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摘要:机电一体化技术充分的应用到机械制造工程当中,可以提高电子产品的质量以及效率,真正做到对其进行实践升级。文章介绍了智能制造中的发展,分析了机电一体化在智能制造中的有效实践途径,为进一步强化机电一体化技术整体效能奠定坚实基础。
关键词:机电一体化;智能制造
引言
现阶段,机电一体化技术在汽车零部件制造领域中的实践运用渐趋成熟。从本质上来讲,机电一体化所属协同化联合技术性质,于我国制造业生产以及经济产业结构等多个发展方向上所处尖端战略地位。将物理机械同数字化电子信息技术相联合统一,在实际技术应用过程中,对于我国所新兴的智能化制造项目的开展至关重要。
1智能制造
智能制造技术是由人工智能技术发展后形成。根据全球各行业对智能制造技术的应用,有着明显的发展趋势,在未来期间基本上会按照两个方向进行发展。第一,智能制造技术。该技术在实际使用过程中,技术人员需要根据实际情况,借助计算机管理设备进行输入,以此生成制造方案。计算机通过自动化模拟后,会将结果反馈到决策人员,能够起到质量保障作用,也可以大幅度节约资源,减少人力、财力的支出。第二,人工智能制造技术。该技术在使用过程中,技术专家会和开发企业进行协商,明确需要使用的制造算法,依托人工智能机器人按照生产要求输入相应的指令,充分发挥机械化制造功能,以此提升制造水平]。现阶段各个国家都非常重视智能制造行业的发展,出台了各项法律法规、政策等,鼓励和支持制造企业开展智能技术研发和应用,充分提升智能制造水准和质量,也可以实现我国传统制造业开始向智能化、数字化、信息化发展。当前,智能制造行业有着非常广阔的发展前景,技术融合速度加快,更加重视安全生产,商业化应用趋势加快,成为推动行业发展的有效动力。首先,明确安全生产为第一要素,成为现有智能制造行业的研究重点。虽然智能制造技术有着非常多的优势,能够有效利用企业现有资源,充分提升资源使用效率,极大节约人力成本,确保各项生产任务有效落实,如果生产机械设备出现故障问题,只会造成更多安全问题。智能制造技术可以得到高效使用和快速发展,得益于AI技术、大数据技术的应用。为确保安全事故更少发生,这需要信息系统管理人员开展常态化算法核查,对平台进行优化调整,保障生产流水作业可以有序进行,也可以充分增强智能制造的协作能力,以此实现智能制造快速化生产。信息系统管理人员需要加强对生产现场的全面了解,对生产过程进行熟悉,明确安全管理为第一管理要素,充分保障生产人员的生命财产安全。其次,通用技术逐步成为智能制造发展的突破口。在智能制造技术快速发展和应用的情况下,传统制造生产过程被转变,开始实现流水线生产,但是流水线生产需要关注更多内容。一旦使用多种系统过程中,应当构建完善的统一接口,确保所有数据资料都可以集中收集、统一运用。技术人员应当高度重视通用技术的应用过程,能够为生产过程提供有效的技术保障。最后,需要构建数据流转的闭环。从大数据技术应用分析,其在智能制造行业中应用非常普遍,并在该技术支持下推动生产模式的转变,从粗放性生产开始实现个性化、精细化生产。为更好保障该技术的应用优势发挥,应当对生产管理模式进行协调、优化等,也要加强数据资料分析、收集、使用等环节,以此实现数据资料流转的闭环,有利于保障生产过程顺利进行。
2机电一体化在智能制造中的有效实践途径
2.1自动变速器
在汽车自动化变速器中运用机电一体化技术,能够为现代智能汽车制造行业全面发展奠定良好基础,为我国汽车未来发展指明方向。通过运用机电一体化技术,不仅能够使汽车自动变速器的功率损耗明显降低,而且还能确保汽车的舒适性得到有效提升,对汽车的运行速度进行精准控制。汽车在行驶过程中,变速器能够对汽车发动机的实际运行状态进行随时检验,通过加入智能机电技术,能够使变速器的智能化水平得到有效提升。比如,汽车的电路与电子监控设施都可以利用变速器进行检测,如果在汽车发动时报警系统处于熄火状态,则说明变速器保持在正常状态;当自动变速器出现故障问题时,则会呈现出非电控工作状态,从而为发动机的持续、稳定工作提供保障。在我国机电技术发展水平全面提升的背景下,对自动变速器进行设计时,电磁阀门具有的功能越来越多元,而且电磁阀门与阀体之间整合方式也得到了不断调整。比如,目前大部分智能汽车所使用的自动变速器主要是采取捆绑电磁阀的方式,从而形成一个独立的电磁阀模块。这样的方式不仅能够使智能汽车变速器系统中的各个敏感电子元件得到有效保护,而且还能使变速器的使用寿命得到进一步延长。
2.2传感技术
传感技术为机电一体化整体技术中的核心所在,于智能制造业生产实际中应用此类技术,便代表着生产过程中将感应技术同智能化数字信息技术进行高度融合。此外,若想最大化激发传感技术于生产制造领域内的实际价值,技术人员必须在具体应用中不断提升传感设备的感应灵敏度以及反应速度,因此需要打造同生产实际相适配的传感网络架构。在搭载此类网络的机电一体化系统辅助下,机械制造业生产可以在最大程度上规避因区域信号干扰所造成的传感设备失灵病害,以此实现更为精准的信号感应、接受以及传输。通常情况下传感技术于现实工业生产中的应用,往往需要一个完善稳定的计算机硬件设备支撑,在此设备基础支持下,工厂中的传感设备可以将信息技术与计算机系统做到有机融合,进而达成对制造业工厂生产过程中的智能化、全局化、自动化管理及控制。
2.3防抱死制动系统
当前,大部分车企生产的汽车都是具有防抱死系统的,能够很好对车辆滑行过程进行控制,也可以对车辆移动过程进行实时监控,可以对车辆进行自动化控制,保障车辆驾驶人员的安全。同时,汽车生产企业一般也会对其他系统进行调整,促使其与防抱死制动系统形成更好的协作关系,实现各个系统功能间的交互,充分发挥系统作用,有利于形成健全的车辆管理机制,以此充分提升车辆控制管理能力。在车辆速度管控中,也要加大机电一体化技术的使用,能够保持车辆高度行驶是安全的,可以在紧急情况实现车速控制。如果安全事故发生时,防抱死制动系统可以对车辆进行全面控制,可以在极短时间内将车速进行下降,减少交通事故的发生,更好保障人民生命财产安全。防抱死制动系统主要是使用在车辆紧急情况的,有效减少安全事故的发生,充分增强车辆行驶的安全性。以往车辆在制动控制中并非是使用防抱死制动系统,主要是使用后轮制动装置,虽然也可以在很大程度上对其进行控制,但是还是会增强安全事故发生的概率。在其运行过程中,整个制动过程都是需要人工操作的,无法满足车路控制需求,很容易造成车辆失控。通过对防抱死制动系统应用后,基本上可以获取车辆运行数据,分析出车辆当前运行情况是否处于正常,引导使用者找出更有效的控制方案。根据车辆各类设置的情况,需要将防抱死制动装置安装在车辆前轮上,可以有效提升车辆控制水平。
结语
总之,机电一体化的实现离不开信息技术的提升,只有不断融入新技术,机电一体化才能不断蓬勃发展,由此带来的智能制造业的广阔前景也将促进社会发展,国家富强。
参考文献
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