钢铁冶金流程节能实现及技术要点研究

钢铁冶金流程节能实现及技术要点研究

曹旭

内蒙古包钢钢联股份有限公司内蒙古自治区014010

摘要：随着社会生产力的发展以及冶金技术的进步，我国的钢铁制造行业得到了前所未有的发展机遇。但在实际生产过程中，容易存在环境污染问题及能源的大量浪费现象。随着绿色节能理念的深入推广，钢铁冶金节能技术得到了有效应用，有助于改善钢铁冶金工艺，实现绿色生产，提高原材料与能源利用效率，推动钢铁行业的可持续发展。文章主要针对钢铁冶金节能技术及其应用意义进行了分析，并探究了钢铁冶金流程节能实现的关键技术要点。

关键词：钢铁冶金；节能；技术要点

1.钢铁冶金流程节能的基本概述及实现意义

1.1钢铁冶金流程节能的基本概述

随着钢铁制造企业对各种资源利用率重视程度的提升，钢铁冶金节能技术得到了全面推广，主要是应用现代化的科技手段，对钢铁冶金技术进行改良，促进能源利用率的提升，避免不必要的能源浪费现象的存在。这可以使企业在应用同等资源的情况下，生产出更多高质量的钢铁产品，或者在生产数量不变的情况下消耗更少的能源，达到节能以及提高产品质量的目的。现阶段，随着社会经济的快速发展，较多行业中也出现了资源匮乏的问题，尤其是对于钢铁冶金行业而言，生产流程中需要消耗大量的能源，为了推动行业的可持续发展，企业必须实现钢铁冶金流程的节能化效果。为此，相关人员应当加大研究力度，探究更多的节能降耗关键技术。钢铁冶金节能技术在今后的行业发展中，将会变得越来越重要，甚至会成为行业发展方向的主导因素。

1.2钢铁冶金流程实现节能的意义

钢铁冶金流程中的关键设备有高温炉和焚烧炉，冶炼工艺复杂，不仅会消耗大量的能源，也会产生二氧化硫、烟尘、焦油等有害物质，会对环境和人体健康造成严重的危害。在采取有效的节能降耗技术之后，钢铁制造企业能够实现对清洁能源的有效应用，从而减轻对不可再生资源的依赖性，进而实现人与自然的和谐共存。另外，在全球经济一体化背景下，各个国家对于钢铁的需求量不断增长，我国也成为了重要的钢铁产品外贸出口国[1]。在钢铁冶金过程中，煤炭是消耗量较大的一种不可再生资源，并且传统工业技术中的煤炭利用率较低，不符合当前背景下钢铁行业的稳定、高效的发展要求。通过实现节能降耗，钢铁冶金生产流程能够体现出节能环保的特点，不仅可以提高企业人员的环保意识，也能够避免能源的不合理消耗，从而优化冶金工艺，提高产品质量，推动钢铁制造企业经营效益的增长。

2.钢铁冶金流程节能实现的技术要点

2.1炼铁节能技术要点

炼铁是钢铁制造生产过程中的关键环节，对于原材料以及能源的需求量较大，相关企业需要重视对炼铁节能技术的应用，推动能源利用率的提升。炼铁节能技术要点主要包括以下几个方面：第一，实现对原料和燃料质量以及应用量的有效把控。在炼铁厂中，工作人员需要根据炼铁流程及技术标准，对钢铁原材料和燃料的质量进行全面检查，在开展炼铁工作之前，将不合格的原材料筛选出来，杜绝质量隐患问题。例如，对焦炭的粒度以及含量进行检测，使其在炼铁过程中得到充分燃烧。同时，工作人员需要对筛网进行检测，使其与炼铁流程技术要点相匹配，提高炉料的透气性，使煤气能够均匀分布，促进能源应用效率的提升。第二，应用合适的炼铁节能技术。技术人员可以采用低硅冶炼技术，减少炼铁过程中矿铁原料的使用量，并降低对辅助料的依赖性，使入炉胶比可以得到有效控制，从而在实现炼铁节能效果的同时，保证铁水的质量。另外，可以使用以煤代焦的炼铁技术，降低生产过程中的成本投入。第三，对炼铁资源进行整合。企业可以整合烧结厂和炼钢厂的资源，并对炼铁工艺进行改善。例如，实现对烧结用空压气管路和高炉的并网处理，在烧结过程中，对冷却水进行循环利用，达到有效的节能降耗效果。第四，对炼铁副产品进行有效利用。在炼铁过程中，随着炼铁工艺的应用，相关的副产品也会不断产生。企业可以对高炉煤气、瓦思灰等资源进行重复利用，避免能源的浪费。第五，合理使用助燃剂。工作人员可以在炼铁环节中选用合适的助燃剂类型，并控制其用量，使设备中的燃料得到充分燃烧。另外，在炼铁工艺流程中，还可以加入适当的熟料，以此降低杂质的含量，提高产品品质[2]。

2.2炼钢节能技术要点

在炼钢工艺流程中，原料及能源的消耗量较大，为了实现节能技术的有效利用，钢铁冶金企业需要积极调整炼铁生产方式，主要是完成对转炉煤气的回收及重复利用，避免能量的不必要浪费。在炼钢环节中，设备中会产生较多的热量，并且在碳物质的反应期间，炉内会生成大量的煤气，这些煤气若不加以利用和处理，不仅会带走炼钢生产中所需要的热量，也会造成环境的污染问题。因此，通过利用煤气回收技术，企业可以借助煤炭燃烧产生的多余热量，实现对于能源的有效控制和重复利用。当前的许多钢铁制造企业已经将煤气回收技术应用在了炼钢工艺中，可以在转炉内配置净化装置，实现对煤气的过滤，使其能够被重新应用在燃烧过程中

[3]。净化设备的功能在于提高煤气的纯度，使其中的杂质分离出来，在燃烧过程中更加稳定与高效。另外，工作人员还可以在煤气中加入冷却剂，在煤气的温度降低后，将其通入热压设备，使得到处理的煤气重新被利用起来。在这一过程中，水资源可以得到有效节约，从而促进企业炼钢生产中节能水平的提升。另外在炼钢工艺流程中的转炉生产环节内，会存在较多的节能问题。由于设备需要大量的电能供应，为了达到有效的节能效果，企业应当做好各方面的管控工作。首先，企业需要重视操作人员的专业技术能力，并对其综合素质进行培养，使其能够具备节能降耗意识，并规范自身的行为操作，将炼钢节能技术有效应用在生产过程中，提高转炉生产的质量和效率。同时，工作人员应当加强对炼钢生产设备的维护和管理，及时检测设备的性能。例如，在检测氧枪的压力时，需要定期记录检测数据，使其维持在稳定的压力状态，从而实现对转炉生产过程中的氧气供应，促进燃料燃烧率的提升，降低炼钢工艺中对电能的消耗量。其次，企业应当制定完善的管理制度以及操作规范，通过加强培训，使工作人员提高对设备的操作精准性，避免出现工作误差导致电力能源的浪费。在炼钢工艺生产流程中，各个部门工作人员应当紧密配合，明确质量控制要点，提高节能操控水准，发挥出炼钢节能技术的应用价值。

3.结语

综上所述，节能技术的应用对钢铁制造业的发展有着深远性的影响。为了实现钢铁冶金流程的节能化效果，企业应当提高节能降耗意识，通过优化炼铁及炼钢生产工艺，结合先进的管理经验与节能技术，优化能源消耗问题，促进原料及能源利用率的提升，并注重生态保护，推动企业的可持续发展，创造更大的利润空间。

参考文献

[1]张红军.实现钢铁冶金流程节能的关键技术分析[J].冶金与材料,2022,42(06):107-109.

[2]董睿.关于如何实现钢铁冶金流程节能的关键技术分析[J].中国金属通报,2021,(10):11-12.

[3]高放,程春灵,高晓东等.钢铁冶金流程节能实现及技术要点研究[J].中国金属通报,2021,(04):13-14.