给水厂水质管理与供水系统可靠性

给水厂水质管理与供水系统可靠性

蒋坤

上海宏波工程咨询管理有限公司 江苏省宿迁市223800

摘要：在给水厂水质管理工作开展时，应当对水处理工艺要点进行有效管理，如原水反应工序工艺改进、原水沉淀过滤工艺改进、滤池不能满足回用反冲洗处理、自来水厂水处理中消毒工艺等，以确保出厂水余氯处于合适水平，并通过降低管网损耗提升管网水质。此外在提升给水厂供水系统运行的可靠性时，可针对系统运行的硬件设施与软件进行合理优化升级，筑牢供水系统可靠运行的基石。本文就给水厂水质管理与供水系统可靠性进行研究分析。

关键词：给水厂；水质管理；水处理工艺；系统可靠性

引言：

新时期给水厂运行管理过程中，为保证水质达标且供水系统运行可靠，则应当采取科学有效的水质管理对策，并针对供水系统进行升级完善，发挥出供水系统运行的价值与效能。

一、给水厂水质管理要点

（一）水处理工艺管理

1.原水反应工序工艺改进

在对原水进行处理时，水厂主要是运用氯化铝或净水剂，从而在原水中产生一定量的正电荷，在相关电荷作用力的影响下，完成对原水中细小颗粒的吸附，逐渐形成一个较大的颗粒团。通过该工艺的处理，可为后续的原水净化提供支持，提升水处理的整体工作效率与质量。因为通过对原水进行分析可知，在原水中含有大量的矿物质、泥沙等，且一般处于水面的上层与底层，为实现对其有效处理，可针对原水反应工序进行合理改进，从而提升水处理的工艺质量与效率。

在原水反应工作开展，工作人员要慎重选择“前加氯”工艺，因为在原水当中有着一定的悬浮物与胶状颗粒，通过选择针对性更强的药剂，可有助于原水中相关物质的沉淀。通过前加氯工艺处理，则能够杀灭原水中的藻类物质，加速相关有机物的沉淀。工作人员可根据原水处理的实际情况，灵活选择“前加泥”与“前加碱”等工作。在“前加泥”工艺处理下，则可以强化水中的吸附力，充分发挥出净化剂的作用，而通过对“前加碱”工艺分析可知，该种处理工艺可以改变原水的pH值。因为原水中的pH值相对较低时，则不利于水体混凝沉淀，给后续的水处理工作开展造成不利影响[1]。

2.原水沉淀过滤工艺改进     

原水在经过初步处理后，需要在网格的导流下，注入到相应的沉淀池，届时原水中形成的颗粒团，将附着在沉淀池的底层斜管表面。通过进行有效的沉淀处理，可使得原水处理后的效果更加明显。为充分发挥出原水沉淀池的工艺处理优势，技术人员需要对沉淀池的处理工艺进行合理调整优化，提高对原水中细微颗粒团的有效净化处理，使得原水进入清水池时可以达到更高的标准。与此同时，在原水过滤过程中，为保证工艺开展的有效性，则应当根据过滤杂质积累的具体情况，开展专项的“气水反冲洗”工艺处理。若处理后的废水，能够满足国家相关部门对回用水规定的技术标准，可实现对该水源的充分利用。在专业设备的辅助下，利用废水对沉淀池底部累积的沉淀物进行高压冲洗，从而有效提升水资源的利用效率[2]。

3.滤池不能满足回用反冲洗处理

若通过现场观察分析，发现上清液与滤池废水，并不能达到回用的标准，而积累的杂质污泥，无法进行有效的机械处理，则可以对沉淀池泥水的浓度进行有效提升，使得污泥含固率控制在0.6%以上，而后则利用相关的机械设备进行污泥处理，为后续水处理工艺的运行开展提供良好环境。如部分给水厂为保证给水质量达到国家标准，则选择活性炭滤池，该滤池配置了翻板滤池、重力流型滤池，能够实现对水源的有效吸附过滤，清除水中的杂质。为保证活性炭滤池发挥出一定的过滤作用，则应当采取专业的反冲洗处理技术，如采用先气冲后水冲的方式，每次冲洗15分钟，完成对过滤杂质的有效清除。

4.自来水厂水处理中消毒工艺

给水厂对水源进行处理加工时，则应当进行消毒处理，一般情况下分为“前加氯”与“后加氯”两个环节。在原水处理阶段，为有效提升原水处理的效果，去除水中杂质、杀灭水中藻类微生物，进而达到消毒处理的预期效果，在后续的沉淀与过滤处理后，水中仍旧含有一定的微生物与细菌，为此工作人员则需要开展“后加氯”的工艺处理，如净水消毒处理，则是让氯元素与水发生一定的化学反应，从而产生一定量的次氯酸，实现对水中细菌酶系统的破坏，最终使得细菌死亡，实现水消毒处理的预期工作目标，确保所有出厂的水质各项指标均达到国家自来水标准。

（二）水质管理

1.保持出厂水余氯处于合适水平

供水厂的水得到特殊的处理，使得水中的杂质得到清除，并保留水中的有益物质，为后续的供水工作开展提供有力支持。鉴于供水厂水源处理设备仪器的长期运作，将导致设备出现一定的损耗，无法达到预期的工艺参数，可能会降低出水质量。为保证出厂水质，应当定期开展设备仪器的检修维护工作，一旦发现水质不达标，可采取专业的氯气处理工艺，实现对水质的杀菌消毒，并确保最终供水中的氯气残余量满足国家规定技术要求，为用户提供稳定安全可靠的水源。

2.降低管网损耗提升管网水质

由于给水厂的管网非常复杂，部分管道在多年运行与环境侵蚀下，管道会出现一定程度损耗。因此在水质管理时，则应当对管网漏损进行有效控制，避免漏损引发水质的二次污染，给水源带来隐患。工作人员应当加强对水质的监测管理，并不断改善水循环质量，使得水质始终达到饮用水标准。

二、给水厂供水系统可靠性提升策略

（一）硬件优化设计

在提升给水厂供水系统可靠性时，应当对给水厂的硬件设施进行优化设计，其中包含PLC、压力变送器、水泵等。其中供水泵是给水厂供水系统运行的核心，在选择时需要参考供水区域不同时段的用水情况。如下表1所示，为某城市供水与自用水供水流量数据，表中的0.1MPa约等于10米扬程。

表1   某城市供水与自用水供水流量数据

通过对表1中的数据分析可知，在自由水泵流量选择时，选定了750m³/h的水泵，该设备的扬程为42米，同样预留出10米的调节链，并配置相应的备用水泵。比如，当给水厂的供水系统配置两台水泵时，一旦其中一台水泵运行出现故障，备用水泵可以及时运转，为水泵故障的排除创造空间，并保证给水厂供水系统运行的可靠性，避免城市供水管网出现停水问题。若给水厂配置三台水泵，则可以同时运行两台水泵，将一台水泵作为备用。在供水系统运行过程中，不论单位采购了多少台水泵，最终只留一台水泵作为备用。通过供水泵设计的优化，进而有效降低给水厂运行的成本，并提升了供水系统的运行可靠性。

（二）软件优化设计

为有效提升给水厂供水系统运行的可靠性与稳定性，则应当突出系统软件的优化设计，如进行给水厂自动化供水系统设计时，可灵活应用PLC技术，发挥出该技术的编程优势。此外，通过对图中的流程分析可知，在程序开始后，PLC系统开始对输入信号进行扫描，而清水池水位被检测到要求符合时，开始对变频泵控制子程序进行调试，并对一台变频控制水泵进行启动，而当达到设定的压力时，则利用PLC系统对变频器进行控制，使得水泵能够稳定运转，使得供水压力恒定不变。在该种供水系统运行模式下，使得给水厂的供水系统运行可靠性得到质的提升。

结语

综上所述，文中以给水厂为例，重点阐述了水质管理的举措与供水系统升级优化的方法，旨在说明相关工作开展的重要性与必要性。今后，在给水厂工作开展时，应当创新管理体系，并引进新技术，对供水系统进行升级，推动给水厂智能化、自动化的运行管理，全面提升给水厂各项工作开展的质量与效率。

参考文献：

[1]城市供水系统用户端可靠性评价规程[J].城镇供水,2023,(06):3-4.

[2]郭维.水厂自动化供水系统的优化设计[J].造纸装备及材料,2022,51(06):67-69.