制丝车间节能降耗管控方法探讨

制丝车间节能降耗管控方法探讨

张迎

山东中烟工业有限责任公司滕州卷烟厂    山东滕州  277500

摘要：本文针对制丝车间的能源消耗问题，探讨了节能降耗的管控方法。通过对制丝车间能源消耗的现状分析，提出了相应的节能措施和管理策略。这些方法在降低能源消耗和提高生产效率方面取得了显著成效。

关键词：制丝车间；节能降耗；管控方法；能源消耗

随着能源紧张和环保意识的提高，制丝车间的能源消耗问题日益引起广泛关注。制丝车间作为卷烟生产的关键环节，其能源消耗占据了整个生产过程的很大比例，然而，目前制丝车间的能源消耗存在较大的浪费和不合理现象，因此，探讨制丝车间的节能降耗管控方法具有重要的现实意义。本文旨在通过对制丝车间的能源消耗现状进行分析，提出相应的节能措施和管理策略，以降低能源消耗，提高生产效率。

一、制丝车间能源消耗现状分析

（一）能源消耗构成

制丝车间是卷烟生产过程的关键环节，其能源消耗主要包括电力、热能、水能等，其中，电力消耗占据了最大的比例，约为总能源消耗的70%以上。此外，热能消耗主要体现在蒸汽的使用上，水能消耗则主要体现在车间内部的生产用水和冷却用水上[1]。

（二）能源消耗存在的问题

1. 设备老化，效率低下，导致能源消耗增加

制丝车间中许多设备运行年限较长，存在严重的老化现象。这些老旧设备在运行过程中，效率低下，能耗较高。例如，一些切丝机、烘丝机等主要生产设备，由于技术落后，能耗比新设备高出许多，因此，设备老化是导致制丝车间能源消耗增加的一个重要原因。

2. 工艺流程不合理，造成能源浪费

制丝车间的生产工艺流程存在一定的不合理性，导致能源浪费现象较为严重。例如，在一些生产环节中，能源的供应与实际需求存在差异，导致能源的浪费。此外，由于工艺流程不完善，导致能源在使用过程中无法实现最大化利用，进一步增加了能源消耗。

3. 能源管理制度不健全，能源计量和监测不到位

制丝车间现有的能源管理制度不健全，能源计量和监测工作不到位。一方面，车间的能源计量设备不完善，部分能源消耗点无法实现准确计量，导致能源消耗数据不准确；另一方面，能源监测力度不足，对车间内部的能源浪费现象无法做到及时发现和纠正，使得能源消耗难以得到有效控制。

二、节能降耗措施

（一）技术措施

1. 设备更新换代

制丝车间中，许多老旧设备已经无法满足现代生产的高效、节能要求，因此，通过引进先进的设备和技术，替换这些老旧高耗能设备，是降低能源消耗的重要手段[2]。例如，可以引入高效节能的切丝机、烘丝机等生产设备，这些设备不仅能够提高生产效率，还能在很大程度上降低能源消耗。

2. 工艺优化

工艺流程的合理性对能源消耗有着直接的影响。通过优化工艺流程，可以提高能源利用效率，减少能源浪费。例如，可以对生产过程中的能源供应进行优化，确保能源的供应与实际需求相匹配，避免能源的浪费，同时，还可以通过改进生产工艺，提高能源的使用效率，从而降低能源消耗。

3. 能源回收利用

制丝车间在生产过程中会产生大量的废热、废水等能源，如果能够将这些能源进行回收利用，将有效降低新能源的消耗。例如，可以对废热进行回收，用于车间内部的热能需求，或者将其转化为电能进行利用。对废水进行处理和回收，可以用于生产过程中的冷却用水或者其他用水需求，减少新鲜水资源的使用。

（二）管理措施

1. 建立健全能源管理制度

要降低制丝车间的能源消耗，首先需要建立健全的能源管理制度，这包括制定完善的能源管理制度，明确各部门和员工的能源管理职责，加强对能源消耗的考核。例如，可以设立能源管理部门，负责车间的能源管理工作，对能源消耗进行定期评估和考核，确保能源消耗在合理范围内。

2. 加强能源计量和监测

对制丝车间各能源消耗点进行详细的计量和监测，是及时发现能源浪费现象，采取措施进行改进的重要手段。例如，可以安装能源计量仪表，对车间的电力、热能、水能等能源消耗进行实时监测，一旦发现能源消耗异常，立即进行分析和处理。

3. 员工培训和教育

员工是制丝车间生产过程中的直接参与者，他们的节能意识和操作技能对能源消耗有着直接的影响。因此，加强员工节能意识培训，提高员工的节能操作技能，使节能成为员工的自觉行为，是降低能源消耗的重要措施。例如，可以定期组织员工参加节能培训，学习节能知识和操作技能，引导他们在日常工作中注意节能降耗。

三、节能降耗管控方法探讨

（一）能源消耗预测与控制

能源消耗预测与控制是实现节能降耗目标的重要手段。需要收集和分析历史能源消耗数据，包括电力、热能、水能等各项能源消耗的统计数据，通过对这些数据的分析，可以发现能源消耗的规律和趋势，从而预测未来的能源消耗情况。

在预测未来能源消耗的基础上，可以根据预测结果制定合理的节能措施。例如，如果预测到某个月的电力消耗将超过预算，可以采取减少生产计划、优化生产流程等措施，以降低电力消耗。同时，还可以通过实施能源消耗监测和实时控制，对能源消耗进行动态管理，确保能源消耗在可控范围内。

（二）生产计划与能源管理

制定科学的生产计划是实现节能降耗的关键。生产计划应根据市场需求和生产能力进行合理安排，避免过度生产导致的能源浪费[3]。例如，可以根据销售预测来制定生产计划，确保生产任务与市场需求相匹配。

此外，还需要加强对能源的管理，确保能源的高效利用。例如，可以对生产过程中的能源消耗进行细致的监测和分析，找出能源浪费的环节，并采取相应的措施进行改进。同时，还可以通过实施能源绩效评估和能源管理体系认证，提升车间的能源管理水平。

（三）设备维护与保养

设备维护与保养是确保设备高效运行，降低能源消耗的重要措施。需要定期对设备进行维护和保养，包括检查设备的运行状态，更换磨损的零部件，清洁设备表面等，这些措施可以确保设备在最佳状态下运行，减少能源的浪费。

例如，定期对切丝机、烘丝机等主要生产设备进行维护保养，可以确保设备的运行效率，降低能源消耗。同时，还可以通过实施设备运行优化措施，如调整设备的工作参数，改进设备的操作方式等，进一步提升设备的经济性和能效。

（四）能源消耗数据分析与改进

定期对能源消耗数据进行分析，是发现能源消耗异常点，进行改进的重要手段。可以通过收集和整理能源消耗数据，运用数据分析方法，如统计分析、趋势分析等，找出能源消耗的异常情况，并找出导致异常的原因。

针对分析结果，可以采取相应的改进措施。例如，如果发现某台设备的能源消耗异常高，可以对该设备进行详细的检查和维护，找出问题所在，并采取相应的措施进行改进，同时，还可以通过分享和传播节能经验，提升车间的节能水平。

结语：

通过对制丝车间的能源消耗现状进行分析，本文提出了设备更新换代、工艺优化、能源回收利用、建立健全能源管理制度、加强能源计量和监测、员工培训和教育等一系列节能降耗措施。同时，本文还探讨了能源消耗预测与控制、生产计划与能源管理、设备维护与保养、能源消耗数据分析与改进等节能降耗管控方法。这些方法在降低能源消耗和提高生产效率方面取得显著成效，为制丝车间进一步降低能源消耗提供了理论指导和实践参考。

参考文献：

[1]吴悦,李文亮,孙乾德.降低卷烟厂制丝车间集中除尘系统能耗的方法[J].设备管理与维修,2019,(23):160-162.

[2]葛鹏.浅谈烟草企业节能降耗措施与研究[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2014,(11):186.

[3]许梁.XM公司制丝车间能源管理项目的计划与控制[D].厦门大学,2017.