煤矿机电设备维修管理模式初探

煤矿机电设备维修管理模式初探

沈小冬

开滦股份吕家坨矿业分公司  河北省唐山市  063100

摘要：在煤矿机电运输过程中，机电设备管理直接影响着施工质量，通过分析故障后维修模式、阶段性维修模式，提出了煤矿机电设备维修管理的关键技术问题，包括信息传递与沟通不畅和维修人员技术水平不高等。为了提升煤矿机电设备维修管理水平，这些措施有助于提高煤矿机电设备的维修效率和管理水平，确保煤矿生产持续稳定地进行。

关键词：煤矿；机电设备；维修管理模式

引言

在煤炭企业实际生产过程中，机电设备多数采用计划维修管理为主、事后维修为辅的检修管理模式。机电设备检修理念滞后、设备检修效率不高，阻碍了机电设备长周期安全平稳运行，客观上增大了煤矿安全运营的风险。因此，在煤矿生产过程中，要充分认识煤矿机电设备维修管理模式，分析当前机电维修管理工作的不足，并找到强化机电维修管理的策略，不断巩固和提升煤矿安全生产的效能。

1煤矿机电设备维修模式

1.1故障后维修模式

故障后维修模式作为一种传统的维修方式，在煤矿机电设备维修管理中一直占据重要地位。然而，尽管在实践中被广泛采用，但这种模式却面临着一系列潜在问题和挑战，需要人们深入思考和优化。故障后维修模式的核心理念在于，当机电设备发生故障或功能失效时，维修人员会迅速介入并进行必要的维护和修复。这种模式的优势在于，可以最大程度地延长设备的使用寿命，将维护成本降至最低，从而实现资源的有效配置。然而，故障后维修模式也存在一些显著的弱点。首先，由于维修是在设备出现故障后才进行的，这就意味着在故障期间，设备可能会经历不可忽视的停机和生产中断。停机造成的生产损失不仅会对煤矿的生产计划产生影响，还可能导致生产线的停滞和产量的下降，给煤矿企业的经济效益带来严重影响。此外，由于故障通常发生在设备的高负荷运行期间，维修人员可能会面临时间紧迫和工作强度大的情况，这可能会影响维修质量和效率。

1.2阶段性维修模式

阶段性维修模式的核心思想是定期对机电设备进行维护和检修，以预防潜在故障，提升设备可靠性。1）合理的维修频率是关键，应根据设备使用情况和制造商建议确定。过于频繁的维护可能造成资源浪费，而过长的维护间隔可能增大故障风险。2）明确的维护内容和范围至关重要，维护项目应包括检查、清洁、润滑和部件更换等，但需避免项目过多，以防止维修成本增加。3）建立规范的维修流程和操作规程是确保维护质量的关键，同时也需要监督和考核机制来保证维护按计划进行[1-2]。阶段性维修模式在提高设备可靠性的同时，有效降低了故障风险。然而，在实际应用中，需要综合考虑各种因素，制定灵活而切实可行的维修计划，以实现最佳维修管理效果。

2煤矿机电设备维修管理存在的问题

目前来看，我国煤矿企业机电设备维修管理的研究始于1980年代，与欧美等西方国家相比显然起步更晚，并且发展初期进度非常缓慢，直到21世纪以后才获得更深层次的进步。机电设备维修管理一直都是煤矿企业各项工作的核心组成部分，它直接关系到煤矿生产效率和生产质量。在煤矿开采过程中，各种机电设备很有可能出现故障，为行之有效地解决此类问题，有必要增强对机电设备的维护管理，结合企业基本工作情况，选择科学合理的维修管理模式，保障生产活动的正常进行，同时降低企业所需承担的经济成本，获取更为可观的经济收益。但是，现阶段部分煤矿企业仍旧存在显著的维修管理问题，主要表现在故障发现不及时，需要投入的维护成本增加，这将会对煤矿企业的各项生产活动造成巨大影响。此外，维修管理人员职业素养对生产效率的影响很大，而部分人员职业素养水平仍旧处于较低水平。现代科技的迅猛发展使煤矿机电设备自动化、智能化水平大幅提升，维修人员需要充分明确设备运行情况，才能更好地开展维修管理工作。

3煤矿机电设备维修管理改进措施

3.1维修人员培训与技术提升

通过定期培训和技术考核，提升维修人员的技术水平，是解决煤矿机电设备维修管理所面临问题的重要方式之一。随着机电设备日益复杂化，维修人员需要掌握新型设备的工作原理、故障诊断方法以及先进的维修技术。定期培训可以帮助维修人员及时获取最新的维修理论，提高其分析问题和解决问题的能力，同时增强其安全意识，加强规范操作。技术考核作为培训的重要评估方式，能够发现并纠正维修人员在实际操作中可能存在的问题，鼓励他们不断深化对维修技术的理解和应用。为确保培训和技术提升的有效性，需要建立明确的培训计划和技术考核标准，引入内外部专家，提供多样化的学习机会。通过将技术水平与绩效挂钩，激励维修人员不断提升自身素质。维修人员培训与技术提升将成为提高维修管理水平的关键策略之一，这将有助于适应新型机电设备的维修需求，确保设备的稳定运行和生产效益，为煤矿的可持续发展提供稳固支持。

3.2维修管理软件的应用

维修管理软件的应用为信息传递和共享带来了便利，有效地解决了信息传递不畅的问题。通过数字化平台，关键信息如维修请求、设备状态、维修进展等能够实时传递给相关部门和维修人员，从而避免了信息传递滞后和丢失的风险，实现了信息流动的高效和准确。此外，维修管理软件的协同工作特性加强了多部门间的合作，促进了信息共享和团队协调，从而提高了维修任务的整体效率。维修计划的制定和执行是维修管理的核心环节，而维修管理软件的应用为此带来了极大的便利。基于设备的运行情况、维修历史和预测模型，软件能够自动生成合理的维修计划，降低主观因素对计划的影响。这不仅提高了维修计划的科学性和可行性，还缩短了计划制定的时间。在维修计划执行阶段，维修管理软件提供了维修指导、操作规程等信息，为维修人员提供了实用的参考，从而降低了操作风险，提高了维修任务完成的准确性和效率。

3.3智能化监测技术的推广

随着科技的不断进步，智能化监测技术在煤矿机电设备维修管理中发挥着越来越重要的作用。引入智能化监测技术，可以实现对机电设备状态的实时监测和预测，从而为维修管理提供更精准的数据支持和决策依据，全面提升维修效率和质量。智能化监测技术的应用使得对机电设备状态的监测变得更加全面和实时。传感器、物联网技术等的应用可以实现对设备关键参数的采集和传输，便于实时了解设备的工作状态、运行情况以及潜在故障迹象。通过数据分析和处理，可以及时发现设备异常和故障，为维修管理提供预警信息，降低故障对生产的影响。更为重要的是，智能化监测技术能够实现对机电设备状态的预测和分析，基于历史数据和算法模型，可以预测设备可能发生的故障类型和时间，为维修管理提供更精准的维修计划和决策支持，有助于避免计划外的停机和维修，提高维修管理的灵活性和针对性。此外，预测性维修还可以优化备件库存，减少备件的浪费，降低维修成本。

结束语

机电设备维修管理是确保煤矿安全生产和高效运行的关键环节。通过探讨不同的维修模式以及维修管理存在的技术问题，提出了改进维修管理的具体措施。通过维修人员培训与技术提升、维修管理软件的应用、维修管理流程的健全和智能化监测技术的推广，可以有效地提高煤矿机电设备的维修效率和管理水平，实现煤矿生产的持续稳定进行。

参考文献

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