浅谈食品检测质量控制的关键点

浅谈食品检测质量控制的关键点

刘秀秀  王敏

蒙牛乳业泰安有限责任公司 山东 泰安 271000

摘要：食品安全一直是社会关注的焦点，与国计民生息息相关。若要保证食品质量安全，就要严格控制食品检验检测的质量。本文以食品检测质量控制的重要性为基础，对食品检测质量控制的关键点进行了梳理，以期为食品检测人员提供帮助。

关键词：食品；检测；关键点

引言

随着食品供应链的复杂性的不断增加，食品的安全性问题也变得愈加复杂。食品安全问题可能会对人们的生命和健康产生严重的影响，同时会对经济造成巨大损失。为了确保食品的安全，食品检测成为一项至关重要的工作。

1食品检测质量控制的重要性

①保障食品安全，促进行业健康发展。食品安全检测能够有效保证各种食品及加工产品的安全性，利用技术手段检验食品中的添加剂、污染物和微生物含量，避免出现食品安全问题，保护食品消费者的身心健康，降低由于食品安全问题所造成的市场和社会风险。除此之外，食品供应链各环节的食品安全检测能够提升食品生产、运输、包装、售卖流程的透明度，提高各环节安全质量问题的可追溯性。通过全环节的监督检测，可避免有毒有害等不合格产品流入消费市场，有效地保障食品安全。食品企业对食品质量和安全检测的重视，能够提升企业的对外形象和核心竞争力，获取公众对食品企业和行业的认可和信任。②维护食品市场秩序，推动市场经济发展。食品安全检测通过严把质量关和安全关，对食品中各种成分进行检测，避免出现不法厂商欺瞒危害消费者健康权益的各种行为，为食品行业打造公平公正的竞争环境。另外，严格完善的市场安全检测和监管体系能够压缩不合格食品的流通空间，提高食品行业的生产运营准入门槛，保持良好的食品行业市场秩序。

2食品检测质量控制的关键点

2.1样品采集和处理的关键点

为了保障公众的食品安全，需要对食品样品采集和处理过程中存在的问题进行改进和优化。在样品采集中，需要选择合适的采样器具、保持手部卫生、消毒采样器具等，避免样品污染；严格控制采样时间和地点的选择，按照相关规定采集样品；根据样品特征选择合适的采集量，避免样品含量比例不平衡。在前处理过程中，需要建立完善的前处理程序，包括样品预处理、化学分析等步骤，确保程序规范化；选择合适的试剂，掌握试剂使用规范，避免试剂对样品的损失和误差；通过质量控制等方法来检测和评估前处理程序的效果和可靠性。在样品存储方面，需要选择合适的存储条件和容器，保障样品的稳定性和保存期限；设置标准的样品存储标签，记录样品的存储信息和保存时间，为多次检测提供可靠数据支持；定期进行存储条件的检查和维护，确保样品保存在适宜的环境中。在样品处理流程方面，需要建立完善的样品处理操作规范，包括操作流程、操作细节等，确保操作规范化；选择合适的操作器具和保持场所清洁卫生，避免样品受到污染；明确样品的处理量和处理时间，避免样品量过多或过少造成误差和失真；加强对操作者的技能培训，提高操作水平和技能。除此之外，还需要建立完善的质量管理体系，加强对样品采集和处理的监督检查，提高食品检测的准确性和可靠性，以保障公众健康。综上所述，通过以上优化措施，可以有效地解决样品采集和处理中存在的问题，确保食品安全。

2.2设施和环境条件控制的关键点

用于食品检测的设施（包括足够容量的电力和稳电压系统、温度与湿度控制、冷藏和冷冻、相应的安全环保防护等）应有利于检测工作的正确实施，满足相关要求，并定期检查设施、装备功能的有效性。实验室内应随时保持整洁，空气洁净度、温度、湿度等应符合相应要求，冷冻、冷藏区域应进行温度监控并做好相应记录。常量分析与药物残留分析应在空间上相对隔离，有机分析与无机分析相对隔离，培养基配制与洗刷灭菌区域相对隔离。常量分析和痕量分析必须分别在独立的房间进行，使用完全独立的设备设施，避免常量分析对痕量分析的污染，产生假阴性、假阳性结果或检测灵敏度降低。食品分析设备与检测其他产品（环境、饲料、化肥、化工产品等）的设备分开使用，避免影响食品分析数据结果。

2.3检测标准控制的关键点

解决检测标准不完善的问题是确保食品安全的关键步骤。制定更明确、科学的标准，需要涵盖食品生产的各个环节，包括原材料、生产过程和成品。针对原材料的标准，应该明确来源、生产条件、储存要求等方面的要求。这将确保原材料在进入食品生产环节之前已经具备了一定的质量和安全性，进而减少后续食品加工环节的风险。针对生产过程的标准，需要规定食品加工的温度、时间、卫生条件、工艺流程等方面的要求。这些标准的制定将有助于防止交叉污染、食品中毒等食品安全问题的发生。针对成品的标准，需要规定对食品的理化性质、微生物污染、添加剂使用等方面进行详细的检查。只有通过成品检测，才能确保最终销售到市场上的食品是安全的、符合标准的产品。此外，标准的制定过程应该是透明的、公正的，充分考虑各方的意见和建议。政府和食品监管机构需要积极参与标准的制定，以确保标准符合法规和法律要求。标准的定期审查和修订也是必要的，以适应科技和食品生产技术的进步，以及新的食品安全挑战的出现。

2.4检测流程控制的关键点

在食品检测过程中要对全流程进行跟踪监管，而不仅限于部分环节。第一，检测机构应对合同评审、样品采集及传递、检测过程、设备设施环境情况、三级审核出具结果、样品处置等全流程进行严格监督，依据已经掌握的信息溯源，对异常问题进行分析，明确成因及可能造成的影响，如仪器参数异常时，可能会对检测结果造成影响，必要时，须立即停止检测，待设备故障得到修复以及处理后，重新开展检测作业。第二，检测机构应制定并严格执行文件控制和记录管理程序，食品检测人员应能获取到最新有效的受控程序、作业指导书和记录表格，并确保能对检测过程进行完整和清晰的记录，以便能在尽可能接近原条件的情况下复现该检测活动，溯源影响检测结果及其测量不确定度的因素。第三，检测机构应制订适宜的质量控制计划，采用标准物质、设备功能核查、质控图、方法比对、人员比对、留样再测、报告审查、时间比对、盲样测试和能力验证等方式，用于控制检测活动并有针对性地实施改进。

2.5仪器设备和标准物质控制的关键点

①仪器设备。食品检测所用仪器设备的技术性能应满足相应标准要求，达到要求的测量准确度和（或）测量不确定度。当仪器设备安装调试完毕或重新投入使用时，其关键量值对检测结果有重要影响的，在使用前应进行计量或验证，以确认其是否满足标准要求，确保其功能正常以及量值的可溯源性和可靠性。对于重要、准确度级别较高、使用频繁、容易漂移等的关键测量设备（包括微量移液器、玻璃量器），应编制期间核查计划和核查规程，定期核查其可靠性。②计量溯源.仪器设备每次送外计量后，设备使用人员应对计量证书的计量溯源有效性、量值稳定性和能否达到计量溯源预期要求进行确认，以保证计量后的仪器设备能够满足方法要求和相应的标准规范，并考虑可能需要带入校准产生的修正因子。

结语

为了推动我国食品行业的高质量发展，必须认真分析食品检测质量控制的关键点，实事求是，及时更新检测设备和学习先进检测技术，培养技术性人才，结合实际情况加强质量管理，全面提高质量管理水平，并建立统一有效的质量管理规范体系，为食品检测质量管理未来的方案选择打下坚实的基础。

参考文献

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[3]王笑东,蒋铭亮.食品安全问题及解决方案[J].商业经济与管理,2020(5):132-133.