化工生产中的职工个人行为安全管理研究

化工生产中的职工个人行为安全管理研究

魏志龙

新疆宜化化工有限公司 新疆维吾尔自治区昌吉回族自治州 831100

摘 要：化工行业在国民经济中占有重要的地位，与老百姓的衣食住行均息息相关，其发展状况对我国经济和社会具有深远的影响。化工行业涉及的原料和产品一般具有易燃、易爆、有毒、有腐蚀性等特点，一旦生产过程中出现操作失误或偏离工艺指标等不安全行为就可能造成安全事故，不仅影响生产工作效率和产品质量，也给人身财产和环境安全构成严重威胁。

关键词：化工生产；个人行为；安全管理

一、化工生产人员安全的重要性

安全对于我们每个人来说并不陌生，然对于一个危险化品生产企业来说，安全所含意义更加深刻，只有安全才是保证企业发展的基础，安全工作凝聚了无数人心血和责任。对于像我们这样天天处于生产一线的员工来说，“安全”二字尤为重要，每天都能感受到肩上沉甸甸的责任。安全是化工生产企业的发展之本，是不能触碰的底线和红线，没有安全的牢固基础就不可能有企业的发展和壮大，更不可能走向辉煌，安全是创造和谐社会和幸福家庭的动力源泉。任何一项设备隐患、制度缺失、工作疏忽或个人违章行为，都可能造成安全事故的发生。其中，灾害性爆炸事故、火灾事故、大范围人群中毒频繁发生。与其他方面的事故相比，危险化学品事故“死亡不多但影响严重，事故不大但波及范围广，伤害不重但后患无穷”，而且化工企业大多在城镇附近，一旦发生恶性事故危害极大，所造成的严重后果和社会影响远远超过事故本身，不但造成劳动者的伤亡和企业的经济损失，还会严重污染、破坏环境，常常在一定范围内引起群体性、社会性问题，影响社会稳定大局。因次，要求化工企业在发展的前提下强化必须企业的安全管理，建立、健全长效的安全管理机制，促进企业的健康、稳定、持续发展。

二、化工生产中职工个人行为对安全的影响

1、个体行为因素对化工生产过程安全的影响。操作人员的行为习惯、技能水平、安全意识以及疲劳和压力等个体行为因素对化工生产过程安全具有重要影响。在化工生产过程中，如果操作人员马虎大意、不遵守操作规程，或者技能水平低下、缺乏工作经验，都可能导致无法正确应对突发情况或处理复杂操作，从而增加事故发生的概率。同时，如果操作人员缺乏对安全的高度重视和风险的正确认知，容易忽视潜在的危险因素，也会导致事故的发生。此外，长时间的工作、高强度的工作任务以及心理压力等因素可能导致个体疲劳和注意力不集中，进一步增加事故发生的可能性。在化工企业中，一线人员和管理人员在安全生产方面存在共同的问题。他们对人本理念的认识不够深刻，素质水平存在差异，专业技术水平相对较低。这导致企业未能全面了解员工的需求、思想动态和工作问题，使得人员操作水平不够高效，自我防范意识不够强烈，对安全管理工作不够配合和重视。这些问题直接为后期生产埋下了潜在的安全隐患。

2、组织管理因素对化工生产过程安全的影响。组织管理因素在化工生产过程安全中发挥着至关重要的作用。首先，优秀的组织管理能够确保化工企业构建并维护一个健全的安全管理体系。这一体系不仅包括制定和执行严格的安全政策、规程和标准，还要明确各级职责和权限，并建立完善的安全培训和教育机制。通过这样的组织管理，可以显著提升员工对安全的重视程度，并确保他们在工作中严格遵守安全规范和操作程序，从而降低事故发生的概率。其次，良好的组织管理能够促进信息的有效传递和沟通。在化工生产过程中，及时而准确的信息传递对于确保操作安全至关重要。优秀的组织管理不仅能够建立高效的信息传递渠道，确保信息的准确性和及时性，还能够鼓励员工之间的积极合作和沟通，增强团队协作能力，从而避免因信息沟通不畅或延误而导致的事故风险。最后，组织管理还涉及到人员的合理配置和管理。在化工生产过程中，各类专业技术人员的参与不可或缺，他们的素质和能力直接关系到化工生产过程的安全。通过科学合理的人员配置和管理，可以确保具备必要专业知识和经验的人员参与到化工生产过程中，从而提高操作的准确性和安全性。综上所述，组织管理因素对化工生产过程安全具有重要影响。通过构建并维护健全的安全管理体系，促进信息的有效传递和沟通，以及实现人员的合理配置和管理，可以有效降低人为因素对化工生产过程安全的影响，提升化工行业的安全性和可持续性。

三、化工生产中职工个人行为安全管理措施

1、强化制度管理。首先，依据安全生产管理信息，制定并不断完善安全管理制度，保证化工生产流程记录、设备操作记录、设备维护保养记录等安全信息的真实性和可靠性，并结合企业发展规划和实际情况，制定出符合生产需求的安全生产标准、设备操作流程，注明生产工艺说明和生产设备的安全操作流程，并对现场操作工人进行各类培训，保证安全生产。其次，在完善规章制度的基础上，化工企业要强化制度执行力，避免因人情关系而放任明知故犯、违章操作、马虎大意等不安全行为，杜绝形成“破窗效应”。管理人员更要带头遵守制度，按章办事，起到示范表率作用。

2、加强对个体行为因素的预防控制。其一，培训和教育是改善行为因素、提高安全意识的有效手段。通过针对不同岗位人员设计相应的培训课程，可以增强员工对化工生产过程安全知识和技能的理解和掌握。这样，员工不仅能快速识别潜在风险，还能知道如何正确地应对和处理各种紧急情况。其二，建立良好的沟通与协作机制对于预防安全事故至关重要。确保信息在各部门和层级之间流畅、及时且准确地传递，有助于减少误解和沟通障碍，促进团队协作。此外，鼓励员工积极参与安全管理活动和会议，不仅能增强他们对安全问题的责任感，还能提高他们对安全工作的参与度。第三，强调个体责任和自我管理同样关键。通过设立明确的工作责任和安全规范，可以促使员工自觉遵守操作规程和安全程序。同时，建立行为监督机制，对违反安全规定的行为进行及时纠正和处理，以强化员工对安全要求的重视程度。

3、建设以激励机制为鲜明特点的安全文化。化工企业要改变以重罚轻奖、以罚代管的局面，对职工的安全行为作出迅速、明确的奖励，除物质奖励外，还可以辅以精神奖励，使员工知晓安全的行为等同于奖励。在激励机制的引导下，员工会积极主动提高安全意识和水平，最大限度地减少不安全行为，也会乐意同管理层、安全技术人员交流，自觉消除不安全的操作环境，让健康的安全价值成为一种积极而强大的群体意识，即使个体有不安全行为，也会在群体的影响下被纠正。

4、加强安全教育，提升职工安全素质。安全教育是提高员工安全意识和预防事故能力的重要途径。据资料统计，80%以上的事故，是员工安全意识不强，未能掌握相应的安全操作技能，在紧急情况下缺乏应急措施和自我保护能力造成的。因次，强化安全宣传教育，提高企业职工安全生产素质和自我保护能力，是抓好安全生产工作的重要环节。做到“三不伤害”，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。这句话不只是针对于人，对于设备也是如此，不要被设备伤害，不要随便动设备，不被设备所害。

结束语

在化工行业中，安全问题一直备受关注。尽管技术和设备取得了显著进步，但人为因素仍是导致事故频发的关键原因。因此，系统地调查和分析人为因素对化工生产过程安全的影响至关重要。通过加强操作员培训与管理、营造良好的组织文化以及引入先进技术手段，可以最大限度地降低人为因素带来的风险，确保化工生产过程的安全稳定运行。

参考文献

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