装配式建筑施工技术在建筑工程中的运用

装配式建筑施工技术在建筑工程中的运用

付建

中诚投建工集团有限公司  四川省成都市   610000

摘要：建设节约型社会新政策的落实有力地推动了新技术的发展，装配式建筑得到了广泛应用，并进入了新的发展阶段。为进一步分析装配式建筑的应用效果，提高装配式建筑施工质量，文章分析了装配式建筑的优势，重点阐述了装配式建筑施工包括预制构件生产、预制构件存储与运输、预制构件装配、灌浆作业在内的关键操作要点，并明确了装配式建筑施工的质量控制措施。严格规范装配式建筑施工步骤，落实好各项技术规程，能提高整体施工水平，发挥装配式建筑的绿色节能环保效果。

关键词：建筑工程；装配式建筑；施工技术

1. 装配式建筑施工技术优势

1.1 提高施工效率

将装配式建筑施工技术与建筑工程施工环节相结合，可从预制构件设计、生产及组装等流程出发，将管理工作落实到实处，简化及优化工序，有序开展烦琐的施工，进而提高施工效率，明显缩短施工周期。此外，依托装配式建筑施工技术，可由工厂提前完成叠合板、墙板、梁、飘窗、阳台板、楼梯板等构件的预制工作，大幅度减少施工现场中的各构件制作时间，缩短建筑工程的整体施工时间 。预制构件安装难度低，安装过程不易受外界环境因素的影响，可实施同步施工及交叉施工，协调多工序共同展开，使不同工序紧密配合、有效衔接，确保建筑工程按期交付。

1.2 降低施工环节能耗

虽然我国建筑行业发展迅速，但整体水平仍有很大上升空间。在建筑工程施工时，环境污染问题及能源损耗问题尤为突出，必须解决。现阶段，部分建筑企业应用传统施工技术及施工模式开展建筑工程施工作业，导致大量资源及能源浪费，施工环节产生大量废弃物，对周边生态环境产生了不可忽视的不利影响。传统施工模式不仅与可持续发展战略目标相悖，还阻碍了我国建筑行业的健康发展。借助装配式建筑施工技术可优化建筑工程结构设计，提高预制构件的整体性能，完善预制构件生产环节，降低预制构件生产过程中的材料消耗，显著提升能源及资源的利用效率，且生产及施工环节不易对周边生态环境造成污染，具有节能优势。当建筑工程拆除后，预制构件还可实现二次回收及利用。这不仅能发挥材料的使用价值，还能有效降低材料消耗。

2. 装配式建筑施工技术要点

2.1 预制构件生产

在预制构件生产阶段，可应用模具提高生产质量及生产效率，常见的生产工艺涵盖平脱生产工艺、翻转台生产工艺。（1）在平脱生产施工过程中，需在模具内完成预制构件浇筑，当预制构件强度达到 15 MPa后再实施模具吊装，该种工艺在立式预制构件及卧式预制构件生产环节中应用更广泛。（2）翻转台生产工艺与平脱生产工艺存在相同之处，均利用水平模具实施预制构件浇筑。但翻转台生产工艺是对平脱生产工艺的创新，其模具可实现自动翻转，翻转装置即可完成模具吊装 。在预制构件生产阶段应做好模具清理，可使用抹布擦拭干净模具上方的杂质再将脱模剂涂刷在模具上方，随后按照生产要求做好配件安装，最后再拆模。

2.2 预制构件存储与运输

预制构件生产完成后还需做好后续的存储管理，避免存储不当导致预制构件结构受到损坏。在预制构件存储阶段，需用水平方式摆放或竖向摆放。预制构件的存储与运输需注意以下几点：（1）在预制构件水平摆放过程中，需将垫块设置在水平地面上方，可选择木垫块或钢垫块，确保垫块位置合理，使预制构件均匀受力；（2）在预制构件竖向摆放过程中，应确保地面结构密实，上方覆盖一层混凝土结构，再应用支架固定预制构件两侧，确保支架结构稳定，无滑动或位移；（3）还应重视预制构件的运输管理。部分建筑工程位于城市中心地带，在构件运输路线规划过程中应充分考虑城市交通状况。在运输车辆行驶过程中经过城市高架及桥梁道路等区域易受到交通限制，为避免预制构件运输受影响，应做好车辆改装，应用支架固定预制构件，避免预制构件在运输过程中倒塌或损坏，确保运输更安全高效 。

2.3 预制构件装配

2.3.1 预制叠合板装配

在预制叠合板装配过程中，需应用模数化吊装梁均匀、平稳、缓慢地吊起预制叠合板。在预制叠合板吊装时，应在距作业面 0.3 m 处暂停，随后调整吊装方位，确保吊装位置更加精准，避免预制叠合板与建筑结构发生碰撞而发生损坏，需缓慢安放，平稳停靠。在预制叠合板安装过程中，需将临时支撑设置在预制叠合板下方，支撑点间距应保持在 1.5 m 左右，各开间支架需设置 2 ～ 3 排。在结构层施工阶段需设置双层支撑，当一层预制叠合板施工完成后现浇混凝土强度达到预期要求的 70% 时，即可拆除支撑。

2.3.2 预制墙板装配

在预制墙板吊装过程中，需根据结构形式科学调整吊点，这将消耗大量的时间。为节省时间、提高施工效率，可在吊梁一侧设置两个吊点，另一侧结合实际需求设置对应吊点。起吊过程应缓慢平稳，避免结构损坏。在预制墙板吊装过程中需使用卸扣将预制墙板上方预留吊环与钢丝绳相连接，当预制墙板起吊后距地面 0.5 m 时，需检查吊环连接状况及预制墙板外观，无任何问题后方可实施后续吊装作业。当预制墙板距作业区域上方 0.6 m 时，需固定好搭钩，再使用搭钩将预制墙板移动至指定位置，缓慢安放预制墙板 。

2.3.3 预制梁装配

应做好柱顶标高及梁底标高测量，随后在柱上标记好梁边控制线。做好各构件标号，科学调整吊装顺序，降低吊装工作难度。针对梁底支撑，需使用规格为10 cm 的木方、可调顶托及立杆支撑相互搭配的方法，应用支撑体系中的顶丝调整预制梁标高。在预制梁吊装时，需使用吊索钩住吊环，确保吊索长度适宜，吊索与吊环之间的角度不小于 60°。当预制梁就位后，需调整柱头上梁定位线，调平预制梁，固定好支撑结构，再拆除吊钩。

2.3.4 预制飘窗装配

在预制飘窗吊装过程中，需将飘窗上方螺母、吊耳及螺栓相互连接。当预制飘窗距作业面 0.3 m 时，根据位置线缓慢移动飘窗，确保定位准确。当飘窗螺栓到达穿墙孔洞后将 U 形飘窗咬合件安装在飘窗上，使用溜绳牵引飘窗，使螺栓插入墙板连接孔洞内。

2.3.5预制楼梯板装配

在预制楼梯板安装过程中，应在距作业面 0.5 m处停止吊装，调整预制楼梯板方向，缓慢就位，避免预制楼梯板解耦股损坏。当预制楼梯板就位后，需结合控制线应用撬棍调整预制楼梯板位置，随后焊接固定。

2.3.6 预制阳台板装配

阳台板为预制叠合板，在吊装过程中需使用预留吊环吊装预制板，当阳台板距作业面 0.5 m 时，需停止移动，调整位置，随后再实施安装，安装过程应动作轻缓。在阳台板安放过程中，需结合控制线调整位置，确保阳台板水平，再应用 U 形托调整阳台板标高。当完成阳台板安装工作后，还需做好针对性调整，以提高安装质量 。

2.4灌浆作业

在灌浆工作实施过程中，需秉持现取现用的原则，随用随拌，避免所用浆液存储时间过长，性能发生改变。在灌浆料搅拌过程中，应先将 80% 的水放置在搅拌桶内搅拌 3 ～ 4 min，随后添加剩余 20% 的水。应确保搅拌均匀，随后静置排气，再实施灌浆作业。针对与浆液相接处的预制构件，需提前做好降温工作，可通过洒水处理方法降低预制构件温度，避免预制构件表面干燥或温度过高。如果是在冬季作业，则应做好温度控制，将温度保持在 5 ℃以上。

结束语

装配式建筑施工技术具有众多优势，已在建筑工程施工环节的应用中取得了显著成绩。为充分发挥装配式建筑施工技术的重要作用，应结合建筑工程实际情况，加强预制构件的生产、存储、运输、安装及灌浆作业环节的规范管理，确保施工标准、规范，提高建筑工程的施工水平，推动我国建筑行业健康发展。

参考文献

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[2] 张家鹏 . 装配式建筑机电安装施工技术分析 [J]. 散装水泥 ,2023(3):138-140,143.