机械制造企业信息化建设与生产效率提升的关系研究

机械制造企业信息化建设与生产效率提升的关系研究

张晖

浙江中德自控科技股份有限公司

摘要：现如今，我国经济发展十分迅速，随着市场的竞争越来越激烈和科技的不断进步，智能制造已成为机械制造企业转型升级的必然选择。在智能制造中，信息化建设是一个非常关键的环节。信息化建设可以帮助企业实现数据的自动采集、分析和处理，提高生产效率和质量，降低成本和风险，同时也可以提升企业的管理水平和市场竞争力。然而，在信息化建设中也会面临一些挑战，如数据的质量、系统的可靠性和人员的培训等。因此，详细研究机械制造企业在智能制造发展中的信息化建设，以期为机械制造企业的智能制造发展提供参考和指导。

关键词：机械制造企业;信息化建设;生产效率;提升;关系

引言

现代机械制造企业要想在市场竞争中立于不败之地，既要优化管理方法，又要提高工艺技术水平。实际上，工艺技术工作是影响机械制造企业生产效率和产品质量的关键因素之一。它贯穿企业生产、加工等各个环节，是实现产品从设计到实物转化的重要推动力。因此，现代机械制造企业在发展过程中必须充分认识到工艺技术工作的重要性，并结合企业现代化需求，不断加大工艺技术工作的落实力度，从而提高确保现代机械制造企业生产加工的效率和质量，合理降低生产成本支出。

1重要作用

机械制造企业信息化建设与生产效率提升之间存在着密切的关系。信息化建设在生产方面起到了至关重要的作用，它促进了技术的更新和迭代，从而极大地提升了生产效率。以下是关于信息化建设与生产效率提升在生产方面的几个关键方面的分析：

1.1信息化系统在生产中的应用

信息化系统为机械制造企业提供了全面的数字化管理手段，从生产计划、物料补给、设备运行到质量控制等各个环节都可以实现数字化、自动化和智能化。这种管理方式不仅减少了人为因素的干扰，提高了生产过程的精确性和可靠性，还降低了生产成本，加快了生产速度。

1.2机器人的更新与应用

随着机器人技术的不断发展，越来越多的机械制造企业开始引入机器人进行生产。机器人可以替代人力完成繁重、危险和精度要求高的工作，不仅可以减少人力成本，还可以提高工作的精度和准确性。通过信息化系统，企业可以实现对机器人的远程控制、编程和监控，从而进一步提高生产效率。

1.3工艺创新与设计创新

信息化建设为工艺创新和设计创新提供了有力支持。在设计方面，从原始的手工绘图到二维CAD绘图，再到三维成像和仿真流体设计，每一次技术的更新都极大地提升了设计效率和质量。通过信息化系统，设计师可以更加快速地完成设计任务，并与生产部门无缝对接，实现快速试制和验证。这种快速迭代的设计流程可以缩短产品开发周期，提高市场竞争力。

1.4管理高效的实现

信息化建设还促进了机械制造企业管理效率的提升。通过信息化系统，企业可以实现对生产过程的实时监控和数据分析，及时发现问题并采取措施解决。同时，信息化系统还可以帮助企业优化资源配置、降低库存成本、提高设备利用率等，从而进一步提高生产效率。

2机械制造企业信息化建设与生产效率提升

2.1建设双重预防机制

双重预防机制是机械制造企业应急管理的重要组成部分，不仅能够对各类生产安全事故进行有效预防，还可以通过提前预报有效减少事故发生后的损失，在日常工作中保证全过程的安全。在设定中需要结合风险等级进行调整，将我国出台的《应急管理部关于修改〈生产安全事故应急预案管理办法〉的决定》作为标准，根据当前现状对风险管控予以动态评估，消除和阻止事故扩大。同时，在机械制造生产中需要落实安全管理责任，根据生产作业中的分工进行管控，要对所有人员的职责予以明确，且做好宣传教育工作，工作区域设置风险提示公告栏、风险情况分布图，结合实际情况构建风险预防长效机制，对机械制造企业中的通过制定相应的故障处理措施，以此将各类安全风险事故出现的损失降到最低。

2.2重视工艺技术的创新

随着时代和市场的发展，现代机械制造企业需要紧跟潮流，不断进行技术创新。通过持续地创新工艺技术，企业才能获得长远的经济效益。工艺技术标准化水平是现代机械制造企业对产品生产和加工等工作的具体要求，包括管理制度体系、生产水平和质量标准等。这使得现代机械制造企业在评判生产加工质量时的标准发生了变化，不再以单一的企业评判为依据。因此，企业应在提高经济效益的同时，正确认识到生产加工管理工作的作用，并通过制定标准化的管理制度增强生产加工管理效果。为了适应现代市场的需要，除了不断提高原有的刚性化生产水平，还要提高柔性化生产能力。现代机械制造企业出现多样化产品同时批量生产的情况，而解决该问题的理想途径是柔性化生产模式。柔性化生产模式最基本的技术条件就是工艺装备标准化、通用化。为了提高模具标准化水平，现代机械制造企业可以通过科学扩大标准工作和通用工装的实际应用范围，满足现代机械制造企业对标准化零部件的需求，为后续产品和技术创新研发提供便利。例如，可以建立一套完善的模具标准化体系，包括模具设计、制造、检验和使用等方面的标准化要求。加强对模具标准化的宣传和培训，加深企业内部员工对模具标准化的认识和理解。与相关行业组织和科研机构合作，共同推动模具标准化。随着现代信息技术的发展，信息化水平将直接影响现代机械制造企业的生产和管理效率。而工艺技术信息化水平的提高，能够帮助企业降低产品生产和加工等方面的成本，从而增强企业的市场竞争力。因此，现代机械制造企业应积极采用先进的信息技术手段，如物联网、云计算、大数据分析等，实现对工艺技术的信息化管理。通过建立数字化的生产管理系统和工艺流程优化平台，实现生产过程的可视化、智能化和自动化，提高生产效率和产品质量。

2.3加强制度安排、流程控制及标准化建设

为达到应用财务信息化提升企业经营效率的目的，企业应当建立和健全符合企业战略方向的财务制度和相关管理流程，并大力实施标准化建设。一是需要通过制度明确与系统各模块所有相关部门的工作目标和责任，确保各部门人员明确自身工作职责，从制度层面解决部门之间互相推诿的问题，实现部门间的良好沟通与有效协调。二是企业要根据各项业务过程评估流程风险点及风险等级，针对风险较大的流程节点加强系统控制，如采取不相容职务分离、多级审批等措施，降低企业风险的发生概率。三是大力实施标准化建设。统一的系统工作标准是确保财务管理信息系统数据质量的前提。一方面，企业需要通过制定标准化名称、代码和标准化工序及表单等工作，对各部门涉及的相同工作内容进行统一，以确保系统运行的稳定性、高效性、通用性以及数据产出符合总体质量要求。企业应当根据部门的特性进行分类管理，例如财务、业务、生产及人力资源等环节的工作标准或数据标准，都应满足相应项目的需求。另一方面，随着企业战略需求的变化以及者系统功能的升级，企业系统的工作标准也应当随之更新、不断完善。

2.4供应链管理

供应链管理是机械制造企业的重要组成部分，它直接影响到企业的运营效率和市场竞争力。通过信息化建设，供应链管理可以实现更高级别的自动化、透明化和协同性。具体来说，信息化建设使得企业能够建立一个全面的、数字化的供应链管理系统，从而实现对供应链的全面管控。这个系统可以涵盖供应商管理、采购管理、物流管理和库存管理等各个环节。通过对这些环节的信息进行收集、整理和分析，企业可以实时掌握供应链的状态，快速响应市场变化，降低运营风险。信息化系统还能促进供应链的信息共享和协同。在这个系统中，供应商、采购、生产、物流和销售等各个环节可以共享数据和信息，实现信息的快速流通和协同管理。这不仅提高了供应链的效率和准确性，还降低了运营成本和风险。此外，信息化系统还可以帮助企业实现供应链的自动化管理。通过分析和处理供应链的信息，系统可以自动制定和执行采购计划、库存计划、生产计划和物流计划等。这不仅提高了工作效率，还降低了人为错误的可能性。总之，信息化建设为机械制造企业的供应链管理带来了革命性的变化，提高了企业的运营效率和市场竞争力。未来，随着技术的不断进步和应用的深入，供应链管理将会更加智能化、高效化和协同化。

2.5互联网+和工业物联网

机械自动化在现代机械制造中的另一个重要发展趋势是互联网+和工业物联网，将大幅提高生产效率和产品质量，推动机械制造业的发展，这主要体现在以下方面：（1）数据驱动。收集和分析生产过程中的大量数据，机械自动化可以实现更加精确和高效的生产。例如，通过实时监测生产线的运行状态预测设备故障，提前进行维修，从而减少停机时间。（2）智能化生产。引入人工智能和机器学习技术，机械自动化可以实现更加智能化的生产。例如，通过使用机器视觉技术以实现自动化检测和质量控制。（3）远程监控和维护。通过工业物联网技术，机械自动化可以实现远程监控和维护。例如，使用物联网技术实现对生产设备的实时监控，及时发现问题，避免生产事故。（4）个性化定制。通过互联网+技术，机械自动化可以实现更加个性化的生产。通过在线平台，消费者可以直接定制产品，工厂根据订单进行生产，从而实现更加灵活的生产方式。

2.6确保工艺技术文件的有效性

在工艺技术工作中，会产生大量的工艺技术文件，这些文件包括企业在加工、生产、控制等各个环节的工艺指导内容。企业内部的操作流程、工艺规范以及设备检修维护等工作也是工艺技术工作的一部分。因此，工艺技术文件在现代机械制造企业的生产经营中起着重要作用，能够为企业的加工生产和经营决策提供重要的参考依据。为了确保加工生产的质量和效率，现代机械制造企业需要加强对工艺技术文件的管理，确保工艺技术文件的有效性。工艺技术文件中的公差、尺寸等各种数据信息对产品加工的整体效率和质量有着重要影响。尤其是对于一些精密性高的产品，更需要工艺技术文件提供准确的数据支持，提升产品的精密性。若工作人员在产品加工生产中出现数据错误等问题，将会导致产品质量无法达到相关标准，从而影响生产的效率和质量，同时还会影响企业的经济效益。为了保证现代机械制造企业稳定经营发展，需要加大对工艺技术文件的管理力度，包括完善工艺技术文件管理工作制度和规范，确保工艺技术文件中数据的准确性。

2.7事故积极响应机制

事故响应机制是工作有序开展的基础，风险发生后，需要由联络小组进行详细的报告，下达针对性的救援方案，并根据伤员的具体情况做好及时疏散撤离工作，通过进行后续调整将造成的损失降到最低。发生事故时，相应需要做好现场消息的上传下达，全过程做到处事不乱，结合当前情况认真做好事故发生位置、发生时间、现场人员伤情记录，优先保护人的安全。同时，需要根据现场实际情况变更各项方案，按预案要求尽可能地采取有效措施，采取正确的逃生方法进行撤离，并为事故遇难者提供顺畅通道，迅速将险情上报，做好响应和处理。

2.8提高工艺技术人员素质

现代机械制造企业提高工艺技术至关重要，而这一过程离不开技术人员的支持。企业需要加强对技术人员素质的培养，并组建高素质的工艺技术团队，应对市场竞争的挑战。第一，提高技术人员的专业知识水平是关键。随着市场竞争的加剧，对技术人员的专业要求也越来越高。技术人员需不断丰富知识储备，才能满足企业对新型工艺和技术的需求。通过组织专业培训、提供学习资源和鼓励技术人员参与行业交流等方式实现。技术人员不断学习和更新知识，能够更好地应对市场变化，为企业的创新和发展提供有力支持。第二，技术人员需要正确认识到自身职责。技术人员在企业中扮演着重要角色，他们的工作直接关系到产品质量和生产效率。因此，企业应明确技术人员的职责和目标，并为他们提供良好的工作环境和发展机会。企业还可以通过激励机制和奖励制度调动技术人员的积极性和创造力，使他们更加主动地参与工艺技术工作。第三，企业需要提供必要的资源和支持，提高技术人员的专业水平。企业可以建立完善的培训体系，为技术人员提供定期的培训和学习机会，不断提升他们的技能和知识水平，有效保证他们的工作质量和效率。通过提高技术人员的专业知识水平，调动他们的积极性和创造力，从而增强企业的核心竞争力。

结语

信息化建设是机械制造企业实现智能制造的关键基础之一。通过信息化建设，可以实现对生产过程的实时监控和控制，提高生产效率和质量，降低成本和风险，同时也可以提升企业的管理水平和市场竞争力。然而，在信息化建设中也会面临一些挑战，如数据质量问题、系统可靠性问题和人员培训问题等。机械制造企业需要采取有效的措施，克服这些挑战，不断完善信息化建设，实现智能制造的持续发展和提升企业的竞争力。

参考文献

[1] 王童.浅谈机械制造企业在智能制造发展中的信息化建设[J].现代工业经济和信息化，2022，12（7）：206-207.

[2] 殷玲俐.财务管理转型下企业财务信息化系统建设[J].财讯，2023（9）：115-117.

[3] 陈绚.当前企业财务信息化建设路径优化策略思考[J].财富时代，2023（7）：53-55.

[4] 杨殿业.内部控制视角下企业财务信息化建设研究[J].中国产经，2022（18）：70-72.

[5] 贺兰兰.企业财务信息化研究[J].质量与市场，2022（18）：13-15.