橄榄油精炼企业安全现状分析

橄榄油精炼企业安全现状分析

谈良

身份证：320522198706270034

随着人们对健康饮食的日益关注，橄榄油作为一种健康、营养的食用油，其市场需求不断扩大。然而，在橄榄油的生产过程中，尤其是精炼工艺环节，存在着一系列的安全隐患。本文将深入探讨这些危险及有害因素，并提出相应的安全对策，以确保橄榄油精炼企业的安全生产。

1  橄榄油精炼工艺

    橄榄油精炼工艺包括脱胶、中和、分离、水洗、干燥、脱蜡、过滤、脱色、脱臭以及检验包装等多个步骤。脱胶是精炼工艺的第一步，其目的是去除毛油中的胶质和杂质，提高橄榄油的透明度和稳定性。接下来通过加入碱性物质，使毛油中的游离脂肪酸与碱性物质发生中和反应，调节油的酸度，提高其稳定性和耐贮藏性。然后进行初步分离，将毛油中的皂角和残留水分分离出来，提高油的纯度和品质。接下来是干燥和脱蜡，通过干燥可以去除油中的残留水分，进一步提高油的品质，而脱蜡则是通过冷却和结晶的方式，去除油中的蜡质成分，使油更加清澈透明。在脱色前还需要进行一步过滤，以去除油中的固体杂质和微粒，保证油的质量和稳定性。之后利用吸附剂进行脱色处理，去除油中的色素和残留杂质，使橄榄油更加透亮，从提高了橄榄油的外观质量，并去除一些有害物质以提高橄榄油的安全性。脱臭处理是精炼工艺的最后一步，该过程通过高温和高真空操作，去除油中的异味和不良气味，使油更加清香可口，并符合食品安全标准。脱臭后的油品通过分光光度计、气象色谱仪等仪器设备对产品的色度、重金属含量等进行检测，检测合格后包装入库。

2  橄榄油精炼企业生产过程中的危险及有害因素分析

在橄榄油精炼生产过程中，危险和有害因素众多，涵盖了物料、工艺过程及设备设施，以及人为因素等多个方面。

2.1 物料的危险因素分析

根据《危险化学品目录》（2015版），橄榄油精炼过程中涉及的危险化学品包括磷酸、丙酮、环己烷、氢氧化钠、三氟化硼、乙腈、乙醚、异辛烷、正己烷、硫酸、氢氧化钙和液氮等。这些物质具有易燃易爆、有毒有害等特性，如处理不当，可能导致严重的火灾、爆炸或中毒事故。易燃易爆物质如丙酮、环己烷、乙醚、异辛烷和正己烷等，这些物质在特定的温度和压力下极易燃烧或爆炸，它们的蒸气与空气混合后，可能形成爆炸性混合物，一旦遇到明火或高温，就会发生爆炸。腐蚀性物质如磷酸、氢氧化钠、硫酸和氢氧化钙等，这些物质具有强烈的腐蚀性，能够腐蚀金属、玻璃和皮肤等，在操作过程中，如果不采取适当的防护措施，可能会导致人员伤害和设备损坏。有毒有害物质如三氟化硼乙醚、乙腈等，这些物质对人体有毒害作用，长期接触或吸入可能导致严重的健康问题。

2.2  工艺过程及设备设施的危险因素分析

2.2.1  生产过程的危险因素分析

橄榄油精炼的生产过程中存在高温高压、机械伤害、电气伤害、噪声和振动等危险因素。精炼过程中需要使用高温高压的设备（如精炼罐、脱臭塔等），如果设备维护不当或操作失误，可能导致设备损坏或泄漏，从而引发火灾或爆炸事故。精炼设备中包括许多旋转和移动部件（如泵、搅拌器等），如果设备维护不当或员工操作不规范，可能导致机械伤害事故。橄榄油精炼企业通常使用大量的电气设备（如电机、控制柜等），如果电气设备存在缺陷或违规操作，可能导致电击、电弧烧伤等电气伤害事故。精炼设备在运行过程中会产生噪声和振动，长期暴露于高噪声和高振动环境中，可能对员工的听力和身体健康造成损害。

2.2.2  环境因素的危险性分析

    环境因素也可能对橄榄油精炼企业的生产安全产生影响，如自然灾害、气候条件、工作环境等。地震、洪水等自然灾害可能导致设备损坏、生产线中断或人员伤亡等严重后果，企业应定期进行灾害风险评估和应急演练，以应对可能发生的自然灾害。极端气候条件（如高温、低温、大风等）可能影响设备的正常运行和生产安全，在高温天气下，设备可能因过热而损坏；在低温天气下，设备可能因结冰而失效。因此，企业应根据气候条件采取相应的防护措施。如果工作环境存在粉尘、油污等污染物，不仅影响员工的身体健康，还可能引发火灾或爆炸事故。企业应定期对工作环境进行清理和消毒，确保员工在良好的环境中工作。

2.3  人的不安全因素分析

通常情况下，事故的直接诱因往往是人的不安全行为，这种行为可能引发或加剧设备、环境的不安全状态。若企业在生产和安全管理方面存在不足，人的不安全行为、物的不安全状态以及管理上的漏洞可能相互交织，形成潜在的安全隐患，进而可能直接导致火灾、爆炸等重大事故的发生。在橄榄油精炼企业的生产活动中，人的不安全行为尤为突出，主要体现在违章作业和安全管理的不规范两个方面。

违章作业，包括违规指挥、错误操作等，是企业生产中的一大安全隐患。导致违章作业的主要原因有多个方面：一是企业未能充分或未对管理和操作人员进行必要的安全培训和教育，甚至允许不具备相应资格的人员从事关键岗位工作；二是管理和操作人员自身的技术水平、业务素质不高，缺乏足够的安全意识和责任心，容易疏忽大意；三是企业安全管理体系不健全，安全管理制度存在漏洞。这些因素都可能促成违章作业的发生。

安全管理涉及多个方面，如安全管理机构的设立、安全管理制度的建立与执行、安全培训与教育的开展、安全检查与隐患治理的实施、安全技术措施与计划的落实以及应急救援预案的制定等。在橄榄油精炼企业的生产活动中，如果安全管理机构设置不合理、安全技术措施与计划不符合企业实际、安全管理制度执行不严格、安全培训与教育未定期开展，都可能导致各种安全隐患的出现。这些隐患若不及时消除，就可能引发安全事故，给企业带来重大损失。

3  橄榄油精炼企业生产过程中的运行安全对策措施建议

根据上述对橄榄油精炼企业生产过程中存在的危险及有害因素的分析，为了确保生产过程的安全运行，必须在安全技术措施和安全管理措施两方面采取有效对策。

3.1  安全技术措施

3.1.1  工艺设备安全

在生产活动中，严格执行设备操作规程，确保员工熟悉并遵守相关安全规定。加强设备的日常检查和维护，及时发现并处理潜在的安全隐患。对关键设备和重要部件进行定期检测和评估，确保其处于良好的工作状态。采用先进的技术和装备，提高设备的自动化程度和安全性能。

3.1.2  电气系统安全

在生产活动中，确保电气设备符合国家相关标准和规范，具有必要的安全认证标志。加强电气系统的日常检查和维护，防止漏电、短路等事故的发生。设置合理的电气保护装置，如过载保护、漏电保护等，确保电气系统的安全运行。对员工进行电气安全知识培训，提高他们的电气安全意识和操作技能。

3.1.3 危险物料管理

在生产过程中要加强危险物料的储存、运输和使用环节的安全管理，确保危险物料处于受控状态。采用安全的工艺技术和设备，减少危险物料的泄漏和挥发。设置必要的监测和报警装置，及时发现和处理危险物料泄漏等异常情况。对员工进行危险物料知识培训，提高他们的应急处理能力。

3.2  安全管理措施

3.2.1 落实安全责任制

建立完善的安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全职责。签订安全目标责任书，将安全目标与员工的绩效考核挂钩，增强员工的安全责任感。定期对安全责任制的执行情况进行检查和考核，确保各项安全措施得到有效落实。

3.2.2 加强安全管理机构建设

成立专门的安全管理机构，配备足够数量的专职安全管理人员。明确安全管理机构的职责和权限，确保其能够独立、有效地开展安全管理工作。加强对安全管理人员的培训和教育，提高他们的安全管理水平和能力。

3.2.3 强化安全培训和教育

定期对员工进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能。针对新员工、转岗员工和特殊工种员工，进行专门的安全培训和教育。采用多种形式的安全培训和教育方式，如课堂讲解、现场示范、应急演练等，提高培训效果。

4  结语

橄榄油精炼企业在其日常生产过程中，鉴于危险和有害因素无法避免的现实，企业必须坚定不移地贯彻“安全优先、重在预防、综合治理”的原则。这就要求加强各种设备操作程序的规范性，以及针对关键岗位和重要环节的安全管理措施。同时，对于潜在的危险源，必须实施全面而严密的监控。橄榄油精炼企业的生产安全是一个持续动态的过程。随着时间的推移、社会的进步、技术的革新以及人们对安全认知的深化，对设备安全性能的要求也会相应提高。因此，企业需要不断进行研究和探索，发现和完善安全保障措施，追求更高的安全标准。通过“人员防范和技术防范”相结合的方式，彻底消除各类安全隐患，从而确保企业生产设备能够持续、稳定、安全地运行。