探究机械制造工艺与精密加工技术

探究机械制造工艺与精密加工技术

张静波 刘璐

中航西安飞机工业集团股份有限公司 陕西省西安市 710089

摘要：近年来，我国的机械制造行业有了很大进展，制造工艺也越来越先进。机械制造行业对中国经济发展起着举足轻重的作用，在当前的机械加工领域中，超精密加工是一项十分重要且先进的技术手段。随着机械制造工艺不断提高，技术人员把现代机械加工和电子，信息、管理与其他技术的集成，获得了效率高，质量好的制造工艺，为保证机械制造产品能够适应市场需求，需要加强机械制造工艺技术的研究与探索，并不断优化和创新加工技术，进一步提高机械产品的质量，需要加强机械制造工艺和精密加工技术的研究，基于此，文章就机械制造工艺与精密加工技术进行研究，希望实现企业效益和社会效益的同步提升。

关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术

引言

机械制造作为我国工业行业发展的重要基础，其在我国经济增长方面起到了重要促进作用。而传统机械制造技术在新时代发展形势下逐渐被现代机械制造工艺和精密加工技术所取代，我国大型企业也在激烈的市场竞争中引进了各种精密加工技术，在提高机械产品生产质量的同时，还能大幅度提高产品精密加工的质量和水平。

1现代机械制造工艺

1.1机械制造中的气体保护焊工艺

电弧是气体保护焊工艺的热源，充分增强对电弧的应用，此举能够有效地贯彻落实相互对应的焊接工作，将气体作为保护焊接物的载体，这是极为重要的特性，在开展焊接工作的过程中，电弧周边将会产生各种气体，此类气体并非没有存在意义，而是可以发挥出强力的保护作用，使得电弧、熔池与空气能够相互脱离开来，此举既可以有效地减少有害气体给工作者带来的身体健康危害，而且还可以促使后续焊接工作更加顺利稳定的开展。可以明确的是，二氧化碳的消耗成本相对较低，气体保护焊工艺中应用最广泛的便是二氧化碳，其使用可以极为有效地减少所需要耗费的经济成本，取得更高的经济收益。

1.2螺柱焊工艺

（1）工作人员应当采取的合理方式，将不同螺柱与管件结合在一起；（2）通过对电弧进行应用，将焊接物表面各种物质都融合在一起；（3）先在螺柱上施加压力，提高焊接作业效率。通过对大量螺柱焊接工艺的应用进行分析可以发现，多数螺柱焊接工艺在应用过程中，不仅效率高，而且安全稳定，因此被广泛应用在了不同机械制造行业中，从具体应用情况来看，也取得了不错的应用效果。

1.3数控机床技术

随着计算机技术和微电子技术在数控机床中的广泛应用，数控机床已从最初的简单加工逐步发展成为集自动化控制、智能化管理于一体的复杂系统。不但成功地取代了手工操作的传统机床，同时也确保了各部件的准确性。随着科学技术的不断进步，数控技术在机械制造领域得到广泛推广与应用。数控机床主要包括机床与控制系统。在加工过程中，数控机床可以实现自动化生产。在加工过程中，技术人员在设置好所需零件加工程序之后，操作人员仅需按固定程序操作机床。在数控编程过程中，使用数控系统来控制刀具轨迹，并对工件进行精确的切削加工。数控机床较好地解决了零件加工的复杂性和精准度问题以及变化多端的问题，具有灵活性和加工精度。

2现代机械精密加工技术

2.1尺寸精密加工技术

零部件尺寸和精度在零件安装中有着关键性影响，只有保证机械产品尺寸精密加工的准确性，才能确保零件达到相应的安装标准，保证施工工艺实施的可靠性，综合提高材料内部组织的精细化水平。例如，在大型船舶轴承加工过程中，可以使用焊接、切割、精煅等适合的精密加工技术来提高产品加工质量。实际上机械产品内部的精密度必须达到相应的要求和标准，以免因产品毛坯内部的缺陷问题而影响整个产品加工的质量。例如，在机械产品加工锻造过程中，内部材料很可能受到热加工的影响而出现变形的问题，甚至无法保证产品本身的精密度，因此，需要通过强制冷却等精密加工技术来延长产品使用寿命，切实保障产品的使用寿命和机械制造的质量。又如，在非接触研磨和弹性发射加工中，可以利用模具成型技术来保证汽车等制造电机设备加工的精密性。此外，电解加工技术同样可以有效提高模具的精度以及工件的表面质量。

2.2研磨技术

此项技术是机械制造期间不可或缺的一种，主要应用在嵌入式集成电路，尤其是针对硅晶圆，因为对其表面粗糙度要求高，通常要控制在1~2μm之间。因此，实际制造期间，相关技术人员在具体生存作业期间，要在对实际情况进行全面分析基础上，科学应用研磨技术，对传统研磨技术进行创新。需要施工人员注意的是，传统研磨技术在具体应用期间，无法利用物力手段开展相应研磨作业，要依据反映情况，通过对加工液进行应用，完成对硅晶圆的研磨，并且做好相应抛光工作。通常来说，在进行精密化程度较高部件加工时，精细研磨技术一般应用在对加工精度要求较高的机械中，要以纳米作为单元，这对其表面摩擦力造成了约束，因此，相关生产部门，要加强对精细化研磨技术的探讨，提高研磨精密度，保障最终生产的产品质量能够满足应用要求。

2.3精密切削工艺

精密切削工艺代指加工精度和表面光洁程度比各种其他加工方法更加精细化的工艺方法，精密加工主要包括精密切削和高光洁高精度磨削这两大组成部分，加工精细度可以帮助完成对是否为精密加工的断定，精密加工的精度通常是在10微米左右，公差等级则通常表现为IT5。目前来看，精密切削工艺通常会被应用在制作需求相对精简的设备公司中，结合此设备的实际精度展开加工操作，尽可能地减小误差带来的影响，结合设备本身的精细程度开展加工工作，以此将误差控制在小范围以内。在开展实际操作的时候，对精密切削工艺的利用要求反复完成对构件的粗糙表面的加工处理，保证构件表面的光滑程度可以获得有效提升。目前，精密切削工艺拥有极高的技术精度以及技术要求，在实际操作的过程中，也需要采取高精度的加工机床，在传统的机械加工中，精密加工通常是需要人工管控，随着目前社会的科学发展和科技进步，各种高精度机械设备随之诞生，此类设备既使精度显著提高，并且质量也有所上涨。

2.4激光精密加工技术

在各项先进技术日益发展的今天，精密加工技术亦日趋发达，激光精密加工技术是一种研究和发展起来的新加工技术，它采用激光光束与化学设备相结合，技术人员可以利用激光光束在对应的加工设备中加工处理目标元件。该技术主要是以光学为基础，将激光器作为热源，通过控制装置调节激光光斑大小来实现零件的精细加工。而激光精密加工技术也可以借助计算机技术实现自动化的应用，有关装置仅需按事先编译的步骤，则可自动加工处理元件，不但可以减少元件的加工成本，也可以在确保加工质量前提下，促进加工效率的提高，促进精密加工有关工作的顺利开展。

结语

现代化科学技术的应用使得机械加工制造业得到快速发展，并逐渐成为推动经济发展的支柱性产业之一。然而伴随技术的日益进步、基础理论研究和有关研究设备层出不穷，给科技革新带来了巨大的冲击。因而，在今后现代化机械加工的方向上，还必须进一步深入现代机械加工制造和精密加工工艺的的预测和思考，从而促进了我国生产制造工艺水平的提高。更好为社会提供优质、高效、安全的产品。

参考文献

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[2]欧玲，黄柳红.现代机械制造工艺及精密加工技术探究[J].科技创新与应用，2022，12（26）：176-178+182.

[3]高翊.现代机械设计制造工艺和精密加工技术[J].中国金属通报，2022，64（03）：70-72.