机电自动化控制技术在机械制造中的应用

机电自动化控制技术在机械制造中的应用

谭耀

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摘要：现阶段，随着社会经济的快速发展，机电自动化技术形成了许多创新管理思想和创新生产技术，机械技术依托智能设备不断进行性能优化升级，提高了操作的便捷性及设备的生产效率。随着生产需求的提升，机电自动化在技术和生产精确度上的科学性和合理性不断提高，不仅符合绿色环保理念，还具备可行性，能够助力机械行业转型升级。

关键词：自动化控制技术；机械制造；应用

引言

在人们日常生活和各项社会生产活动中应用的机械设备种类与数量越来越多，机械使用性能与制造精度，与民众工作生活的关系也愈加密切，故而各领域对机械设备的精度要求越来越高，促使机械设计与制造面临着前所未有的严峻考验与挑战。为了进一步提高机械设计制造水平，相关人员应意识到在机械设计制造中合理引进自动化技术所发挥的提高生产效率等积极作用，并多层面地探讨自动化技术在机械设计制造方面的应用。

1自动化控制技术的优化

（1）技术研发和应用。技术研发是企业实现技术创新和提升核心竞争力的关键手段，但是技术研发的难度往往很高。首先，技术研发需要投入大量的人力、物力和财力资源，而且这些资源往往需要长时间的投入，这对企业的经济和管理能力提出了很高的要求。其次，技术研发往往需要跨越多个领域，需要掌握多个专业知识和技能，需要团队合作和跨部门协调。这对企业的组织、管理和人才引进提出了很高的要求。此外，技术研发需要具备创新思维和创新能力，需要不断探索新的技术路径和发展方向。技术研发的成败不仅取决于技术水平和创新能力，还取决于市场需求和商业模式的匹配程度。因此，技术研发的难度很高，需要企业具备强大的技术能力、管理能力和商业洞察力，才能不断创新，保持竞争优势。（2）技术的更新。技术更新的速度在当今社会中越来越快，新技术不断涌现，不断推动着各行各业的发展。随着信息技术的发展，技术更新的速度更是快速加快。新技术的出现往往会对原有的产业格局产生重大影响，给企业和个人带来新的机遇和挑战。技术更新的速度也对企业的技术创新能力提出了更高的要求，需要企业不断学习和掌握新技术，快速适应新的市场需求和商业模式。同时，技术更新的速度也需要社会各界共同努力，推动技术与产业的深度融合，促进技术的跨界应用，为社会的发展和进步注入新的动力。因此，技术更新的速度是当今社会中一个值得关注的问题，需要企业和社会各界积极应对，把握机遇，应对挑战，推动技术创新和产业升级。

2机电自动化应用在工程机械制造中的应用

2.1应用技术完成设备诊断

首先，将机电化技术实际应用到工程机械制造加工领域，能够在较短时间内找出实际制造加工出现的问题，并利用先进的问题监测及修复方式提升机械设备实际运行水平。其次，将机械设备自动诊断技术与其他机电自动化技术紧密联系后，可以快速找出系统运行的各类故障问题，对大量问题予以解决后，管理人员通过相应的处理方案对机械设备分析各类问题进行汇总整理，便于后期工程机械设备诊断管理工作顺利实施。

2.2应用智能自动化技术

经过科研人员的不断优化与改进，在充分利用计算机技术、大数据技术的基础上，采用新型的处理方式促使工作人员生产效率全面提升。具体来讲，针对工程机械制造业而言，其自身具有综合性特点，管理人员利用特定的人工智能技术对系统进行整合处理，尤其对系统重要元器件及功能板块进行统一控制管理后，进一步促使整个机械制造的操作流程更加科学完整，逐步建立特定的机器设备生产模式，并通过先进的机械设备代替人工作业的传统运营模式，一旦整个机械制造加工环节出现问题，机器人就会立即发出相应的错误预警信号提醒管理人员进行处理。由此可以看出，智能自动化技术的普及与推广，能够保证大量机器设备对企业日常生产运营模式进行模拟操作，促使企业整个机械制造加工效率明显提升。

2.3数字化柔性技术

当前，机械市场快速变化，不同机械设备的性能存在较大差异。机械制造的数字化柔性技术具备敏捷和精准的反应能力，在数据和数控的协同运作下，可以满足生产一线对产品产量的实际需求。柔性自动化加工系统一般由自动化传送系统、信息控制与管理系统、自动化加工系统组成，采用模块化设计，生产性能稳定，组装灵活，具有产量高、稳定性强、精度高、运行灵活的特点。柔性生产线可在保证交货期、提高产品质量、保证工作可靠性、提高经济效益等方面提供快速有效的支持与服务。采取自动化技术打造数字化柔性生产线，可合理调整其中的变量因素，利用软件控制和调整设备，避免人工操作带来的缺陷影响产品加工质量。

2.4虚拟技术应用

虚拟技术是对现实机械制造生产加工过程的模拟，利用各种信息搭建能够达到仿真目的的机械制造、加工场景，并从多方面的角度保证这一个虚拟的机械制造过程能够为现实中的机械制造生产加工提供相应的参考依据。该技术在应用的过程中可以利用ＣＡＭ、ＣＡＤ等技术建立机械设备加工模型，并在模拟仿真的过程中对机械制造的过程进行虚拟再现，例如在汽车制造的过程中，设计人员可以根据汽车制造的实际生产场景进行图纸的设计，使用ＣＡＤ、３ＤＭａｘ等软件建立实体模型，然后对其的铸模过程、生产制造、加工过程进行仿真和模拟，根据虚拟场景中汽车制造遇到的问题展开相应的调整。从而使虚拟生产、加工过程能够为现实中的汽车制造提供良好的参考依据。虚拟技术的应用可以有效减少数据、铸模等过程中投入的时间、材料成本，不需要实际生产试验品就可以达到提升设计水平的目的。有效简化了机械设计、制造的流程，为机械制造水平的发展与提升提供了良好的保障。在此基础上，利用ＶＲ／ＡＲ技术可以将虚拟场景与现实的机械制造场景进行互动，从而更有效地模拟机械加工过程，而计算机技术的有效支持可以保障人工检查方式较难发现的碰撞、冲突、结构问题得到及时的提示与预警，并通过文本、视频、图表等方式记录模拟仿真的过程，为持续优化、改进机械制造流程提供可靠的数据支持。

2.5集成化自动技术

集成化是机电自动化技术在实践过程中的又一重要应用。集成化主要是在机械制造和生产过程中集成化技术经营和技术功能，在不被人为干预或较少人为干预的情况下，通过计算机等先进技术预设程序，计算和分析数据，自动工作。在系统集成上，以系统思维驱动创新，构建数据协同机制，形成相互关联的、具备综合性能的生产及数据管理系统，打造系统的动态集成和交叉应用体系。集成化自动技术利用数据技术实现制造过程的优化与升级，提升机械制造节能、高效水平，提高设备的生产效率和产品质量，为客户提供业务成果，并为企业带来增量收益。

结语

在当前推动制造业全面进步的时代，需要积极推动其在工业领域的发展，使其在各个领域得到广泛应用。定量和高效的运作不仅能够提升公司的运营效率和员工的工作质量，还能增加公司的社会和经济收益。因此，相关单位应该研究国内外的先进技术和思想，并依据我国的实际情况，构建适应我国实际的机电自动化技术体系，以为我国的经济增长提供持久的动力。

参考文献

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