探讨矿井通风技术现状及智能化发展展望

探讨矿井通风技术现状及智能化发展展望

李晨

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摘要：近年来，随着经济与技术的发展，在矿井生产过程中通风系统的可靠程度和安全程度尤为重要。在矿井安全生产目标中，需要不断应用矿井通风技术，基于矿井情况做好通风系统优化设计与分析研究，探讨矿井通风系统优化方案，使优化设计发挥最大作用。

关键词：矿井通风技术现状；智能化；发展

引言

现阶段，煤炭属于最主要的能源。煤矿在不断开采过程中，浅层的煤炭资源开采力度不断增加，资源越来越少，在开采过程中如果出现有毒气体或者其他有害粉尘，会造成严重的事故。与此同时，在地下的热源影响下，地下工作机械设备散热和水蒸气挥发，可能对矿井生产造成严重威胁，因此需要对矿井采取有效的通风技术手段，避免产生安全事故。随着科学技术不断进步，出现了很多现代化矿井通风技术。我们需要及时优化和分析矿井通风技术及通风系统的设计规范，最大程度发挥系统的通风效果，实现经济效益和社会效益的统一。

1通风系统概述

煤矿通风系统作为矿井安全生产的重要组成部分，对保障矿井作业人员的生命安全、提高矿井生产效率具有至关重要的作用。通风系统旨在确保矿井内空气质量，防止发生火灾、爆炸和其他有害气体积聚情况，从而提高矿井作业环境的安全性。通风系统的主要目标是通过合理的通风布局，将新鲜空气输送到矿井工作面，同时将废气排出矿井。为了实现这一目标，通风系统需要满足矿井生产所需的空气量、气压、风速等要求。通风系统的设计需要充分考虑矿井的地质条件、开采方式、生产规模和工作人员数量等多种因素，从而确保矿井内空气质量和通风效果达到预期标准。

2影响矿井通风安全的原因

2.1通风系统设计

矿井通风系统设计的合理性对通风效果至关重要。在设计过程中，若通风参数计算错误或布局不合理，可能导致通风不畅、有害气体积聚、热量无法有效排出、风量调节困难、通风系统损耗增加以及维护和改进困难等问题。这些问题会降低矿井内空气质量，增加矿工健康风险和火灾、爆炸概率，影响生产效率和作业环境安全。同时，不合理的通风设计还可能影响通风系统的稳定运行，缩短其使用寿命，增加矿井运营成本和安全隐患。

2.2矿井通风设备原因

矿井通风设备老旧、损坏或性能降低可能导致通风系统无法满足矿井作业所需的空气质量和风量，并出现空气质量下降、缺氧现象、有毒气体积聚、温度过高、爆炸和火灾风险增加、故障应对困难、运营成本上升以及维修和替换困难等问题，从而影响通风安全。这些问题可能增加矿工吸入有害气体的风险，影响生产效率、矿工健康和生命安全，同时还会降低矿井在突发状况下的应对能力。此外，通风设备的老旧、损坏或性能降低会导致运行效率降低、能耗和维修成本增加，从而提高矿井运营成本。因此，保持通风设备的良好性能和及时更新换代是确保矿井通风安全和高效运行的关键因素。

2.3人员综合素质不高

矿井通风安全技术的实施和管理离不开矿工和管理者的配合，人员素质低下可能导致操作失误、维护和检修不到位、应急处理能力不足、风险识别和防范能力弱、培训效果不佳、管理和监督不到位以及信息沟通不畅等问题。这些问题会影响矿井通风系统的有效运行，加大通风事故风险，威胁矿井内的空气质量和安全。为了提高矿井通风安全水平，应加强对矿工和管理者的培训和教育，提高他们的通风安全意识和技术水平，确保通风安全要求得到正确理解和严格执行。

3矿井通风系统优化设计要点

3.1设备布置

由于设备的布置情况对矿井通风系统的运行效果会产生直接影响，决定能否帮助通风系统发挥最大作用，因此，进行多风多级机站的布设需要根据矿井情况，这样才能确保矿井的通风装置得到改善，加快生产作业过程中的风力传输速度。对于通风系统而言，这在经济和运行成本方面可以起到良好的保证作用，通风技术属于矿井生产安全关键技术中的重要内容。新时代背景下，需要不断对其进行优化与创新，多风多级机站通风系统可以对其系统性能起到改善作用，并对矿井内部存在的有毒气体和粉尘进行及时且有效的排除。另外需要注意的是，通风系数参数的调整需要基于矿井内部需求，方便通风换气。对于多风多级机站的通风系统结构而言，需要基于实际通风布设装置，最大限度地满足矿井通风需求。

3.2通风流程缩减

如果矿井内部的场地条件存在一定区别，需要对其通风系统的设计进行分析，确保其和需求吻合，基于矿井内部结构对其巷道的通风分段流程做出科学设计，进行流程简化，以此减少风量在通风流程作用下造成的损失以及风污染的现象，确保矿井内部空气指标达标。对于此过程而言，需要根据通风洗脱的规格和型号，计算通风系统的实际风量和风力。

3.3核定通风能力

对通风能力的核定属于矿井通风系统优化的关键内容，根据当前矿井的生产运行情况进行分析可以得出，复杂的矿井作业条件下，通风系统的作业最为关键，需要确保矿井需风量并根据系统的通风能力进行达标检验，如果发现通风能力存在缺乏稳定性或需风量不吻合的现象，需要对其做出及时的优化和调整。在通风能力核定达标之后，需要对网络做出进一步优化，选择合理的风机装置信号，保证通风系统和实际矿井生产作业要求匹配。

3.4监测点布局调整

对于矿井通风系统运行而言，需要对其矿井内部的气体粉尘含量以及通风性能进行持续监测，将矿井结构以及通风系统的实际性能作为科学的监测点布设依据。通风系统监测作业过程中，可以引入计算机技术及现代化的通信技术等，提升通风系统的管理效果，设计自动化的监控系统，和矿井通风系统进行结对，利用自动化的检测系统，全面掌握和呈现通风系统内部的实时运行参数。在对监测点进行布设时，需要科学布控，由于监测点数量过少会难以覆盖矿井全范围，过多则容易造成浪费，因此进行数量确定时需要对矿井作业面中的图纸做出全方位测算与分析，确保监测点可以切实反映矿井通风系统的运行状况，及时采集异常数据，及时捕捉异常情况，避免问题恶化。

结语

综上所述，在矿井，通风系统的运行效果对于安全指数会造成严重影响，需要高度重视。对矿井通风系统进行优化设计的过程中，需要积极灵活地应用矿井通风技术，做好矿井通风设备的布设工作，缩减通风流程，最大限度增强通风设备产生的效果，进行矿井通风能力的核定和检验。同时还要利用监测点布设的方式，最大限度改造和优化通风网络，进行系统研发设计工作，从各个角度提升矿井通风系统的运行效率及质量。

参考文献

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