

摘要：本文针对航空装备质量信息预处理、质量信息管控及挂账监督、故障闭环管理、问题查处和质量问题归零等五个方面，阐述关于质量信息管理流程及思路，着重介绍质量信息收集、故障和质量问题分类、过程监督和闭环落实等关注问题，作为质量信息系统管理有益参考。

关键词：信息系统、质量管理、流程化管理．

引言

航空装备质量的好坏切实危机一线战斗人员的生死，关乎一场战争的成败。装备质量问题的多少，造成后果的严重程度，是装备质量好坏的重要表征。但在标准、规范和法规，并没有形成质量信息全流程的梳理，缺少定性的识别、管理文件间接口关系及相关输出文件格式等，一定程度上影响了装备质量问题管理的规范性，也势必影响装备质量的提升。

一、质量信息预处理

（一）收集时机

1.原装备故障信息：原装备故障信息、故检中发现的故障信息、无损探伤发现的故障信息。

2.修理质量信息：故检后交检前发现的故障信息、交检发现的故障信息、军检发现问题。

3.外场使用信息：交接问题、调试问题、接装问题、返厂修理问题、外场排故问题、通报问题、相关单位传递的问题。

（二）收集渠道

1.企业生产部门负责收集外委返厂验收问题及处理情况；器材入厂验收不合格、器材装机使用质量问题及处理情况。

2.企业技术部门负责收集故检问题；工业部门传递的承修同类装备质量问题。

3.企业质量部门负责收集承修装备有关的质量问题，产品不合格、返修问题及处理情况；实物质量抽查反工序检查发现问题及处理情况：交检发现的故障和问题、器材检验发现的问题及处理情况；走访中收集到的用户意见及处理情况。

4.企业外场部门负责收集外场服务、质量巡检解决的问题及处理情况；交接文件和实物质量问题、外场故障及处理情况。

（三）识别与分类

1.质量信息分三类：故障、质量问题（管理）和装备质量问题（技术）。

2.质量问题三级：重大质量问题、严重质量问题、一般质量问题。

a)重大质量问题：超出严重质量问题、危及人身安全、导致或可能导致装备丧失主要功能或造成重大损失的事件。

b)严重质量问题：超出一般质量问题，导致或可能导致装备严重降低使用性能或造成严重损失的事件。

c)一般质量问题：对装备使用性能有轻微影响，或造成一般损失的事件。

d)故障质量问题以外的质量信息。

二、质量信息管控及挂账监督

（一）质量信息处理

1.故障，由纠正措施管理（不合格品）承接，落实GJB841《故障报告、分析和纠正措施系统》的要求，建立运行的故障报告分析和纠正措施系统，对出现的问题进行分析，找出故障原因，采取有效措施，完成故障报告闭环。

2.质量问题（管理类）和装备质量问题（技术类），由质量问题查处、质量问题归零管理等两份标准承接，落实GJB194《装备质量问题归零实施指南》。」

（二）拉条挂账监督管理

对故障、质量问题（管理类）和装备质量问题（技术类）闭环情况进行监督。

三、故障闭环管理

按照 GJB841《故障报告、分析和纠正措施系统》建立的故障报告分析和纠正措施系统，初衷是为了从提高装备的可靠性和维修性的角度出发，对装备在研制阶段暴露的故障及时得到报告、及时分析、采取有效措施，防止或减少同类故障的再次发生，该系统也适用于生产和早期适用阶段。在研制阶段尤其是装备定型前，越早期发现的问题对完善设计的灵活性越大。通过对可靠性、维修性、保障性设计及对设计方案优化的指导意义越大。在使用阶段﹣通过故障报告和纠正措施系统的应用，则对分析质量问题发展的趋势和后续改进完善设计具有更大的指导作用。

四、质量问题查处

（一）收集信息

收集信息为：问题及涉及装备的基本情况、近期开展的主要工作内容和结果、发生问题装备的有关修理信息、历史同类问题信息和其他需要收集的信息。

（二）开展调查

1.重大质量问题，企业负责人组织调查，开展技术和管理双归零；严重质量问题（技术类）企业技术负责人，开展技术归零； 严重质量问题（管理类）企业质量负责人组织调查，开展管理归零；一般质量问题由企业质量部门组织调查，开展归零。

2.调查内容包括：一是检查人员资质及授权情况，询问人员工艺方法掌握情况并现场演示操作过程；二是检查工装、设备是否齐全并处于完好状态、是否按要求进行维护，其功能和精度等是否符合要求；三是检查物资器材更换、串件及记录情况；四是检查工艺文件的符合性、可操作性、有效性及质量记录；五是检查作业现场是否符合现场管理及环境控制要求；六是检查计量器具是否处于受控状态。

（三）确定性质

一是属于技术问题范围： 影响装备研制进度、造成与其他装备的接口设计修改、造成性能指标下降、造成生产返工的设计质量问题；造成重大经济损失的设计和生产质量问题；因技术原因造成的下列质量问题（批次性元器件、原材料质量问题。批次性和重复性的生产质量问题。试验失败或装备损坏的试验技术问题。

二是属于管理问题范围：有章不循，规章制度不健全造成的质量问题；技术状态管理问题。

五、质量问题归零

（一）技术归零"双五"条解释

1.定位准确。根据实际情况和需要，对在航天型号装备研制过程中发生的所有质量问题，要准确确定发生问题的部位。

2.机理分析。质量问题一旦定位后，要通过地面试验和理论分析等各种手段，弄清楚问题发生的根本原因和机理。

3.问题复现。在故障定位和机理清楚的基础上，通过地面模拟试验、仿真试验或其他试验方法，复现问题发生的现象，从而验证定位的准确性和机理分析的正确性。

4.措施有效。针对问题产生的原因和机理，制定出针对性的、具体可行的纠正措施及实施计划，措施要经过验证有效。

5.举一反三。发生质量问题的信息反馈给本单位、本系统、本型号、其他相关单位、其他系统、其他型号，从而防止同类问题再次发生。

（二）管理归零"双五"条解释

1.过程清楚。查明质量问题发生、发展的全过程，从有关的每个环节中，分析问题产生的原因，查找管理上的薄弱环节和漏洞。这是管理归零工作的基础，要做到实事求是、事实过程准确。

2.责任明确。在过程清楚的基础上，分清造成质量问题各环节和有关部门及人员应承担的责任，并从主观和客观、直接和间接方面区别责任的主次和大小。这是管理归零工作的依据，要做到责任具体明确，主次分明。

3.措施落实。针对出现的管理问题，快速制定并落实相应有效的具体防范措施，堵塞管理漏洞，举一反三，杜绝类似问题重复发生。这是管理归零工作的基本内容，要做到措施具体、有效。。

4.严肃处理。在思想上、态度上要严肃、认真地进行质量问题的处理和改进管理工作，避免走形式、敷衍了事；其次是对由于人为责任问题、重复性问题以及明显有章不循、违规操作等人为因素造成的质量问题的有关责任部门和人员，要按照造成后悔和责任大小给予一定的行政处分和经济处罚。这是管理归零工作的重要手段。

5.完善规章。针对管理漏洞，修订和健全制度，并将及落实到有关岗位和理工作的有关环节上，用明确的规章制度来约束和规范管理行为和科研生产活动，杜绝质量问题重复发生，这是改进和提高管理水平根本途径和有力保障。

（三）归零报告评审

一般质量问题由企业组织完成厂级归零评审；严重以上质量问题，在完成企业级归零评审后上报请示后，由上级机关或授权部门组织完成机关级归零评审

六、销账及归档

按照企业监督频次进行检查，更新当前状态，登记实际完成时间、落实情况、落实监督检查考核、是否销账等。

结束语

质量信息管理不是独立的存在，还需要充分考虑时间、成本和风险管控等领域，持续强化企业的质量信息管理，能够有效的预防重复故障再次发生机率。

参考文献：

1.GJB1686A-2005《装备质量信息管理通用要求》

2.GJB5711《装备质量问题处理通用要求》

3.GJB-194《装备质量问题归零实施指南》

4.GJB841《故障报告、分析和纠正措施系统》