基于加工精度优化的机械加工工艺研究

基于加工精度优化的机械加工工艺研究

姚思睿 马吉庆

中航西安飞机工业集团股份有限公司 陕西省西安市 710089

摘要：机械制造业是我国现代工业的重要组成，其发展水平与国民经济的发展密切相关。在新的时代背景下，机械制造业迎来了新的发展机遇，也面临新的挑战。传统的机械加工工艺已经不能满足行业发展的需求，相关人员要重视机械加工工艺的优化，采用现代化工艺和新型管理模式，来提高机械加工的精度，满足机械设备的生产性能，才能为机械制造业的发展提供助力。本文主要对机械教工的工艺优化问题进行探讨，以供参考。

关键词：精度优化 机械加工 工艺

引言

机械制造业中涉及到的各个阶段密切相关，任何一个阶段出现偏差都会直接影响整个生产过程，随着生产技术的快速发展和进步，机械制造技术将会对我国工业生产提供强大的推动力。目前我国机械加工工艺尚且存在部分问题，这就自然要求相关单位能够深入且全面的研究分析，尤其是需要明确目前阶段的机械加工工艺的要点，并以此为基础条件，持续强化对各种新型技术的应用，此举具有极为重要的理论意义和现实作用。

1机械加工工艺概述

机械加工工艺即采用相关的机械设备对即将售出的产品进行系统加工，把其零件进行重装、组合，将产品的形状、质量进行改变，以此让该产品的基本质量符合国家和行业相关标准要求。加工工艺对加工质量具有一定程度的影响。在进行机械加工工艺的过程中，应综合考量待加工零件的数量和产品规格要求，以及目前企业的人员数量和设备标准，进行参照并予以制定。同时，依据企业的生产工艺流程，形成一套详尽的工艺流程文件，并将作为生产准备，纳入整个机械加工流程中。当然，需要考量企业和所生产零件的差异，以此制定对应的流程文件。因而，企业在开展机械加工的过程中，必须在加工工艺予以科学合理的把控，确定加工尺寸、数量，寻求科学化、合理化的加工工艺，生产制造出符合要求的毛坯零件，使其外观和质量达到相关的标准。鉴于此，机械加工流程文件发挥着重要作用。企业参照该文件指导机械加工工作，通过对原材料进行初步加工、再加工，到最后的零件组装，从而实现整个加工流程。

2传统机械加工工程技术存在的问题

2.1加工效率较低

传统机械加工需要大量的人工操作，操作过程繁琐、复杂，需要经过多次人工调整和测量，效率较低。同时，操作人员需要进行体力劳动和技术操作，对操作人员的要求也较高，增加了工作的难度和复杂性。此外，传统机械加工的加工精度和稳定性也存在不确定性，需要人工干预和调整，进一步影响了加工效率。另一方面，由于传统机械加工工艺存在一定局限性，例如加工形状的限制、工艺流程的复杂性等，导致其难以满足大规模生产的要求，同时，传统机械加工的加工精度和表面质量也难以保证，需要进行额外加工和处理，进一步降低了生产效率。

2.2数字化及自动化程度低

传统机械加工工艺需要手动设置机床参数，人工监控加工过程并时实调整，生产现场的数据采集和分析仍然依赖于传统手段，缺乏实时性和准确性。传感器技术、大数据分析和云计算等现代数字工具在机械加工中的应用较少，无法充分发挥生产数据的潜力，未能实现数据驱动的生产优化。另外，自动化程度较低也影响了生产的灵活性和响应速度，传统机械加工过程需要人工干预来适应生产任务的变化，进而导致了生产过程的不稳定和生产周期的延长。

3基于精度优化的机械加工工艺改进策略

3.1合理选用刀具，优化切削参数

刀具的几何参数、材料和刃磨质量对机械加工精度有重大的影响。在加工过程中必须考虑被加工材料的特性，选择合理的刀具几何参数有利于提高加工精度和加工效率。加工强度和韧性较低、塑性好的材料时，可选用较大的刀具前角和后角，切削力小工件变形小。加工强度和韧性高的材料时，应选用较小的刀具前角和后角，增强刀尖和刀刃，提高刀具寿命。针对不同的被加工材料选用适用的刀具材料，可以充分发挥刀具的性能和寿命，大幅度提高切削加工精度的稳定性。刀具刃磨质量的好坏，影响加工工件的表面质量。合理的切削参数能够最大程度地发挥刀具和机床的性能，提高加工效率，保持机械加工精度的稳定性。粗加工时，采用较低的切削速度、较大的吃刀量、较快的进给速度，以保持高的加工效率和均匀的精加工余量。精加工时，采用较高的切削速度、较小的吃刀量、较慢的进给速度，从而得到尽可能高的加工精度。

3.2严格控制机械加工工艺制造过程

为尽量减少机械加工工艺对零件加工精度的负面影响，首先要对机械加工设备进行合理的选择，机械加工设备要尽量选择具有良好信誉、技术力量深厚的厂商，机械设备购进要也要进行严格检验，在检验过程中，要重点关注机械加工设备自身的误差，保障机械加工设备选择的合理性。此外，在改造已投产的过程中，首先要精确统计设备在日常零件加工中存在的各类误差，并系统性分析误差数据，最终将数据分析结果输入设备操作系统中，这样就可以及时消除机械加工设计的各位加工误差，进而有效提升零件的加工质量。

3.3重视智能制造技术应用

将智能制造技术应用于机械加工控制，能够实现机械制造的自动化、远程化和可控制化，降低人工参与比重，精简工作流程，提升生产标准，实现生产效率和质量的稳步提高。随着工业产业的不断发展，机械制造企业的数量和规模都在大幅扩张，促使行业对生产力和技术水平提出了更高要求。为了适应行业发展需求，提升机械制造工程领域的竞争力，深入应用智能制造技术成为必经之路。智能制造中的自动化技术和控制系统逐渐取代了传统的人工操作模式，将手动生产转变为机械自动生产，甚至实现了远程控制。技术人员只需要在控制室即可完成参数调整、进给量控制等一系列操作，在降低工作人员强度的同时，保证了工作人员的人身安全。同时，人工操作可能会出现不可控的失误，造成产品质量不合格等，而智能制造技术的控制系统可有效避免人为失误，确保生产标准化，提升品控力度。

3.4建立全面的质量管理体系

建立完善的生产质量管理体系是确保机械加工工程技术达到高质量标准的关键步骤，企业应该保证确所有生产流程都经过优化，并建立标准操作程序，以确保每个员工都按照相同的方法工作，并从多个部门和多个生产环节进行监控，联合研发部门、生产部门、质量部门、采购部门和销售部门共同合作，确保产品从设计到生产再到交付的全过程都符合质量标准。同时，必须建立不良品处理程序，以及快速响应和解决质量问题，以减少不良品数量并改进产品质量。这些措施共同构建了一个全面的生产质量管理体系，确保机械加工工程技术达到高质量标准，提高产品一致性、可靠性，增强品牌声誉，满足法规和标准，提高客户满意度。

结束语

综上所述，为了进步保障机械产品加工效率以及质量，则需要对现代化机械制造工艺进行充分应用随着现代化机械设计制造工艺的发展与完善，机械加工技术不断发展，为机械设计、制造、加工等方面提供多方面的支持，将有利于提升机械产品的质量，从而满足广大消费者的需求。同时，能够对制造工艺升级，对制造工序进行优化，让人工操作从繁重机械制造活动中抽离出来，可以充分提升制造效率与质量，从而促进机械制造企业健康发展。

参考文献

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