冶金设备检修安全问题及对策研究

冶金设备检修安全问题及对策研究

尹存锁  王伟

山东泰山钢铁集团有限公司  山东省济南市  271100

摘要：冶金行业作为国民经济的重要支柱，其设备检修安全问题一直备受关注。近年来，随着冶金设备行业的快速健康发展，先进冶金生产工艺设备的研发与应用研究取得了显著成果，为冶金设备行业的持续发展进步提供了强大的技术推动力。然而，在实际钢铁生产经营过程中，仍然存在一些冶金设备检修安全问题，这些问题直接关系到企业的生产安全和经济效益。因此，本文将对冶金设备检修安全问题及对策进行深入研究，以期提高冶金设备检修的安全性，保障企业的稳定发展。

关键词：冶金；设备检修；安全问题；对策

冶金企业由于生产链比较长、工艺复杂而且具有高风险性，同时冶金企业的设备检修作业是一项非常规作业，存在着诸多风险，如果风险控制措施不当，则可能造成重大人员伤亡。因为生产过程中设备数量的庞大、设备技术的复杂化、维修人员的短缺、人力资源成本的居高不下等诸多原因。因此，探析冶金企业设备检修作业的安全风险特点和安全风险控制存在的问题，对提出安全风险控制对策措施具有一定的实际意义。

1冶金企业设备分析

1.1冶金设备系统待完善

随着使用年限的增长，冶金设备逐渐老化。当前，冶金企业在规划、设计、布局和制造整体设备系统时，缺乏有效地整合与规范。这导致企业在信息管理和综合评估方面缺乏科学的指导依据，进而在设备管理上存在漏洞。因此，企业常常盲目地进行设备运转和生产制造，这不仅可能造成技术、经济和时间上的浪费，还可能阻碍企业的科学发展。这一现状为企业带来了巨大的挑战。

1.2冶金设备管理存在浪费问题

工业工程旨在为企业提供整体运转规划，通过工序分析、作业分析和动作分析的具体评估，实现人、机器、材料的合理有效利用，以最大化企业效益。然而，许多冶金企业在管理上未能充分利用这些资源，未能实现机器、人员、材料的最佳运转效果，从而造成了浪费。

1.3设备性能不足影响生产效率

为有效提升生产效率，企业应建立健全设备发展模式，并逐步推进自动化管理进程。对于冶金企业而言，由于生产设备老化速度快、生产效率低，一旦生产线出现故障，将导致停产检修，对生产力产生严重影响。因此，冶金企业中的每个设备生产环节都至关重要。若不能有效治理和维修保养设备，将可能给企业带来巨大经济损失。

2、冶金设备检修作业安全问题

2.1交叉作业风险高

在对某一区域的设备进行检修作业的过程中，常常出现两个以上的施工单位进行交叉作业。在企业生产过程中，所应用到的设备相对较多，企业会进行大型检修和定期的检修，整个检修作业的工作量巨大，参与的维修单位通常都是两个以上，而且在时间上也有所限制。对相应的设备进行检修作业时，涉及的工种也相对较多，因此，多个施工单位交叉作业的现象极为常见，如果不能协调好各个单位的工作，往往会出现场面混乱的现象，这也给检修工作带来了一些风险。

2.2对环境的掌握程度低

在进行检修作业的过程中，由于检修工作的需要，一些工作单位的工作地点常常发生变化。而且在进行检修之前，需要对现场安全防护设施进行拆除，并搭建一些临时的用于辅助检修的设施，还需要进行断路、占用通道，这些操作都可能会使检修作业的现场环境与生产过程中的现场环境出现非常显著的变化。使检修人员对现场环境的掌握程度有所下降，给检修工作带来一定的风险。

2.3危险作业多

冶金行业的生产特点决定了检修作业中存在大量的危险作业。这些危险作业包括但不限于高空作业、停送电作业、煤气作业、爆破作业等。这些作业具有很高的危险性，一旦操作不当，就可能对作业人员的人身安全造成严重影响，甚至威胁到他们的生命。高空作业是一种常见的危险作业，作业人员需要在高处进行工作，如检修高炉、转炉等设备。这种情况下，如果安全防护措施不到位，或者作业人员疏忽大意，就可能导致高处坠落等事故。停送电作业也是一项高风险作业。在检修过程中，经常需要对设备进行停电或送电操作。如果操作不当，或者设备存在缺陷，就可能引发电击、火灾等事故。因此，对于这些危险作业，我们必须高度重视，严格遵守安全操作规程，确保作业人员的安全。

2.4检修时间节点要求高

在冶金设备检修过程中，时间节点往往是一个非常重要的因素。由于一些检修作业需要多个部门进行衔接，共同进行检修，因此每个工作单位都需要在固定的时间节点内完成相应的检修工作。这就导致了时间节点要求比较严格，灵活性相对较低。然而，这种严格的时间节点要求也给检修作业带来了一定的风险。一些工作单位为了在固定的时间内完成工作任务，可能会忽视工作质量，盲目作业、冒险作业等具有较高危险性的行为也就随之产生。这些行为不仅可能威胁到作业人员的安全，还可能对整个冶金生产造成严重影响。例如，一些单位为了赶时间，可能会忽视对设备的仔细检查，导致一些潜在的安全隐患未能及时发现和处理。这些隐患在设备运行过程中可能会引发故障或事故，给生产带来不必要的损失。

3.冶金设备检修安全对策

3.1更新升级设备

针对生产设备技术落后、陈旧的问题，企业应加大投入，引进国内外先进的冶金生产设备和技术，对现有设备进行更新升级。同时，加强设备的日常维护和保养，确保设备处于良好地运行状态，减少安全事故的发生。

3.2加强人员操作管理

针对人员操作管理问题，企业应加强对检修作业人员的培训和教育，提高作业人员的技能水平和安全意识。同时，建立完善的安全监管机制，加强检修作业过程中的安全管理和监督，确保作业过程的规范性和安全性。

3.3规范检修环境

在进行设备检修之前，对检修设备安全防护设施进行规范。避免一些项目、计划、检修变更给整个检修工作带来更大的安全风险，并提高现场监护安全管理。可以建立设备检修综合管理机构，对各单位的检修工作进行管理，将一些项目的变更和调整以书面的形式进行记录，并呈送给综合管理机构，再由管理机构将环境、安全防护设施的变更信息以书面的形式下发给各个检修单位和相关部门。并且在检修作业完成后，也要注意做好收尾工作。

3.4做好检修前准备工作

检修前的准备工作好坏是决定后续设备检修工作能否顺利进行的关键因素，因此，一定要严格做好调整，为设备检修工作打下良好的基础。由于原有的安全防护设施被拆除，因此，在进行检修工作之前，一定要做好临时辅助设施的设置，例如一些安全器具、临时防护设施的设置一定要到位。除此之外，还要做好安全学习、安全交接以及一些检修器具的准备，以此来给后续的检修工作提供良好的安全保障。对于一些危险性较高的作业，必须先获得作业许可证书。例如高空作业、煤气作业、停送电作业等。一定要办理危险作业许可证书后才能进行操作。

结束语

冶金设备检修安全问题直接关系到企业的生产安全和经济效益。因此，企业应从升级设备、规范检修作业环境、强化人员操作管理以及做好检修准备工作等方面入手，采取有效的对策和措施，提高冶金设备检修的安全性。只有这样，才能保障企业的稳定发展，实现可持续发展。

参考文献

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