化工安全技术与安全控制分析

化工安全技术与安全控制分析

戴振斌

安庆市长宏化工股份有限公司 安徽，安庆 246003

摘要：我国经济水平和科技水平的快速发展，我国化工行业发展也十分快速。化工行业作为国民经济的重要支柱产业，在推动经济发展的同时，也面临着安全生产事故的风险。化工安全生产事故不仅对企业的正常运营和发展造成巨大影响，更直接威胁到员工的生命健康安全和环境的可持续发展。因此，深入研究化工安全生产事故发生的原因及处理方法，对于提高化工行业安全生产水平具有重要意义。

关键词：化工安全技术；安全控制；问题；优化策略

引言

在化工生产过程中进行安全管理是比较困难的，这其中涉及到的方面太多，也是较复杂的一项内容。现代化工企业在展开日常生产经营的过程中，首先需要转变思想理念，将安全生产作为重点内容，同时就原本所存在的一些安全隐患问题要及时进行纠正，能够使得企业的安全管理水平得到有效提升。现代化工企业在发展过程中需要借鉴一些成功的管理经验并与自身发展情况相融和制定出更完善的安全生产管理措施，确保各项生产环节安全可控，为企业带来更大的经济效益，并且促进整个行业的健康发展。

1化工安全生产管理中存在的问题

1.1缺乏安全管理观念

目前中小型化工企业发展的速度相对较快，即具体表现为中小型化工企业成立的数量相对较多，这就使得处于发展阶段的化工企业频繁发生安全生产事故。因此，即便社会上已成立了众多的化工企业，但化工企业实施安全管理行为却并未达到预期标准，这主要是因为化工企业管理主体并未形成较高安全管理观念。部分化工企业管理主体认为自身不会有较多的机会接触化工材料，所以不应该对安全工作过多关注，而这种带有片面性的想法可能会给企业发展带来不可预知的伤害。同时，基层员工开展化工生产实践的具体效率也会受到管理主体思想的影响，假设化工企业管理主体并未形成高度安全管理理念，则企业员工生产、企业员工工作都会随之受到相应影响。

1.2人员操作因素

我国化工企业已发生的安全生产事故中，由人为原因引起的事故占安全生产事故总数的70%~80%左右。详细来说，因人员操作因素引起的化工安全生产事故，可以分为基层职工与管理层两个方面。一方面，部分化工企业生产线基层职工的专业能力不足，安全意识较低，职业素养较差，在生产过程中便会有许多不安全行为，继而形成化工生产过程中的安全隐患。另一方面，企业安全生产管理团队的管理意识不足，管理手段相对落后，未能根据该企业实际生产情况，制定相应的安全生产管理制度，也忽视了对企业内部所有员工的安全培训教育工作，致使企业上下的安全生产意识不足，也无法落实全员安全生产责任制或安全生产管理制度。

1.3设备老化和维护不当

设备的老化和维护不及时是导致安全生产事故的一个重要原因。设备老化会导致设备的性能下降，易发生故障，而维护不及时则会使设备的故障得不到及时的修复，增加了事故的风险。设备老化后，设备的性能下降，易发生故障，从而增加了事故的风险。另外，设备的维护不及时也是导致安全生产事故的一个重要原因。设备的维护包括日常维护和定期维护，如果维护不及时，设备的故障得不到及时的修复，会增加事故的风险。例如，如果设备的润滑油没有及时更换，会导致设备的摩擦系数增大，从而增加设备的故障率。这些原因直接导致了安全事故发生的概率。

2化工安全控制的优化策略

2.1完善安全生产监督机制

在化工企业生产的过程中，有许多相对特殊的生产活动需要使用针对性的特殊工艺和专业设备，加上化工生产的原材料大部分都具有易燃易爆性，生产环境又常处于高温高压中，多种因素叠加，导致化工生产过程中面临着严重的安全隐患。由此可见，化工安全技术及安全控制十分重要，企业需要结合目前生产产品的特性、生产线的特征，制定行之有效的安全管理制度，建立健全完整的安全生产监督机制。监督主要指在日常生产过程中，对生产线等全过程监督及指导，保障工作人员能始终保持规范化操作，能够严格按照标准操作步骤完成生产，避免因各类人为因素导致的安全隐患。其次，合理有效的安全监管机制可以对生产线各个班组的工作内容、工作职责进行详细划分，确保化工企业生产的安全责任能落实到每一个人身上。

2.2树立安全管理意识

现代化工企业在生产的过程中，无论是从管理人员到生产工作人员，安全意识是要全面落实到实处的。在工作展开的时候，一定要将安全意识的作用发挥到最大。企业在管理过程中需要采用先进的理念，就现在的生产问题进行详细的分析，能够转变以往所采取的单一性管理模式。在工作展开的时候一定要确保科学有序，对于工作人员有一定的约束性。同时现代化工企业需要对安全生产进行积极的宣传，让工作人员能够认识到安全的重要性，在工作过程中将安全作为主要的思想观念，配合各职能部门展开相应的工作，能够确保各项工作安全顺利展开。同时需要与工作人员签订安全生产目标责任书，将安全责任落实到实处。

2.3准备好应急设备

就化工企业来说，在工作过程中要形成事故应急救援预案，同时要配备应急设备，保证设备的完好性。针对于硬件以及物资能够有充足的供应，避免安全事故所带来的影响。在实际生产过程中，所需要应用的应急设备有报警装置、消防栓、灭火设备、安全绳、医疗设备、实地抢险救灾物资、应急检测装备等。任何应急设备都需要按照化工企业具体经营情况以及岗位职责进行配置，能够适合公司发展需求，保证配置合理性。

2.4加强安全知识培训，提高员工安全素质

员工素质的提高可以为化工企业符合安全生产要求提供保障，以化工企业具备更高的安全生产管理能力为核心，需要帮助员工提高综合素质和形成安全意识。因此，应该将频次更多的培训教育活动提供给员工，让员工在参与安全工作后形成使命感和责任感，进而在安全知识逐步丰富、安全技能熟练掌握的基础上，将“要我安全”理念持续转化成为“我要安全”理念。在招聘员工工作开展过程中，化工企业应该对进入门槛予以适度提高，规避对学历过度看重、对能力过度轻视等问题的出现，对员工是否具备综合素质予以全面考察。同时，管理主体需要积极落实工作内容，规避工作制度流于表面问题，确保工厂内部可以全面渗透安全保障机制，让参与实践操作活动的工作员工可以形成更高的安全责任意识。此外，对安全教育台账进行建立完善，将安全教育提供给工厂员工，尤其是新招聘员工、特种作业员工等需要接受定期培训，这不仅可以让此类员工对岗位要求充分明确，而且可以依托应急事故预案的启动、应急事故演练活动的开展来达到安全教育考核目的。

2.5做好安全检查工作

各化工企业若想落实全员安全生产责任制度，必须优化安全检查。安全检查是化工企业安全生产管理工作的重点内容，也是排查生产线各安全隐患、改善化工企业生产环境、提高化工企业安全生产水平的必要举措。企业必须高度重视生产线的安全检查巡查工作，将其纳入企业日常生产经营的主要任务目标中。在生产线的安全检查工作中，管理人员不仅要对技术人员现场的操作规范性做出评判，还需分析现场各施工设备施工材料的实际情况，加强对现场的监督及管理。

结语

企业要全面分析安全事故形成原因及管理过程中存在的问题，不断改进化工安全管理模式，优化应急处理管理工作，创建化工生产信息管理系统，使各项风险隐患得到准确识别和评估，为化工企业运行安全与经济效益保驾护航，实现化工行业的可持续发展。

参考文献：

[1]何晖.新环境下化工安全生产管理及事故应急策略[J].当代化工研究，2022(21)：26-28.