液化石油气充装站压力管道安装常见问题及预防

液化石油气充装站压力管道安装常见问题及预防

刘旭东

新疆燃气集团有限公司 新疆乌鲁木齐830000

摘要：随着环保意识的增强和能源结构的调整，液化石油气的使用量不断增加，充装站在液化石油气供应链中扮演着重要角色，而压力管道作为充装站的核心组成部分，其安装质量直接关系到系统的安全和稳定运行。本文通过探讨液化石油气充装站压力管道安装中常见的问题，并提出相应的预防措施，旨在提高液化石油气充装站压力管道系统的安全性和可靠性，保障液化石油气在能源使用中的持续和稳定供应。

关键词：液化石油气；充装站；压力管道

引言：压力管道在液化石油气充装站中负责将液化石油气从储罐输送到各个充装点，是保障液化石油气安全高效流通的关键路径。然而，由于压力管道需要承受高压和各种复杂的环境条件，其安装过程中的任何问题都可能导致严重的安全隐患，如管道泄漏、爆炸等事故，不仅会造成经济损失，还可能危及人身安全和环境，因此确保压力管道的正确安装和运行至关重要。

一、压力管道安装的常见问题

（一）设计问题

在液化石油气充装站压力管道安装过程中，设计图纸不符是一个普遍存在的问题，通常由于设计人员在初期勘测和后期实际施工之间的沟通不充分，导致设计方案与现场实际条件出现偏差，这种偏差可能导致管道安装位置、走向与原设计不符，从而影响管道系统的整体性能和安全性[1]。设计中忽视环境因素也是一大问题，如设计时未充分考虑管道所处环境的温度、湿度、腐蚀性气体等外部条件，导致所选材料和设计参数不适应实际环境，这些忽视环境因素的设计缺陷可能导致管道在运行过程中出现变形、老化、腐蚀等问题，严重影响系统的安全和使用寿命。

（二）材料问题

由于液化石油气具有高挥发性和易燃性，压力管道需要使用具有高抗压性和耐腐蚀性的特殊材料，如果选择的材料不符合这些要求，可能导致管道在高压条件下发生泄漏或爆裂，进而引发严重的安全事故。材料质量不合格也是一个显著的问题，主要表现在材料本身存在缺陷或不符合国家和行业标准，这可能是由于采购环节把关不严或者供应商提供了劣质产品，导致管道在安装和使用过程中容易出现裂纹破损现象[2]。材料的老化和腐蚀问题也不可忽视，液化石油气中可能含有微量的水分和其他化学成分，这些成分在高压环境下会加速管道材料的腐蚀和老化，特别是在充装站这种长期暴露于户外或复杂环境中的场所，腐蚀和老化问题尤为严重。

（三）施工问题

不规范的安装操作通常是由于施工人员对相关规范和操作程序了解不足或忽视这些规定，导致管道接口密封不良、支架安装不稳固等问题，这些问题可能直接影响到管道系统的密封性和机械稳定性，增加泄漏和事故的风险。错误的工艺选择，如选择不适合的焊接方法或焊接材料，也会严重影响管道的质量和耐用性，如果在高压管道焊接中使用了不适合的焊条或焊接参数，可能导致焊缝存在未焊透、气孔等缺陷，减弱了管道的整体结构强度[3]。施工监管的不严格也是一个重要问题，监管不足可能导致施工标准的执行不到位，安全措施的忽视，甚至施工记录的不真实，这些都会影响最终的工程质量和安全。

（四）验收问题

验收标准不统一常表现为不同地区或不同项目执行的标准和规范存在差异，导致验收过程中对管道质量和安全性的评估缺乏一致性，可能出现部分项目验收标准过低，未能充分检测出潜在风险。其次，验收程序不严格是指在验收过程中，部分施工单位和监理单位为了赶工期或减少成本，简化或跳过了一些必要的验收步骤，例如压力测试、泄漏检测等关键环节未能全面落实，导致一些隐蔽的质量问题未能及时发现和处理。此外，验收人员专业水平不足也是一个突出问题，由于液化石油气充装站的压力管道涉及复杂的工艺和严格的安全标准，验收人员如果缺乏足够的专业知识和经验，可能无法有效识别和评估管道安装中的质量问题和安全隐患。

二、压力管道安装问题的预防措施

（一）加强设计管理

强化设计阶段的严格审核和评估过程是基本前提，这包括使用先进的设计软件进行模拟和压力测试，确保设计方案能够承受实际操作中的最大预期压力和环境影响。实现设计与施工的高效对接也至关重要，这要求设计团队和施工团队进行充分的沟通交流，确保设计意图和实际操作完全一致。此外，需要进行定期的设计更新和审查，特别是在液化石油气充装站可能面临的环境和法规变化的情况下，设计方案需要灵活调整以适应新的要求。以某液化石油气充装站近期的设计优化项目为例，该项目中原有的管道设计未能充分考虑地区特有的高温和高湿环境，导致管道材料在夏季频繁出现膨胀和收缩，引发接口泄漏问题。针对这一问题，设计团队采用了更高标准的耐温耐湿材料，并重新设计了管道布局，增加了弯曲半径，以减少由于温度变化造成的机械应力。设计团队还引入了三维建模技术，通过模拟实际环境下的管道运行情况，优化了管道的整体结构安排。

（二）严格材料控制

压力管道材料的选择必须符合相关标准和规范，尤其是在耐压性、耐腐蚀性和耐温性方面，需要根据实际使用环境进行严格筛选。以某液化石油气充装站的管道材料控制项目为例，该管理团队选择了具有更高耐腐蚀性的合金钢材料，并邀请权威检测机构对新材料进行全面检测，确保其各项性能指标均符合使用要求。在采购过程中，严格筛选供应商，仅与具有良好信誉和丰富行业经验的供应商合作，并要求供应商提供详细的材料检测报告和生产工艺说明。施工团队还按照预定的质量控制流程，对每一批材料进行严格的入库检查，包括化学成分分析、机械性能测试等，确保所有材料均符合设计标准。在实际安装过程中，施工团队严格按照材料的使用说明进行操作，确保每一个连接和焊接点的质量，并建立了详细的材料使用记录，跟踪每一批材料的使用情况和质量表现。

（三）规范施工流程

规范的施工流程需要制定详细的施工规范和操作手册，明确每个施工环节的技术要求和操作步骤，确保施工人员有章可循，并加强施工人员的培训和资格认证，确保他们具备必要的专业知识和操作技能。施工过程中应严格执行质量控制措施，包括实时监控和记录每个施工环节，特别是焊接和接口处理，确保其符合技术标准。施工现场必须配备专职的质量监督人员，负责监督施工全过程，及时发现和纠正任何违规操作。此外，应定期进行施工检查和验收，确保所有施工步骤都符合设计和规范要求，并施工结束后进行全面的系统测试，包括压力测试和泄漏检测，确保系统无任何隐患。

（四）完善验收制度

在液化石油气充装站的压力管道安装过程中，完善的验收制度是确保管道系统安全运行的最后一道防线。例如，某液化石油气充装站制定了详细的验收标准，涵盖管道材料、焊接质量、压力测试和泄漏检测等各个方面，确保每一个环节都有明确的验收指标。管理团队还引入了第三方专业检测机构，对验收过程进行监督和指导，确保每一项测试和检查均符合国家和行业标准。其次，验收团队严格按照新的验收标准和程序进行操作，如在压力测试环节，他们采用了分段测试的方法，每段管道都进行了超压测试，以确保其能够承受实际使用中的最大压力。在泄漏检测环节，他们使用了先进的气体检测设备，对每一个焊接点和接口进行细致的检查，确保无任何泄漏风险。

三、结语：

综上所述，加强设计管理、严格材料控制、规范施工流程和完善验收制度，可以有效预防和解决安装过程中可能出现的问题，提升系统的安全性和可靠性。为了实现这一目标，各方需要通力合作，从设计、材料、施工到验收，每个环节都必须严控质量，确保压力管道系统能够在各种复杂条件下稳定运行。

参考文献：

[1]刘扬.分析液化石油气站压力管道安装常见问题及预防[J].中国设备工程,2022(14):103-105.

[2]刘润华.分析液化石油气站压力管道安装常见问题及预防[J].装备维修技术,2019(02):71.