石油炼化企业污油罐区管道腐蚀与保护技术

石油炼化企业污油罐区管道腐蚀与保护技术

赵英亮

（大庆炼化公司储运部，黑龙江大庆市）

摘要：石油炼化企业在生产过程中会产生大量的污油，这些污油需要经过处理后才能排放或回收利用。污油罐区是石油炼化企业中用于储存和处理污油的重要设施，油罐区管道的腐蚀是一个普遍存在的问题，这主要是由于石油炼化过程中产生的污水中含有大量的硫化物、氨氮等腐蚀性物质，这些物质会对管道产生严重的腐蚀作用。本文将就石油炼化企业污油罐区管道腐蚀的原因、保护技术等方面进行探讨。。

关键词：石化企业；污油罐区；管道腐蚀；保护；

前言

石油炼化企业是我国国民经济的重要支柱产业，其产品对我国经济发展具有重要意义。然而，在石油炼化过程中，设备的腐蚀问题一直困扰着企业，不仅影响生产效率，还可能带来严重的安全隐患。污油罐区管道作为石油炼化过程中的关键设备，其腐蚀问题尤为突出。本文将对污油罐区管道腐蚀的原因进行分析，并探讨相应的防护技术。

1炼化企污油罐区管道腐蚀的危害

炼化企业是重要的工业生产单位，其生产过程中产生的废油或废水需要进行妥善处理，以免对环境和人体健康造成危害。然而，由于管道腐蚀问题，企业废油罐区的管道可能会发生泄露、漏油等情况，给企业、环境和人体健康带来严重危害。下面将从这几个方面详细介绍炼化企污油罐区管道腐蚀的危害。

（1）管道腐蚀会导致废油泄露，造成企业经济损失。废油是企业的副产品，如果管道腐蚀导致泄露，不仅会造成废油的浪费，还会给企业经营带来不小的经济损失。废油泄露后可能会进入地下水或者土壤中，对土壤和地下水造成污染，进一步增加了废油处理的成本。

（2）废油泄露会给环境造成污染。废油中含有大量的重金属、有机物等有害物质，如果泄露到环境中，会对周围的土壤、水体、空气等环境元素造成污染。废油泄露后，有害物质可能会渗入土壤，影响土壤的肥力和生物多样性，还可能通过地下水污染，进一步影响水源的安全。此外，废油挥发出的有机物还可能对空气质量造成影响，对周围居民的健康造成潜在威胁。

（3）废油泄露还会对人体健康带来危害。废油中含有的有害物质对人体健康有较大危害。比如，重金属如铅、汞等可以蓄积在人体内部，长期接触会导致中毒；有机物如苯、甲醛等可能会引发呼吸道疾病、肝脏疾病等。如果废油泄露后进入饮用水源，人们可能会通过饮水摄入有害物质，直接危害健康。

2石油炼化企业污油罐区管道腐蚀的原因

（1）化学腐蚀：污油中含有多种化学成分，如硫化物、氯化物、水分等，这些物质在管道内部与金属管壁发生化学反应，导致金属离子的释放和管壁的腐蚀。特别是硫化物对管道的腐蚀作用非常显著，容易导致管道的局部腐蚀和穿孔。

（2）电化学腐蚀：在污油罐区，由于介质的不均匀性和流体的流动状态，会形成电化学腐蚀的条件。例如，管道中可能存在的缺陷、金属表面的不均匀性、局部的电位差等都会促进电化学腐蚀的发生。

（3）磨损腐蚀：在管道内部，由于流体的冲刷和固体颗粒的携带，会导致管道表面的磨损，使得金属暴露在介质中，从而加速了腐蚀的发生。

（4）局部腐蚀：一些局部因素也可能导致管道的局部腐蚀，例如管道焊缝处、受力集中处、管道弯曲处等，这些地方由于应力、变形或者缺陷都容易引发腐蚀。

（5）温度和湿度：污油罐区的温度和湿度条件通常较为恶劣，这种环境对管道金属材料也会产生一定的腐蚀影响，尤其是在高温高湿的条件下，腐蚀作用更加明显。

（6）设备老化和维护不当：管道设备使用时间长了之后，金属材料会出现老化现象，管道表面的保护层可能受损，如果维护保养不当，就会加速腐蚀的发生。

3炼化企业污油罐区管道腐蚀保护技术

3.1选用防腐材料

选用防腐材料是防止腐蚀的基本措施。炼化企业污油罐区管道应选择具有良好抗腐蚀性能的材料，如碳钢、不锈钢、合金钢等。同时，根据介质成分和温度等因素，选择合适的防腐材料。金属材料选择：在设计和建造污油罐区管道时，应优先选择抗腐蚀性能良好的金属材料，如不锈钢、耐腐蚀合金等，以提高管道的抗腐蚀能力。材料性能评估：对于各种金属材料，必须进行充分的性能评估，包括抗腐蚀性能、强度、可焊性等指标，以确保其在污油罐区环境下的稳定性和安全性。

3.2涂层保护

涂层是防止腐蚀的一种重要措施。在管道表面涂上一层防腐涂料，可以隔绝管道与腐蚀介质的接触，从而防止腐蚀发生。涂料的选择应根据介质成分、温度、湿度等条件来确定。常用的涂层材料包括沥青、聚氨酯、环氧树脂等。涂层能够有效地防止氧气和湿气等环境因素对管道的腐蚀。此外，涂层还能够提供一定的机械保护，减少外力对管道的损害。然而，涂层也有一些局限性，比如容易受到机械损伤和化学侵蚀，需要定期检查和修复。

3.3电流防护技术

电流防护是一种通过施加外部电流来保护管道免受腐蚀的方法。外部电流可以改变管道表面的电位，从而减少腐蚀的发生。常用的电流防护技术包括阴极保护和阳极保护。阴极保护是通过向管道输送直流电流，使管道成为阴极，从而减少腐蚀。阳极保护是通过向管道输送直流电流，使管道成为阳极，从而减少腐蚀。电流防护技术需要专业的设备和操作，以确保其正常运行。

3.4缓蚀剂防护

缓蚀剂是一种添加在腐蚀介质中，能抑制金属腐蚀的化学物质。通过在污油罐区管道中加入缓蚀剂，可以有效降低腐蚀速率。缓蚀剂应根据不同的腐蚀环境进行选择。例如，对于酸性环境的腐蚀，应选用具有良好耐酸性的缓蚀剂；对于碱性环境的腐蚀，应选用具有良好耐碱性的缓蚀剂。其次，缓蚀剂的使用应注意适量。用量过少可能无法形成有效的保护膜，用量过多则可能会引起成本增加和环境污染。此外，由于工艺条件的变化可能会导致设备及工艺管道的腐蚀情况发生改变，如出现腐蚀、结垢、堵塞加剧等现象，因此，使用缓蚀剂进行防腐保护的同时，还需要结合其他防腐措施，如采用耐腐蚀材料、采用防腐涂层、阴极保护技术等，以提高防腐效果。

3.5管道检测与维护

定期对炼化企业污油罐区管道进行检测，如腐蚀速率、管道壁厚等，及时了解管道腐蚀状况。对于发现的腐蚀问题，及时采取维修措施。同时，加强管道维护，确保管道处于良好的运行状态。监测技术：采用先进的无损检测技术对管道进行定期监测，包括超声波检测、磁粉探伤、涡流检测等，及时发现管道的腐蚀损伤。维护管理：建立完善的管道维护管理制度，包括定期清洗、涂层修复、腐蚀修复等，确保管道设施的长期安全运行。

4结束语

石油炼化企业污油罐区管道的腐蚀是一个普遍存在的问题，这主要是由于石油炼化过程中产生的污水中含有大量的硫化物、氨氮等腐蚀性物质，这些物质会对管道产生严重的腐蚀作用。为了解决这一问题，企业可以采取一系列的保护技术来减缓管道的腐蚀进程，如选用耐腐蚀材料、加强管道焊接质量、定期清理和检修、阴极保护技术、防腐涂层技术、改变操作工艺以及加入缓蚀剂等措施。同时，企业还应该加强对于管道维护工作的重视和管理力度，及时发现并解决潜在的问题，以保障生产过程的稳定性和安全性。

参考文献：

[1]刘畅.浅谈石油炼化企业污油罐区管道腐蚀与保护技术[J].城市建设理论研究（电子版）,2014(24):3958-3959.

[2]秦洪彬,姜春阳.石油炼化企业腐蚀现状与控制策略[J].清洗世界,2021,37(09):70-71.

[3]徐庆梅.石油炼化企业腐蚀现状与控制措施[J].全面腐蚀控制,2019,33(02):72-73+78.