自动化焊接技术在机械制造中的实践

自动化焊接技术在机械制造中的实践

李士祥  刘孟博

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摘要：现如今，随着社会建设的不断发展，在当代机械制造行业中，自动化焊接技术颇为常用，该技术使机械产品组合更为牢固、安全，有效改善了机械设备结构的整体性，弥补了传统人工焊接的缺陷，使机械焊接质量得以大幅度提高。与此同时，机械制造工作中的自动化焊接技术应用与传感技术、人工智能技术、大数据技术、自动化控制技术、数控生产技术、工业智能机器人、数字化柔性生产线、数控技术等关系紧密，因而，具备多样化功能，能够代替人工作业，减轻工作人员的负担，避免操作失误，充分确保机械焊接的紧密性。简单分析了自动化焊接技术在机械制造中的实践方案，希望能为机械制造工作提供借鉴。

关键词：自动化焊接技术；机械制造；应用领域

引言

社会经济目前正以迅猛的态势发展，加快了各行各业的发展脚步，特别是在民众生活质量不断提高、城市化建设不断推进的前提下，机械产品的需求量急剧增长，保障了机械制造行业的持续发展。而想要对当前日益增长的机械产品需求予以充分满足，企业需注重自动化、智能化技术的引进，特别是自动化焊接技术，其是保证产品质量、减少损坏率的核心要素，只有不断完善其性能，才有可能提升焊接环节的工作水平。

1.自动化焊接技术概述

从基本技术组合来看，自动化焊接技术属于自动化技术与机械化技术的组合体，在机械制造工作中，运用自动化焊接技术能够克服人工焊接的多种缺陷。一般来讲，人工焊接质量会受到多种人为因素的影响，焊接技术人员通常要进行前后左右等不同方向的移动，略有偏差，就会严重影响焊接质量，进而导致机械产品不符合标准要求。如果机械设备焊接的稳固性和紧密性不足，在后期应用中就很容易引发安全隐患，严重缩短了机械设备使用寿命。在运用自动化焊接技术开展机械制造工作期间，通常会在所对应的平台上对焊接工具实施固定，启用自动化系统对焊接设备实施自动控制，代替传统人工作业，降低人为性偏差，有效提高焊接质量。

自动化焊接技术在机械制造中具有重要意义。首先，它能够大幅提高生产效率。相较于传统手工焊接，自动化焊接可以实现连续、高速的焊接过程，减少生产时间，提高产量。其次，它有助于提高焊接质量。由于自动化焊接受到精确的机器控制，焊接接头的质量更加稳定和可控。再者，自动化焊接技术有助于减少人力成本。传统手工焊接需要大量的人力投入，而自动化焊接系统能够减少对熟练工人的依赖，降低劳动力成本。最后，它能够增强工作安全性。自动化焊接技术减少了焊接工人与火焰、高温和有害气体接触的机会，降低了工伤风险。

2.自动化焊接技术的类型

2.1焊接机器人

焊接机器人是自动化焊接技术的核心组成部分。这些机器人通常具有多轴运动自由度，可根据焊接路径的要求进行高度精确的运动。它们通常搭载焊枪和焊丝供给系统，可以执行各种焊接任务。焊接机器人的应用领域广泛，包括汽车制造、航空航天、重工业和电子制造等。它们能够自动执行焊接任务，提高生产效率和质量。

2.2自动化焊接设备

除了焊接机器人，还有各种其他自动化焊接设备，如自动焊接工作站、焊接台、焊接夹具等。这些设备通常用于支持焊接工艺，确保焊接过程的稳定性和精确性。自动化焊接设备的选择通常取决于具体的应用需求和焊接工艺。

2.3自动化焊接方法

自动化焊接方法包括各种焊接工艺，如电弧焊、气体保护焊、激光焊等。不同的焊接方法适用于不同的应用领域和要求。选择适当的焊接方法对于实现高质量的焊接非常重要。

2.4焊接材料选择

在自动化焊接中，选择适当的焊接材料也至关重要。不同的材料具有不同的物理性质和化学性质，因此需要选择适合的焊接材料以确保焊接接头的强度和质量。

3.自动化焊接技术在机械制造中的应用策略

3.1运用自动化焊接技术提高机械制造工作效率

发挥自动化焊接技术的优势，能够大幅度提高机械产品焊接质量，加快焊接工作速度，促进机械制造工作效率的全面提升。从整体上看，运用自动化焊接技术提高机械制造工作效率，必须紧密结合机械设备与各种零部件的焊接标准质量要求，做好相关参数指令的输入工作，选用技术先进、功能良好、质量优的焊接设备，以促进各项焊接工艺流程的紧密衔接，提高整体焊接效果。在机械零件焊接过程中，焊接技术人员会将自动化焊接技术和工业智能机器人结合使用，根据机械制造工作流程随时发送指令，确保机械产品加工生产作业的规范操作。机械产品加工生产系统在接收到正确的指令以后，会立即实施规范的操控策略，进一步提升机械零件加工精度，规范机械产品自动化焊接操作，对极限属性值进行精确计算。机械制造行业当前所配置的智能机器人属于高端分支技术，在发挥该技术功能的同时，会综合使用自动化控制技术、电子技术、智能传感技术、云计算、大数据等各种先进技术。基于自动化焊接模式下，工业智能机器人能够对人类思维进行高度相似的模仿，通过融合大数据技术来深度分析数据信息，确保判断结果的正确性，从而做好参数匹配工作，代替人工做好机械产品焊接作业，大幅度提高机械制造工作效率。

3.2运用机械智能化技术

现阶段机械智能化技术应用主要是依靠于人工智能为载体来对机械制造行业创新，在此期间很多智能化技术的应用可以改善传统人工所不能达到的要求。然而，在现阶段自动化焊接升级过程当中，由于缺乏技术等多种方面的支持导致智能化水平仍未达到整体要求。为此，作为工作人员应充分分析当前机械产品的整体性要求，分别从智能化和系统化角度出发，不断调整新形势下的焊接技术细节内容。从另一个角度来说，还应当遵循设计图纸等一系列内容来进行生产与加工，在此期间实现自动化焊接发展的整体效果与要求。在与传统焊接技术对比的过程当中，实现智能化水平优化与改进也承载着很多先进的智能科技成果，为此应注重精密化质量焊接等一系列工作内容，确保在机械制造当中的优势能够充分体现出来。另外，针对于现阶段的自动焊接机器人设置也能代替传统焊接工作，只需要人工对其进行指令输入，就可以按时完成工作，同时不需要其他人员的监督，这也在一定程度上节约了人力及物力等资源。如果在此期间自动焊接机器人在工作时感应到传感器出现误差，那么就会第一时间停止工作，这时就能有效控制施工过程当中的安全性。除了对故障内容的有效处理之外，在面对更加复杂的机械产品焊接工作当中也能有着良好的表现，所以，在未来发展当中很多工作人员也对其进行重视。在后续实践当中要对加工工艺进行更加精密的完善，确保焊接技术误差率可以有效降低。

3.3融合数控技术

提高自动化焊接技术应用效果，确保机械设备焊接质量，全面优化机械制造工艺，理应深度融合数控技术。目前，数控技术与智能制造系统的结合更加紧密，从而使机械制造生产效率得以显著提高，机械产品各项加工生产环节衔接有序，机械加工管理模式也更加完善，机械设备焊接组合更紧密、牢固。优化数控技术在机械制造工作的应用效果应注重如下几点：首先，要发挥模拟技术的作用，该技术属于高端处理技术，在模拟技术应用中，遵循控制理论，对自动化焊接工艺实施有效控制，以此确保机械产品的高质量与高精度；其次，要发挥三维仿真技术的作用，这样有助于优化焊接模式，准确分析机械产品现存缺陷，科学调整焊接方向与位置，确保焊接精度；最后，提高数控技术在机械产品焊接作业中的应用水平，确保机械产品加工精度，理应借助计算机技术建立智能化制造平台，为机械产品自动化焊接工作编辑正确的网络程序，并运用智能化信息传感技术，对机械零件产品焊接流程信息进行全面收集，做好机械制造直播作业，编制智能化与思维化制造模式，完整收集并集中处理关于机械产品加工制造的各项信息，做好特殊工艺加工指导作业，不断提高机械加工效率与产品精度质量。

结束语

总体而言，信息化时代已经成为当前社会发展的主要潮流，机械制造行业必须要与自动化技术进行深度融合来做好一系列转型工作。在与传统焊接技术应用对比工作来看自动化焊接精密程度会更高一些，所以，在对产品质量升级与管控期间也能更好的实现。作为相关管理人员需要结合制造行业发展当中的实际现状进行分析，将其中存在的一系列问题进行充分管控。与此同时，着重分析新时期自动化背景之下的深度融合工作，包括焊接机器人及相关技术设备。这样的情况之下就能将新时期机械制造相关行业的整体综合实力提升。

参考文献

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