机械加工工艺影响加工精度的相关认识  

机械加工工艺影响加工精度的相关认识  

常震

霍煤鸿骏铝电有限责任公司

摘要：  对于机械加工工艺而言，其在当前的普及程度上，正在大幅度的提升，影响加工精度的因素是非常多的，无论是内部因素，还是外部因素，都要通过正确的方式来处置，要坚持在机械加工工艺的可靠性、可行性方面更好的巩固，促使整体上的工作开展，能够拥有较多的支持与肯定，并且推动机械加工工艺的持续性更新。值得注意的是，机械加工工艺的创新，必须保持高度的可靠性、可行性。文章针对机械加工工艺影响加工精度的相关认识展开讨论，并提出合理化建议。

关键词：机械加工；精度；认识；因素                   

一、机械加工工艺的影响精度因素

           现如今的机械加工工艺，正在不断的健全，想要在精度的把控成绩上更好的提升，必须在系列影响因素的处置、解决上，按照正确的方式、方法来转变，这样能够对多方面的不足，开展良好的弥补，从而在经济效益、社会效益的创造上，取得更好的成绩。结合以往的工作经验和当下的工作标准，认为机械加工工艺的影响精度因素，主要是表现在以下几个方面：第一，工艺体系的影响。当代的机械加工工艺，表现出多元化的特点，不同的工艺体系，能够对精度的把控，产生差异性的效果，继续按照固定的模式和方法来操作，并不能取得良好的成绩，还会造成新的挑战和疏漏。第二，机械加工工艺的实施过程中，人员因素的影响也比较大。例如，有些人的工艺操作水平较高，有些人的工艺操作水平较低，倘若没有按照正确的标准和规范来执行，则最终造成的恶劣影响较为严重[1]。

二、机械加工工艺流程的制定

　　机械加工工艺的操作包含多个方面的内容，比如工艺的先进性，操作人员的水平高低，为了有效保障机械加工的精度，需要做一些列的工作，在开展该项工作的过程中，有很多程序操作起来比较复杂，如果在这个环节出现漏洞，就会对机械加工的精度产生影响。因此，应该制定机械加工工艺路线。具体包含以下方面：确定加工路线以及加工时间，借助上述方法来最大限度的确保机械加工工艺的有效落实，以此来保障机械加工产品的质量以及精度[2]。

三、机械加工工艺和精度之间存在的关系

　　加工工艺是通过特殊的手段或特定的手段来改变加工对象的形状、尺寸和性质，满足其他机械制造设备的要求，满足加工零件的要求，满足加工过程的要求以及零件的精度。具体参数如几何尺寸、形状等，匹配度越高，零件的精度越高。通过工艺规程和工艺流程，以达到零件加工要求的精度。流程规划主要用于满足制造的要求，优化书面记录的流程，并签署一定的规则，以便后续的流程可以按照标准进行，或为其他类型的处理部分作为参考。这个过程是实现一个特定的处理过程，它直接与最终精度相关。此外还有很多因素，如工人的技术水平、专业的素养、设备的操作、加工产品的设置等等。零件是常用于机械制造，常用于市场的东西，它必须符合标准零件制造的精度，才能供人们使用。因此，在加工过程中，必须保证零件加工的精度。加工方法众多，不同行业对精密零件的要求不同，零件的精度也要提高，因此需要科学合理的加工工艺，并不断改进精密零件的精度。因此零件直接受到加工工艺的准确性和实用性的影响。同样，只有准确、合理的加工工艺才能生产出满足实际需要的零件，两者是不可分割的[3]。

四、机械加工工艺的精度控制对策

（一）完善工艺体系
           从客观的角度来分析，机械加工工艺的实施过程中，必须对多方面的内容，开展科学的转变，在不同因素的控制和解决层面上，按照差异性的方式来调整。工艺体系的完善，是必要性的组成部分，而且能够产生的影响力是非常高的。①通过改进系统本身相对薄弱的构件及部位，以提升系统本身的刚度和提高系统对外受力的抵抗性能，从而尽可能减少加工系统受力变形。②从根源上实现减少变形，具体来说就是通过降低系统运行的载荷量，从而减少系统外力的大小。③因为系统运行中会产生热应力、切削应力等残余应力，而这些同样会导致系统形变，所以，那些必须要进行热处理的零件应该进行退火处理。
           （二）加强人员培训
           与既往的工作有所不同，机械加工工艺在实践的层面上，虽然可以通过很多的技术系统来操作，但是在人员的培训力度上，依然要做出大幅度的提升，这样才能促使各方面的工作安排，不断的取得更好的效果，在相关不足的处置过程中，努力的创造出较高的价值。第一，机械加工工艺的所有操作人员，都要接受培训，坚持在培训的严格程度上更好的提升，督促大家按照正确的方式、方法进行灵活的转变，从而在系列不足的弥补上，不断的取得更好的成绩，这对于地方的综合建设，以及产品的合理优化，都可以提供较多的保障。第二，人员培训的开展，应严格按照国家的最新规范、标准来实施，充分考虑到精度在不同环境下发生的转变，要坚持推动机械加工工艺的长远进步，这样才能在后续的工作中，不断的得到更好的成就[4]。

           （三）加强日常管理
           就机械加工工艺本身而言，为了在精度的把控水平上更好的提升，还需要在日常管理的力度上取得更好的巩固，这对于很多地方的综合发展，都会产生较大的影响力。第一，机械加工工艺的操作，必须对参数、技术功能、设备搭配、生产线协调等，均做出高度的关注，结合产品自身的需求，了解到日常管理的重点和次重点，并且在关键环节实施综合性的监督，发现任何偏差、不足，都要及时的处置，这样才能对未来工作的进步，奠定坚实的基础。第二，管理工作的部署、实施层面上，必须在机械加工工艺的内涵上，做出良好的丰富，尤其是在新工艺的融合、创新层面上，必须加强自身的有效测试，观察是否出现了严重的漏洞，并做出快速的处置。
（四）技术发展下的机械加工工艺的加工误差及其改进措施
　　有需求就会有变革，当前随着社会各行业对于复杂零件以及零件加工精度上的要求，在科技变革上，出现了新的加工技术和计量技术，比如机床以及刀具在加工控制尺寸精度上已经发展到了亚微米级甚至是纳米级，还比如针对机械加工过程中出现的刀具、夹具、机床变形的复映理论等都成为机械制造领域的研究重点。因此，在具体的机械加工实践操作上：第一，提高从业人员的专业水平，熟悉加工精度的各个影响因素，掌握相应的机械加工误差理论。在具体的误差排查和养护上，严格谨慎地考虑每一个误差出现的来源，探究其规律性。第二，引入先进的误差检查技术和先进的加工工艺，比如数控机床上高精度主轴芯棒和测微仪等的仪器检测，还比如车铣复合加工中心工艺系统的引入和使用，特别是针对高档加工精度的工艺系统引入，作为研究者和一线高素养从业人员，要认真分析其运作原理，根据实际使用进行二次创新和自主技术创新，努力提高我国在机械加工领域的技术水平。第三，对机械加工温度进行合理控制，以此来减少零件、机床、构件在加工过程中因过度受热而造成的变形影响。并且要针对不同的加工环节特点采取相应的控温方法，如针对零件打磨作业频繁摩擦产生的热量，可直接采取冷水降温的方式来进行。第四，积极引进的激光技术，如激光焊接、激光切割减少机械加工误差的同时，保障零部件加工作业的精准性、高效性。

五、总结：
           我国在机械加工工艺方面，正坚持对精度不断的提升，整体上的发展成就是比较显著的，并没有造成严重的不足。未来，应继续对机械加工工艺，进行良好的转变，在相关因素的控制、解决上，进行良好的完善，确保机械加工工艺的可靠性、可行性，能够大幅度的提升。值得注意的是，机械加工工艺的操作，还要对自身的设备进行良好的改善。
参考文献
[1]张磊,董妍,王磊,赵恩兰,黄传辉.基于多元半参数回归建模的机械加工过程误差分析[J].工程数学学报,2019,36(02):155-164.
[2]吕景祥,唐任仲,郑军.数据驱动的车削和钻削加工能耗预测方法研究[J/OL].计算机集成制造系统:1-16[2019-05-06].
[3]李长皓,邓涛.不同促进剂用量对MPU/TPEE TPV重复加工前后物理机械性能的影响[J].橡塑技术与装备,2019,45(07):33-36.
[4]付琼芳.工艺系统误差对机械加工精度的影响[J].机械制造与自动化,2010,39(5):51-53.