剪力墙端部模板支设技术的创新应用与优化

剪力墙端部模板支设技术的创新应用与优化

韩加建

中丝路建设投资集团有限公司

摘 要：该技术采用多道限位控制方法，优化了剪力墙端部模板的支模方式，实现了工具化施工，既简便又快捷。该技术成功解决了剪力墙端部模板固定困难的问题，有效防止了剪力墙端部胀模、歪斜等质量问题的发生。本文重点阐述了该施工技术的具体操作流程、关键技术点、适用场景及其显著优势。

关键词：端部模板、限位卡条、校正拉杆、限位钢筋

一、引言

近年来，随着建筑技术的不断进步，多层板、胶合板等新型支模方式逐渐在建筑工程中得到广泛应用。这些新型支模方式的出现，不仅简化了施工流程，提高了施工效率，还显著提升了混凝土结构的成型质量。然而，与此同时，剪力墙端部模板的固定问题也日益突出。由于固定方式的不合理，导致胀模、变形、移位等质量问题时有发生，严重影响了建筑的整体质量和安全性能。

为解决这一问题，本文提出了一种新型的限位式剪力墙端部模板施工技术。该技术通过采用限位卡条、对拉螺杆限位、校正螺杆限位等多道限位措施，有效提高了剪力墙端部模板的抗侧移力，降低了胀模、变形等位移现象的发生概率。同时，该技术还具有龙骨间距小、端部模板不易弯曲变形、阳角部位模板接缝严密等优点，显著提高了混凝土成型的平整度和光滑度。

二、工艺原理

在剪力墙模板的制作过程中，关键步骤之一是在墙模端部的内侧边牢固钉入具有足够宽度的限位卡条。卡条的宽度经过精心设计，确保其具备足够的刚度，以满足端部模板在浇筑过程中抗侧移力的需求。在支模时，我们将剪力墙端部模板精准地插入这些限位卡条之间，通过卡条的限位作用，有效防止端部模板在浇筑过程中出现外移现象。此外，为了进一步增强端部模板的稳定性，我们在其顶部设置了校正拉杆，底部则配置了限位钢筋。这种上下结合的限位方式使得端部模板能够稳固地固定在预定的设计位置上，从而有效避免了端部模板在浇筑过程中可能出现的左右歪斜或上下不垂直等问题。同时，我们还在端部模板的木方外侧增设了对拉螺杆。这些螺杆不仅作为剪力墙侧模的拉杆使用，也充当了端部模板的外侧限位筋，进一步提升了端部模板抵抗向外位移的能力。最后，我们利用U型垫片和螺母将校正拉杆与剪力墙对拉螺杆进行拉结固定，确保了整个模板体系的稳固与安全。具体的制作工艺和步骤，可以详细参照图1所示的剪力墙端部模板制作示意图：

三、施工工艺流程及操作要点

（一）工艺流程

1、端部模板制作工艺流程

（1）熟悉施工图纸：仔细研读施工图纸，确保对设计要求有全面而准确的理解。

（2）模板方案设计：根据施工图纸和现场实际情况，设计合理、可行的模板制作方案。

（3）材料准备与下料：准备所需的模板、限位卡条及校正拉杆等材料，并按照设计方案进行下料。

（4）模板拼装：按照模板制作方案，将各部件进行拼装，确保尺寸准确、连接牢固。

（5）钉置限位卡条：在模板的相应位置钉置限位卡条，控制端部模板的位置和尺寸。

（6）对拉螺栓开孔：在模板上开设对拉螺栓孔，便于后续的安装和固定。

（7）校正拉杆焊接制作：制作校正拉杆，并进行焊接处理，确保其强度和稳定性。

2、端部模板安装工艺流程

（1）弹墙线：在楼面上弹出墙线位置，作为端部模板安装的基准线。

（2）焊接限位钢筋：根据墙线，焊接限位钢筋，以控制墙模和端部模板的位置。

（3）墙模就位：将墙模吊装至预定位置，并进行初步固定。

（4）插入端部模板：将制作好的端部模板插入墙模的相应位置。

（5）校正墙模：对墙模进行校正，确保其垂直度和水平度符合要求。

（6）穿对拉螺杆：穿入对拉螺杆，将墙模和端部模板进行固定连接。

（7）墙模收紧固定：通过收紧墙模的固定装置，确保墙模和端部模板的牢固性。

（8）校正端部模板：对端部模板进行校正，调整其位置和垂直度。

（9）收紧校正拉杆：收紧校正拉杆，确保端部模板的准确性和稳定性。

（10）检查验收：对整个安装过程进行全面检查，确保符合设计要求和质量标准后，进行验收。

（二）操作要点

1、施工前，务必仔细研读图纸，比对建筑、结构施工图纸，确保模板尺寸精确无误。依据限位式端部模板的支设方式，精确计算模板长度，并绘制详尽的模板制作及安装图纸，同时制定周密的拆装方案。

2、在确定墙模长度时，应遵循合理原则，避免过长导致材料浪费，或过短影响限位卡条的刚度和抗侧移力。采用限位式端部模板施工方法时，墙模长度应较常规做法增加一个限位卡条宽度，再加上端部模板面板厚度和木龙骨高度的总和，具体操作可参照图1剪力墙端部模板制作示意图。

3、限位卡条的制作材料应与墙模相同，通常选用竹胶板或多层板，宽度固定为100mm，长度则与墙模高度一致。卡条与墙模通过梅花形布置的木工钢钉进行固定，间距应不大于150mm。钢钉需穿过卡条和墙模面板，多余部分应弯钩锚入面板或卡条内部。

4、对限位卡条的尺寸和位置必须实施严格控制，因其直接决定端部模板及剪力墙墙端位置的准确性。限位卡条内侧边与剪力墙端部的距离应恰好为端部模板厚度，即面板厚度与木龙骨高度之和。同时，确保限位卡条上下顺直，与墙模底边保持垂直。

5、端部模板由面板和木龙骨组成，其制作质量和尺寸控制是质量管理的关键环节。端部模板的厚度直接影响其支设的准确性，因此应严格控制制作质量，确保尺寸精确。面板常用厚度为10～18mm的多层板或胶合板，而木龙骨则采用50×100mm的木方制作。

6、为确保端部模板顶部位置准确，避免其向墙内凹陷，采用校正拉杆进行控制。在端部模板顶部开设孔洞，通过T型校正拉杆将端部模板与墙模对拉螺杆拉结。校正拉杆由T型螺杆、U型垫片和螺杆组成，其中T型螺杆由直径10mm的螺杆和2mm厚、40×40mm铁板焊接而成。关于校正螺杆的详细制作方式，请参见下图2校正拉杆制作示意图。

7、在模板支设前，需在楼层上弹出墙边线和控制线，并检查钢筋是否偏位。一旦发现墙筋偏位，必须按照规范要求将其校正到位。支模前，质检员应仔细核查墙线的准确性，确认无误后方可焊接钢筋限位，以控制剪力墙模板和端部模板的根部位置。

8、钢筋限位焊接完成后，质检员应进行验收，随后吊装模板至预定位置。为确保模板接缝严密、不漏浆，需在端部模板端部粘贴海绵条，并在模板就位前预先穿入校正拉杆（以避免模板就位后无法穿入）。首先，将端部模板吊运至墙端部位，用铁丝临时固定；然后，吊装墙模，通过移动墙模将端部模板卡入限位卡条内。随后，移动并收紧墙模，使端部模板准确就位。插入穿墙螺杆并锁紧，确保至少五道，以防剪力墙胀模。最后，通过U型垫片和螺母将校正拉杆与穿墙螺杆拉结，校正端部模板顶部位置，确保其垂直、平整。

9、在模板安装过程中，务必轻拿轻放，严禁高空抛掷模板及构配件，以防损坏并影响使用寿命。

10、模板拆除时，必须严格遵循拆模顺序。首先松开端部模板顶部的校正螺杆螺母，然后逐一松开穿墙螺杆螺母。使用撬棍轻轻撬动模板，使墙模与剪力墙缓慢分离，避免损坏剪力墙端部阳角。拆模过程中严禁直接敲打模板，动作必须缓慢、谨慎，以防损坏。拆除后的模板应及时清理保养，以备后续使用。

四、质量控制

限位式剪力墙端部模板施工技术的施工流程包括端部模板制作和安装两个主要环节。在制作环节，需要按照设计要求进行模板的拼装和钉置限位卡条等操作，确保模板的尺寸和位置准确。在安装环节，需要先进行墙线的检查和钢筋限位的焊接，然后吊装模板就位，并进行校正和固定操作。在整个施工过程中，需要严格控制各道工序的质量，确保每个环节都符合设计要求和质量标准。

五、结论与展望

限位式剪力墙端部模板施工技术通过多道限位措施的应用，有效解决了剪力墙端部模板固定不合理导致的质量问题。该技术的实施不仅提高了施工质量和效率，还降低了施工成本和安全风险。然而，随着建筑技术的不断发展和施工要求的不断提高，该技术仍有进一步优化的空间。未来，可以进一步探索新型材料和先进技术的应用，以进一步提升限位式剪力墙端部模板施工技术的性能和质量。

总之，限位式剪力墙端部模板施工技术是一种具有显著优势和广阔应用前景的新型施工技术。通过不断的研究和实践，相信该技术将在未来的建筑工程中发挥更加重要的作用。

参考文献：

[1]中华人民共和国建设部 GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ，中国建筑工艺出版社印刷。

[2] 哈尔滨建筑工程学院任主编 GBJ206-83《木结构工程施工及验收规范》。

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