国内核电设备制造企业质量管理分析与对策

国内核电设备制造企业质量管理分析与对策

孙艳珍

中核霞浦核电有限公司

摘要：我国发电工作主要是利用煤炭、石油等不可再生资源开展的，虽然生产出了大量的电力资源，但是，煤炭、石油等这些材料均为不可再生资源，并且在进行电力生产的过程中还会造成大量的污染物质，对自然环境会产生非常大的危害。因此，需要加大对清洁能源的利用，比如，核能电力生产、风能电力生产等。在核能电力生产中，核电机械设备是保障电力企业正常运转的基础，加强对核电设备制造企业的质量管理是提高核电生产的重要条件。建议企业建立完善的质量管理体系，加大技术创新投入，优化供应链管理机制，健全员工培训机制，强调质量文化建设和持续改进等措施。采纳建议后，国内核电设备制造企业可提升质量管理水平，确保产品的安全性和可靠性，增强在国际市场的竞争力，实现可持续发展。

关键词：核电设备；制造企业；质量；管理

引言

随着我国经济的快速发展，对能源的需求不断增长。核电作为一种清洁、高效的能源形式受到了广泛关注。核电设备作为核电站的核心组成部分，其质量直接关系到核电站的安全性、可靠性和市场竞争力。在这一背景下，国内核电设备制造企业面临着巨大的发展机遇和挑战。质量管理是企业管理的核心要素，对核电设备制造企业而言显得尤为重要。在核电行业，任何质量问题都可能导致严重的安全事故，对周边环境和公众造成重大威胁。因此，建立健全质量管理体系，提高核电设备的设计、生产、安装和运行质量，是确保核电站安全运行的关键环节。

1核电设备制造企业质量管理的重要性

加强对核电设备制造期间的质量管理，有利于提升各项设备系统的应用价值。在核电设备制造生产中，核电机械设备常常会受到多种因素影响出现质量问题，如果这些问题没有得到及时处理，将会导致这些核电设备的损坏，造成设备后续运行故障的发生，从而影响核电站的电力生产效率和质量。而在核电机械设备制造期间的质量管理，可以对出现的设备问题进行及时处理，保障设备在后续的使用中正常运行，避免故障发生，同时还可以提高机械设备运行的效率和质量，实现高质量生产。另外，还有利于提升核电生产厂家的经济效益，在核电机械设备正常运行的过程中会生产大量的电力资源，这些电力资源供应到市场中，可以转化成比较高的经济效益。核电机械设备制造期间如果发生故障问题，将会降低核电设备的生产效率，从而减少核电站的社会效益。同时，设备故障还会降低设备的使用寿命，增加维修养护的成本，从间接角度来说，也是降低核电站经济效益的一大因素。因此，加强核电机械设备制造期间的质量管理，可以大大提升核电生产厂家的经济效益和价值。

2国内核电设备制造企业质量管理的问题

2.1质量管理体系不完善

在国内众多核电设备制造企业中，质量管理体系的不完善显著阻碍了行业的健康发展，主要体现在企业内部的组织结构和流程管理上。许多企业未能建立起系统性和全面性的质量管理体系，导致在产品生命周期的各个环节中难以实现有效的质量控制。从产品设计、原材料采购到生产制造和设备安装，存在着信息断层和流程不畅的情况。这种缺陷使得企业无法及时识别和应对潜在的质量风险，进而影响了核电设备的整体可靠性和安全性。

2.2技术创新不足

技术创新的不足是国内核电设备制造业的一项重要问题。这主要表现在企业对核电技术研发投入的不足以及对国际先进技术引进和消化方面的障碍。一些企业未能跟随科技进步的步伐，投入技术研发的资源有限，导致产品的技术含量相对较低。同时，在国际先进技术的引进过程中，企业面临诸多困难，包括技术壁垒、合作机制等方面的问题。这使得企业在适应行业不断更新的技术需求上显得力不从心，制约了核电设备制造水平的提升。

2.3供应链管理不畅

供应链管理的问题在核电设备制造业中显得尤为突出。复杂的供应链体系中存在着不同供应商之间的信息传递和合作的障碍，导致生产过程中的协同不畅，例如原材料质量波动、生产周期延长等。企业缺乏有效的供应链管理机制，在面对市场变化和应急情况时显得缺乏灵活性，增加了潜在的生产风险，影响了企业对于供应链的整体掌控能力。

3国内核电设备制造企业质量管理对策

3.1建立完善的质量管理体系

确保全面、系统的质量管理体系对企业而言至关重要，直接关系到产品在整个生命周期内的质量水平。建立科学的质量管理框架可弥补质量管理体系不完善所带来的漏洞，提高产品的可靠性和安全性。企业需要制定全面的质量管理计划，包括明确的质量目标和标准。要建立起完善的内部质量控制机制，涵盖产品设计、原材料采购到生产制造和设备安装等各个环节。通过培训员工，确保他们了解并执行相关的质量控制流程。同时，引入先进的质量管理工具和技术，以提高管理的科学性和精确性。不断进行内部审计和评估，及时发现并解决潜在的问题。最终，建立起一个能够持续改进的机制，促使企业质量管理体系不断进步，适应市场和技术的变化。

3.2制造质保分级

核用设备制造的质量保证等级主要根据制造工艺的成熟度或复杂程度来划分。满足下列条件之一的核用设备，其制造活动的质保等级应与设备质保等级一致：（1）使用了新材料或新工艺；（2）工艺流程中含较多的特殊过程；（3）设备中含能动部件、零部件尺寸要求较高或设备装配精度要求较高。当制造活动仅仅是简单的集成或组装，但该工艺过程已外包，设备制造的质保等级可在总的质保等级上放宽一级。核用设备组件、部件或零件的质保等级应根据该组件、部件或零件实现设备功能的重要程度及工艺实现的复杂程度来划分。满足下列条件之一的组件、部件或零件，其制造的质量保证等级与设备的制造总质量保证等级一致：（1）该组件、部件或零件易失效且失效会直接影响设备的可用性；（2）新材料或新工艺；（3）影响设备的可维修性；（4）制造中含特殊过程；（5）尺寸要求较高或设备装配精度要求较高。不满足上述要求的组件、部件或零件，其制造活动的质保等级可在设备制造总的质保等级上放宽一级。

3.3强化新型技术应用

随着现代社会经济的迅猛发展，充分连接目前我国核电设备制造企业的建设和发展状况，相关部门需要持续增强对各种新型技术方法的应用，持续优化和改进工作氛围，以此来保障核电设备制造工艺可以更加具备高效性和高质性，在无形中贴合目前的多项工作需要。与此同时，相应工作者还需要持续完善对信息技术的应用，持续提高自我和完善自我，加强对各种新型技术方法的学习，以此保障核电设备生产水准可以获得有效的增长，为后续我国工业化建设和发展提供充足的技术支持和理论付诸。

3.4健全员工培训机制

在核电设备制造领域，人才是推动技术创新和企业发展的核心力量。为了解决人才培养和管理不足的问题，企业需要建立健全的员工培训机制。针对新技术、新工艺进行系统规划，通过定期培训和技能提升课程，提升员工的专业水平和实践能力，以适应行业快速变化的技术需求。同时，企业应加强与高校的合作，实现产学研深度结合。通过与高等教育机构建立战略伙伴关系，引入先进的研发成果和教育资源，培养更多高素质的专业人才。

结束语

在未来的发展中，希望各核电设备制造企业积极采纳并实施这些对策，不断完善自身的质量管理体系。同时，呼吁政府、行业协会、高校等多方力量共同参与，推动核电产业的协调发展。只有通过共同努力，才能确保核电设备制造企业在国际市场上具备竞争力，为我国核电事业的可持续发展贡献力量。

参考文献

［1］韩小丽，董雨佳，方园，等.国内核电设备制造企业质量管理分析与对策［J］.设备管理与维修，2018（5）：24-26.

［2］侯鹏鹏.SD核电设备制造企业员工职业生涯规划探讨［D］.济南：山东财经大学，2016.

［3］邵勇.国内核电设备制造企业质量管理分析与对策［J］.质量探索，2016，13（3）：55-56.