山东黄金矿业(莱州)有限公司焦家金矿
摘要:在当今全球工业化进程中,矿产资源作为基础性战略资源,对国家的经济发展起着至关重要的作用。金矿作为稀有而宝贵的矿产资源,其开采与利用不仅直接影响着国家的工业实力,也在很大程度上塑造着全球经济格局。然而,在金矿开采过程中,矿石损失与贫化问题日益凸显,成为制约行业可持续发展的重要瓶颈。
关键词:金矿开采;矿石损失;贫化;防止对策
1金矿采矿现状分析
矿石资源贫化现象在金矿开采中是一个普遍且严重的问题,它表现在开采过程中矿石品位的降低,使得单位体积的矿石中所含的黄金或其他有价值矿物的质量减少。这种现象往往由多种因素导致,其中包括矿石与围岩的混杂、矿石的自然风化和氧化,以及在开采和选矿过程中产生的次生贫化。
在实际开采中,矿石与围岩的界线往往并不明显,尤其是在地质构造复杂的地区。在采掘过程中,有时会不可避免地混入围岩,导致矿石品位降低。围岩中通常含有较低品位的矿石,可能含有大量的石英、长石等非金矿物,这些围岩的混入使得原本富饶的矿体变得贫瘠。
矿石的自然风化和氧化也是导致贫化的重要因素。露天开采过程中,矿石长期暴露在空气中,容易遭受氧化作用,使得原本含金的硫化物矿物转变为氧化物,降低了黄金的可回收性。同时,风化作用也可能使矿石颗粒变得松散,加大了矿石破碎和运输过程中的损失。
开采和选矿技术的应用也对矿石贫化产生影响。传统的开采方法,如爆破法,可能会导致矿石的过度破碎,造成有用矿物的细粒损失。选矿过程中,由于浮选、重选等工艺的局限性,可能导致目标矿物与伴生矿物的分离不彻底,从而降低最终精矿的品位。如果这些工艺参数设置不当,或者设备维护不足,贫化率可能会进一步增加。
为了解决矿石资源贫化问题,金矿开采企业需要在地质勘探阶段就注重精细化工作,准确划分矿体与围岩,为开采设计提供可靠依据。在开采过程中,应采用定向钻孔、预裂爆破等先进技术,减少矿石破碎和混杂;同时,优化采矿布局,实现矿体的分段开采,避免大规模的围岩混入。在选矿环节,引入先进的分离技术和设备,提高矿物回收率,降低贫化率。
矿业教育和技能培训也是关键,通过提升员工对矿石贫化问题的认识,以及在地质评估、采矿设计、选矿操作等环节的专业技能,可以有效地减少矿石贫化现象。同时,建立完善的监控和评估体系,定期评估矿石贫化率,以便及时调整开采和选矿策略,确保资源的高效利用。
矿石资源贫化是金矿开采中亟待解决的问题,它既影响企业的经济效益,也威胁到矿产资源的可持续利用。通过技术革新、管理优化和人才培养,矿石贫化的现象有望得到显著改善,为金矿开采行业的绿色转型和高效发展提供有力支持。
2金矿采矿防止矿石损失对策
2.1提高矿石回收率的技术手段
为了有效解决金矿开采中的矿石损失和贫化问题,提高矿石回收率的技术手段显得尤为重要。这些技术手段不仅能够提高资源利用率,而且有助于减少对环境的影响,推动行业的绿色转型。以下是几种主要的技术手段:
数字化采矿技术:运用现代信息技术,如遥感、GPS、GIS等,建立精准的地质模型,为开采提供科学依据。通过数字化采矿,实时监控开采过程,优化开采路径和顺序,减少矿石损失。同时,通过数据集成和分析,可以更准确地评估矿石品位,从而调整选矿参数,提高回收率。
高精度钻探与爆破技术:采用深孔定向钻探与预裂爆破技术,能够精确控制矿石的破碎程度,减少矿石在开采过程中的物理损失。精确的爆破参数设定,可以在保持矿体完整性的前提下,有效地分离矿石与围岩,降低贫化率。
精细化开采:针对不同厚度和矿化程度的矿体,采取不同的开采策略。例如,对于薄矿体,采用连续开采技术,减少剥离量;对于厚矿体,使用分层开采,控制每次开采的矿石量,降低破碎率。此外,运用先进的采矿软件,进行开采设计模拟,以优化采矿布局,减少无意义的矿石损失。
选矿工艺的创新与优化:应用先进的选矿技术,如浮选、重选、磁选等,改进分离工艺,提高矿物的回收率。同时,通过设备升级,如使用高效能的浮选机和分级机,降低贫化率。此外,对选矿过程进行实时监控,及时调整工艺参数,确保操作效率。
环保选矿技术:推行绿色选矿理念,减少选矿过程中产生的尾矿,降低对环境的影响。例如,采用可循环利用的浮选药剂,减少有害物质的排放,利用新型干燥技术处理尾矿,使之更易于储存和处置。
矿业管理信息化:建立全面的矿业管理信息系统,实现从地质勘探、开采、选矿到运输的全过程监控。通过数据的实时跟踪和分析,及时发现问题,调整策略,提升整体效率。同时,通过系统化的管理,可以降低人为因素导致的矿石损失。
人才培养与技术转移:加强矿业教育,培养具有国际视野的采矿工程师和技术人员,提升他们在地质探测、采矿设计、选矿操作等方面的专业技能。定期进行技术培训,推广新的开采和选矿技术,确保整个行业技术水平的提升。
2.2改进采矿工艺减少矿石损失
在金矿开采过程中,改进采矿工艺是减少矿石损失的关键策略之一。通过科学的采矿方法和精细化的作业流程,可以从源头上控制矿石的破碎和混杂,从而降低矿石的物理损失。首先,应该根据矿体的特性,选择适当的开采方法。薄矿体可采用连续开采技术,通过减少剥离量来降低矿石损失;厚矿体则应采取分层开采,严格控制每次开采的矿石厚度,以维持矿体的稳定性,降低破碎率。
深孔定向钻探与预裂爆破技术的运用是提高开采精度的重要手段。深孔留矿法可以确保矿石在开采过程中的完整性,减少不必要的破碎。预裂爆破则能预先在矿石与围岩之间形成裂缝,减小爆破对矿石结构的破坏,从而降低矿石损失和贫化。此外,通过精确设置爆破参数,可以更好地分离矿石与围岩,减少夹杂,降低贫化率。
在实际操作中,应严格控制打眼位置,确保钻孔精度,这对于提高回采效率至关重要。同时,对废石处理和矿石取样化验进行监督,有助于实时评估开采效果,及时调整工艺参数,避免矿石损失。采用先进的反循环钻机和大型无轨设备进行露天开采,能够提高开采效率,降低矿石在运输过程中的损失。
在采矿实践中,应实施严格的现场管理,建立标准化操作规程,确保所有环节都遵循规范,减少因人为因素导致的矿石损失。例如,对矿石的破碎率、混杂率和损失率进行定期监测和记录,以此作为评估开采效率和调整工艺参数的依据。同时,制定统一的矿石损失计算标准,便于企业内部和行业间的比较,以制定更有效的改善措施。
针对特定的地质条件,可以开发适应性强的采矿工艺,比如在地质构造复杂的地区,采用钻探导向的采矿法,或者在矿石与围岩界线不清的区域,采取预处理措施,如化学浸泡或物理振动,以降低围岩对矿石品位的影响。
结语
金矿采矿防止矿石损失贫化的研究是一个持续的过程,需要不断地在理论与实践中探索,以应对不断变化的开采环境和资源需求。通过我们的研究,我们期望能为金矿开采行业提供一套可行的解决方案,推动其向可持续、高效和环保的未来迈进,为国家的矿产资源安全和经济繁荣做出贡献。
参考文献
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