建筑施工中地下连续墙施工技术应用

建筑施工中地下连续墙施工技术应用

邹洪勇 

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摘要：伴随着建筑行业的蓬勃进步，建筑工程的施工技术体系日益成熟，各种创新技术层出不穷。我国现今已拥有多样的房屋建筑地下结构施工手段。据观察，地下连续墙施工技术在众多房屋建筑项目中得到广泛应用，然而，在实施此类作业时，由于细节上的疏漏常常会导致墙体变形，进而影响地下结构的施工质量。故此，深入研究地下连续墙的施工工艺和技术，并寻找控制房屋建筑地下连续墙施工变形的有效策略显得至关重要。

关键词：建筑施工；地下连续墙；施工技术；应用

1地下连续墙技术的概述

在建筑行业中，连续墙技术广泛地被采纳于深基坑的支撑体系，以提升结构的稳定性和信赖性，并有效防止渗水问题的发生。其主要优点如下：（1）确保施工安全与品质。地下连续墙技术的运用，能有效地处理振动问题，减小振动频率，减轻对周边环境的不良影响。同时，它也能解决因场地限制带来的施工难题。（2）出色的防水性能。在基础建设阶段，利用该技术构建的“防水墙”提升了整体的防渗效果。连续墙与主体结构的紧密连接，既减轻了周围土壤的压力，也降低了渗漏的风险。（3）高强度与耐久性。所构建的地下连续墙结构坚硬，能承受大量压力，不易变形，展现出良好的使用性能。（4）广泛的适应性。鉴于我国各地不同的自然环境，地下连续墙技术具有很高的适应性，能够适应多种建设条件，因此被广泛应用。

通常，地下连续墙的主要类型包括：（1）钢结构。基于钢结构的地下连续墙，常由钢筋和钢板构成，其强度显著，能满足承载力和荷载需求。这种结构具备强大的支撑力、承载力和抗压性，但成本较高，常用于特定场合。（2）混凝土结构。在建筑工程中，混凝土结构的连续墙应用广泛，能有效支撑荷载并提供良好的支撑效果。（3）预应力钢筋混凝土结构。面对日益增多的高层和超高层建筑，以及复杂的地质条件，预应力钢筋混凝土结构因其能满足高强度支撑需求而被采用。

2建筑施工中地下连续墙施工技术的应用要点

2.1工程案例

在一项独特的工程实践中，地下连续墙被赋予了多重功能，既充当地下构造的外壁，又作为承载结构负荷的基坑支撑墙，兼顾防水、稳固土壤和承受重量的角色。鉴于此类设计在国内鲜有实例，可供借鉴的经验极其有限，因此在设计阶段面临着巨大的挑战和严格的评估。施工过程对地下连续墙的要求也达到了前所未有的高度，对技术和工艺的选择必须慎之又慎，确保各施工步骤间的无缝协作。土方挖掘工作需以确保内支撑结构的顺利实施为前提，分阶段、分层次进行，需深入理解内支撑的布局细节。内支撑施工平台的土方应适度超挖，控制在0.5m以内，并在混凝土固化至设计强度的70%后，方可继续下层土方挖掘。

2.2准备工作

在开展地下连续墙的建筑工程项目时，前期的准备工作至关重要，确保施工流程的顺畅。基于过往深度挖掘地下连续墙的实践经验，应预备液压抓斗及各类辅助机械设备以支持作业。需预先筹备并妥善维护这些设备，因为成槽工序往往耗时较长，长时间运行可能导致液压管道和抓斗缸体过度损耗，从而干扰施工进程。在工程启动前，应对所有机械设备进行细致地保养，确保其性能优良，预防可能出现的安全隐患。此外，配备充足的备用零件以应对突发状况。在设备运行过程中，操作员应定期进行设备检查，一旦发现异常立即报告，并做好相关记录。

2.3导墙浇筑

在地下连续墙的建设过程中，导墙浇筑是核心环节，施工时需注重以下关键点的管理：首先，强化导墙的防水特性，以防止导墙渗水现象。确保在施工期间导墙保持干燥状态，并密切关注气象状况，一旦遭遇大雨，应立即采取保护措施，避免质量隐患。其次，严格监督导墙施工过程，杜绝浆液泄漏，创造优良的工作环境，维持导墙沟槽附近的清洁，防止堵塞问题的出现。再者，浇筑导墙前，需依据建筑项目的特点设计模板，并预先做好准备工作，保证材料充足，然后进行混凝土浇筑，以降低潜在风险。最后，浇筑完成后，迅速进行模板拆除工程，拆卸过程中应控制好流程，保证施工的效率与质量。

2.4保证成槽质量

在地下连续墙的建造过程中，成槽工艺扮演着核心角色。为确保槽段接头的垂直精度，施工时需维持其端部的垂直状态。在清除槽段渣土和清理槽口的作业中，保持其端部洁净至关重要，以实施有效的防渗措施，这要求对接头部位进行彻底的清泥作业。现场需有专业人员与成槽机协同操作，并利用超声波测壁设备监测，确保垂直度符合行业规定和技术规范。钢丝绳的对中检测也需要专职人员监控，一旦发现偏差，应及时调整，以保持垂直度至少为1/300。此外，为了维护槽壁的稳定性，泥浆质量的控制不容忽视，必须严格遵循相关规范，杜绝低质量泥浆的使用，且施工期间应保证导墙顶部至泥浆液面的距离不超过30cm。

2.5保证钢筋笼制作与吊放质量

在工程现场，对入场的材料实施严谨的验收手续至关重要，尤其是钢筋，需验证其附带的产品质量证明，并对其进行随机抽样以执行质量检测，只有在通过检验后才允许进入工地。焊接钢筋笼时，务必遵循严格的施工工艺规定，确保焊接品质。保护层垫块的布置应参照施工计划和设计图纸，以确保混凝土保护层的厚度符合设计规范。选择合适的钢筋笼起吊点，以最大限度地维护钢筋笼的完整，防止变形或损坏。

在启动钢筋笼吊装作业前，应指派专人对起重机的运行状态进行全面检查。需核实U形卡的稳定性、钢丝绳的完好性、吊点的承载力是否足够，以及滑轮的安装位置是否精确。所有细节均需经过签字确认无误后，才能继续吊装操作。在正式起吊前，先进行试吊，将钢筋笼抬离地面约50cm，保持静止3分钟，待确认安全后方可继续。在将钢筋笼下放时，需密切关注其形态，确保其处于垂直状态，以防止在施工过程中与孔壁发生碰撞。

2.6保证预埋件施工质量

在地下连续墙的建设过程中，预埋件的管理是至关重要的环节。事先需在立面图纸上全面列出所有预埋件，并根据实际施工条件，精确地分配到各个单元槽段内。对于坡道的预埋钢筋，务必在槽段两端清晰标注高度。钢筋网片的制作过程中，专业人员应在现场监督，确保工人按设计图准确放置，完成后由质量检查员进行验收。底板的预埋钢筋应严格遵循施工图和技术要求定位，采用钢筋接驳器进行连接，并将固定钢筋焊接到地板上下的网片边缘，以利于预埋件的焊接。同时，相邻两排预埋钢筋间需放置并固定硬质泡沫板，并注意防水槽的预留。依照相关规范，预埋在楼层板、腰梁、圈梁和结构墙内的钢筋，内外均需留出不少于35d的绑扎接头。预埋钢筋应在网片基础上外露60cm，并向上折成直角，待基坑挖掘时再行调整。

2.7做好连续墙连接位置的控制

在实施地下连续墙的建设过程中，接合部位的处理至关重要，因为它直接关乎防渗性能的优劣。因此，必须进行严密地管控，以确保工程的安全性和品质，防止任何可能出现的问题。应当运用合理的处理技术于接合点，以防止水分对连续墙结构产生不良影响。

结论

综上所述，利用地下连续墙技术辅助建筑施工，关键在于精细管理和重点控制，以确保工程的安全和品质。应依据建筑工地的地质、地形以及其它特殊条件，评估技术实施的适应性，并制定出具体的实施方案，以此引导施工进程。鉴于建筑施工的复杂特性，即使成熟的技术也可能在实际操作中碰到各种挑战，因此需要不断研究和创新技术，制定出切合实际的策略，有效指导施工现场的操作。

参考文献：

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