工程机械中液压传动系统的故障原因分析

工程机械中液压传动系统的故障原因分析

杨兴云150104196904190574

摘要：液压传动系统在工程机械中扮演着至关重要的角色，在长时间的运行中，液压传动系统可能会受到各种因素的影响而产生故障，因此，深入了解液压传动系统的故障原因对于确保工程机械设备的正常运行至关重要。基于此，以下对工程机械中液压传动系统的故障原因进行了探讨，以供参考。

关键词：工程机械；液压传动系统；故障原因分析

引言

液压传动系统的稳定性和可靠性直接影响着工程机械设备的性能和工作效率。在实际工作中，经常会出现液压传动系统故障导致设备停摆的情况，给生产带来极大困扰。因此，及时排查并解决液压传动系统故障原因，对维护设备正常运转和延长设备寿命具有重要意义。

1工程机械中液压传动系统的组成

工程机械中的液压传动系统主要由以下四个主要部分组成：动力部分：这部分主要由液压泵组成，其作用是将原动机（如电动机）的机械能转变为液压能，为液压工作系统提供压力油，推动液压系统工作。执行部分：这部分主要由液压缸或液压马达组成。液压缸能将液体的压力能转换为机械能，驱动工作机构做直线运动。液压马达则能将液体的压力能转换为旋转运动的机械能，以驱动工作机构做功。控制部分：这部分主要由各类液压控制阀组成，如压力阀、流量阀、方向阀等。这些阀门的主要作用是根据需要无级调节液压马达的转速，控制工作介质的流动方向、压力和流量，以满足执行部分对力、速度和运动方向的要求。辅助部分：这部分包括油箱、油管、管接头、滤油器、压力表等。它们的作用是储油、滤油、检测等，并把液压系统的各元件按要求连接起来，构成一个完整的液压系统。工程机械中的液压传动系统是一个复杂的系统，各个部分相互协作，共同完成液压传动任务。

2工程机械中液压传动系统的故障原因分析

2.1液压传动系统液压油污染

液压油污染的主要原因包括外部杂质进入、系统内部磨损产生金属粉尘、化学变质等。外部杂质如灰尘、水分、空气等会使液压油质量下降，造成密封件磨损加剧、润滑性减弱、阀芯卡滞等问题。系统内部磨损产生的金属粉尘会导致零部件磨损加剧，甚至引发更严重的故障。液压传动系统液压油污染的影响不容忽视。污染的液压油会加速系统零部件的磨损，缩短设备的使用寿命。污染物会堵塞油路和阀芯，影响液压系统的正常工作，导致机械设备性能下降、动作迟缓甚至失效。最严重的是，液压油污染可能导致整个液压系统故障，造成设备瘫痪，甚至引发事故，对生产造成严重影响。

2.2液压传动系统液压元件磨损

液压泵、阀、缸等元件经过长时间使用，由于承受高压、高温和高频率工作，容易出现磨损、密封失效、阀芯卡滞等问题。磨损会导致液压系统密封性能下降，泄漏增加，甚至影响系统的稳定性和可靠性。液压传动系统液压元件磨损的影响也是多方面的。液压元件磨损会导致系统工作效率下降，能量损失增加，影响机械设备的性能。磨损引起的泄漏会影响系统压力稳定性，导致设备动作不准确、运行不稳定。此外，严重的磨损还可能造成元件卡死、漏油、爆裂等更严重的故障，影响设备的安全性和可靠性。

2.3液压传动系统工作温度异常

液压传动系统工作温度异常也是常见的故障情况。工作温度异常可能是由液压油质量问题、系统设计不合理、环境温度过高等因素造成的。液压油的温度过高会影响液压系统的粘度和黏度，造成流体阻力增加、泄露增加、密封件爆裂等问题；而温度过低则会导致油液粘度增加，系统启动困难、泄露增加等故障。液压传动系统工作温度异常会导致液压系统能量损失加大，效率降低，影响设备的稳定性和可靠性。过高的工作温度会加剧油液老化，降低润滑性能，增加系统元件磨损，缩短设备寿命。最终，温度异常可能导致系统压力失控，引发设备事故，对设备和人员安全构成威胁。

3工程机械中液压传动系统的故障处理措施

3.1定期维护和检查液压系统

液压传动系统是工程机械中非常重要的一部分，因此定期的维护和检查是非常必要的。定期维护保养可以有效地减少故障发生的可能性，并延长液压系统的使用寿命。在进行维护和检查时，应注意以下几个方面：需要定期更换液压油和滤芯。由于液压系统中的油液会长时间地接触到高温和高压环境，会逐渐老化和产生杂质，因此定期更换液压油是非常重要的。同时，滤芯扮演着过滤杂质和保护液压元件的作用，在维护和检查过程中也需要检查滤芯的状态，并进行相应的更换。需要仔细检查液压系统中各个液压元件的紧固情况。由于工程机械在使用过程中会受到较大的振动和冲击，这些外力可能会导致液压元件松动或螺纹损坏，从而影响液压系统的正常工作。因此，定期检查液压元件的紧固情况，并进行必要的调整和更换，可以有效地防止由于元件松动而引起的故障。还需要检查液压系统中的密封件和密封装置。液压系统中的密封件主要包括O型圈、活塞密封和轴封等，它们起到密封和防漏的作用。如果密封件出现老化、变形或磨损的情况，就会导致液压系统泄漏和性能下降，从而引发故障。因此，在维护和检查过程中，要仔细检查密封件的状态，并及时更换和修复。

3.2及时发现并更换磨损严重的元件

在工程机械的液压传动系统中，一些关键的液压元件如液压泵、液压阀等经过长时间的使用，会产生磨损和疲劳，从而影响其正常工作。因此，当发现液压元件存在磨损严重的情况时，应及时进行更换。对于液压泵来说，它是液压传动系统中的核心部件，承担着提供液压能源的重要角色。如果液压泵出现磨损引起的泄漏或性能下降，将会导致液压系统无法正常工作。因此，一旦发现液压泵存在磨损的情况，应立即更换新的液压泵。对于液压阀来说，它是控制和调节液压系统的元件，直接影响着液压系统的工作效率和性能。如果液压阀存在磨损导致的内漏或外漏，会导致液压系统的压力异常和功能失效。因此，一旦发现液压阀存在磨损的情况，应及时更换。

3.3根据环境温度和工作负荷合理选择液压油

液压油在液压传动系统中起着润滑、密封和传递压力的重要作用，对于液压系统的正常工作至关重要。因此，在液压系统的设计和使用过程中，需要根据实际情况合理选择液压油，特别是根据环境温度和工作负荷进行选择。针对不同的环境温度，在液压系统中选择具有合适粘度和良好流动性的液压油是非常重要的。在低温环境下，液压油的粘度过高会影响系统的启动和工作性能，而粘度过低则会导致系统的泄漏和压力下降。因此，应根据实际情况选择具有合适粘度的液压油，以保证液压系统的正常运行。根据工作负荷合理选择液压油的性能指标也是非常重要的。不同工程机械在工作过程中所承受的负荷大小是不同的，而液压油的黏度、抗氧化性和抗磨性等性能指标会直接影响液压系统的工作效率和使用寿命。因此，在选择液压油时，应根据工作负荷的大小来选择合适的性能指标，以确保液压系统的稳定运行和寿命的延长。

结束语

对液压传动系统故障原因进行深入分析和研究，可以帮助我们更好地预防和解决液压系统故障问题，提高设备的可靠性和稳定性，确保工程机械设备的正常运行。同时，定期维护和保养液压传动系统也是非常重要的，以减少故障发生的可能性。

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