火电厂节能降耗技术及其经济效益分析

火电厂节能降耗技术及其经济效益分析

赵政

身份证号：370811199512064014

摘要：电气技术在火电厂运营中扮演着不可或缺的角色，尤其对锅炉性能提升及节能降耗效果的显著贡献而备受重视。该技术的应用，旨在全方位优化锅炉燃烧过程，不仅在大幅度提高燃料的燃烧效率，还致力于最大限度地抑制锅炉内部热量的无谓损失与散逸现象，从而确保在电力生产过程中切实达成节能减排的目标。然而，尽管电气技术在火电厂中的应用前景广阔，但在实际运行过程中，无论是技术层面的复杂性还是设备层面的局限性，均可能导致一系列问题的涌现。这些问题的存在，不仅可能阻碍电气技术效能的充分发挥，更会对火电厂整体节能降耗效率产生直接的负面影响。

关键词：火电厂；电气；节能降耗

前言

当前，我国正以发展国民经济为核心，但也面临着不可忽略的能源危机。在过去几十年里，燃煤作为中国各行业的主要能源来源，其能源消耗和污染问题也日益突出。当前，在倡导低碳减排和可持续发展的背景下，大力推进火力发电厂的电力节能工作，对国家和社会具有长期的影响。

1.火电厂节能降耗的重要性

随着我国城市化进程的快速推进，全社会对电力的需求持续攀升，火电厂的数量与规模亦随之扩张。然而，这一过程中，火电厂所引发的环境问题和能源消耗问题愈发凸显。当前，我国火电厂的能源利用率普遍偏低，能源消耗不仅加剧了环境污染，尤其是严重的雾霾问题，严重影响了环境质量，而且加剧了国内能源供应的紧张态势。因此，大力推行节能降耗措施，对于转变传统粗放型经济发展模式，缓解能源短缺，有效治理能源消耗所导致的环境问题，实现社会经济的健康、可持续发展至关重要。

2.火电厂中电气耗损方面的问题

2.1铁磁性损耗问题凸显

铁磁性损耗是发电厂中尤为常见的损耗现象，尤其在火电厂独特的交变磁场环境中尤为显著。此类环境中，众多铁质材料会受到磁场影响，产生显著损耗，不仅造成经济损失，还对设备性能产生重大影响。铁磁性损耗改变了线路间热量分布，导致磁场内热量过度积聚，引发温度骤升，严重影响设备各方面的正常运行，成为火电厂亟待解决的关键问题之一。

2.2照明系统能耗过高

火电厂车间在运行过程中对高质量照明需求大，而灯具品质直接影响电能消耗。低质量灯具不仅能耗高，使用寿命短，且易发生故障。此外，火电厂车间照明系统的工作电压通常高于家用标准，使用此类低效灯具将导致严重的电能浪费。

2.3燃料问题突出

当前，火电厂主要依赖煤炭作为燃料，锅炉燃烧效率与煤炭质量紧密相关。然而，在煤炭采购过程中，火电厂往往忽视原煤品质，导致燃烧不充分，热效率低下，产生大量废渣，对环境造成严重污染。这些问题源于供应商对原煤处理不当，以及火电厂采购部门对煤炭质量关注度不足，导致使用低品质煤炭，燃烧状态不稳定，热输出效率低下。

2.4其他电气损耗问题

除上述主要问题外，火电厂还面临电动机功率损耗、暖气泄漏、电线乱接等其他电气损耗问题。电动机在工作中普遍存在功率损耗，与设备本身及线路状况密切相关。这类损耗不仅影响设备正常运行，还可能加剧整体电气消耗。此外，暖气泄漏或电线乱接不仅增加了电气消耗，更可能对火电厂工作人员及附近居民的人身安全构成威胁。这些问题的存在，进一步凸显了火电厂节能降耗的必要性和紧迫性。

3.火电厂电气节能降耗技术措施

3.1强化运行管理制度以降低损耗

火电厂电气节能降耗的第一步在于制定并落实有效的运行管理制度。不规范的管理制度会导致严重的电气损耗，因此，火电厂应高度重视节能降耗工作，将其视为提升运行管理质量、降低成本、提高综合效益的关键手段。为确保制度的有效性，应定期举行经济指标分析会议，对涉及的经济指标进行深入研讨，发现问题及时解决，力求将电气损耗降至最低。同时，对机电设备实行精细化管理，明确责任人，采取节流限量措施，从多角度、多层次、多渠道全面推动节能降耗。

3.2合理选型与配置发电设备

火电厂在选择发电设备时，特别是大功率设备，应紧密结合自身实际情况，选用适宜的设备并采用正确的连接方式安装。设备投入使用前应进行严格性能检测，确保其正常运转。为避免设备低负荷或空载运行，可增设辅助回路，保证设备满足发电需求。例如，选择序号为“11”和“10”的节能变压器，其在空载状态下可降低32%能耗，在负载状态下可降低15%，显著实现节能效果。

3.3降低输电过程中的铁磁性损耗

在输电过程中，火电厂应采用非导磁性材料制造金具和设计科学的型号，以降低温升和电气损耗，延长金具使用寿命。在强交变磁场环境中，应避免使用导体支撑夹板零件或构成闭合磁路，合理布置母线和钢构位置，防止二者平行，避免产生感应环流和电势。此外，可添加电阻率低的非导磁性材料制作屏蔽环，应用于大电流敞开式母线支撑钢结构，有效减少铁磁性损耗。

3.4提升员工节能降耗意识

火电厂应着力培养员工的节能降耗意识，通过日常教育和宣传，强化节能降耗的重要性，使员工养成良好的节能习惯，并在日常工作中自觉节约电能。随着火电厂实施精细化管理，员工具备节能降耗意识是进一步推进节能工作的基石，有利于火电厂实现更好的经济效益。

4.火电厂节能降耗技术的经济效益分析

4.1降低生产成本

火电厂在成功导入并执行一系列节能降耗技术后，其整体能源利用效率取得了显著跃升，这一点突出表现为燃煤消耗与电能使用量的明显下降。通过精细化燃烧工艺、提升锅炉效能、配置尖端发电设备等多元技术路径，火电厂在单位发电量所需的基准煤耗量上实现了大幅度削减。具体聚焦于标准煤耗的降低，每当单位发电所需的基准煤量被缩减至一个新低点，就意味着火电厂能够在消耗更少煤炭资源的前提下，保持相同的电力产出水平。这一转变实质上相当于大规模节约了煤炭资源，依据市场煤炭价格换算，这些节省下来的煤炭成本直接转化为火电厂经营利润表上的真金白银，对提升盈利能力产生了直接影响。

此外，电能消耗的减少同样是火电厂降本增效的关键举措。一方面，采用低功耗设备与高效技术有效压低了电厂内部运营过程中的电力消耗，减少了自身能源开支；另一方面，此举也有助于减轻电网在输送和分配电力过程中不可避免的能量损失，从而在整体层面上提升了能源使用的经济性和效率性。这两方面的合力，共同助力火电厂在节能降耗的实践中实现成本的有效控制与经济效益的显著提升。

4.2提高经济效益

应用节能降耗技术不仅有效地削减了火电厂的生产支出，更是为其带来了经济效益的显著提升。通过系统性地改良燃烧工艺、优化热力循环以及升级电气配置，火电厂成功提升了整体运行效能，实现了发电产能的扩容，从而有力增强了企业的盈利能力和市场竞争力。对燃烧过程的科学优化使得燃料燃烧更为充分、热效率更高，减少了能源浪费，降低了单位发电量的燃料成本。热力系统的深度改造与精细化管理，如改进蒸汽参数、优化汽轮机运行工况、提升冷却系统效率等，进一步提升了热能向电能转化的整体效率，使得同等燃料输入下能够产出更多电能。而在电气系统方面，采用高效电机、优化电力分配与控制策略、减少无功损耗等措施，则有效降低了电力传输过程中的损耗，确保了电能的高效利用。

4.3促进可持续发展

运用节能降耗技术于火电厂运营之中，对于推动企业步入可持续发展起到了至关重要的推动作用。这一举措的影响力主要体现在两个相互关联的层面：

一方面，节能降耗技术的应用直接促进了能源消耗的削减与排放物的减少，这对于环境保护与绿色化进程具有深远意义。通过采用先进的燃烧优化技术、热效率提升策略以及高效环保设备，火电厂能够在源头上减少对化石能源的依赖，降低能源消耗率，从而显著减缓对自然资源的压力。同时，这些技术有效抑制了温室气体及其它有害排放物的生成与排放，有助于改善空气质量，减轻对生态环境的负面影响，符合全球范围内对于低碳、环保能源生产的迫切诉求，有力推动了企业的绿色发展实践。

另一方面，节能降耗技术的引入与实施，本质上是对火电厂进行的一次全面的技术革新与产业升级。通过不断的技术创新与设备升级，火电厂不仅能够达到更高的能效标准，提升发电效率，还能适应更加严格的环保法规要求，避免因不符合环保政策而导致的潜在罚款或生产限制。这种技术领先优势转化为企业的核心竞争力，使其在激烈的能源市场竞争中脱颖而出，赢得政策支持、社会认可与客户青睐，为企业的长期稳健发展构建了坚实的基础。

结语

火电厂在发电过程中会消耗较大的电能，因此要将电气节能降耗工作落到实处，推动火电厂的长期稳定发展。要按照火电厂有关能源消耗的实际情况，采用针对性的技术措施对电气设备装置能源消耗进行全面控制，从而在根本上提高火电厂发电设备的技术含量，只有这样才能够更好地达到节能降耗的目的。

参考文献：

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[2]傅士杰.火力发电厂电气节能降耗问题与技术措施分析[J].企业技术开发，2013（11）：25-26.

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