简析装配式建筑工程项目管理及发展问题

简析装配式建筑工程项目管理及发展问题

金巍 董文进

中建六局第五建设有限公司   四川省   成都市    610000

摘要：与传统建筑现场浇筑施工模式相比，装配式建筑在施工之前便将配件在工厂预制完成，施工时仅需要现场定位安装就可以。不仅有效地缩短了施工周期，提高施工效率；而且极大地节约了现场劳动力，达到节能减排的目的。发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是实现建筑产业化的重要手段。本文基于我国当前装配式建筑特点与现状，探究造成装配式建筑通病的原因，提出了装配式建筑在与数字技术深度融合后的智能化发展方向。

关键词：装配式建筑；项目管理；优化措施

引言

近年来随着城市化进程的推进，城市规模、城市建筑也得到快速发展，伴随而来的是资源的浪费及环境污染等问题，传统现场浇筑方式高能耗、低效率的粗放型发展模式已经不再适合现代化城市建设的需要。2023年国务院发布的《质量强国建设纲要》中明确提出建立装配式建筑部品部件生产、施工、安装全生命周期质量控制体系，以促进装配式建筑的健康发展。

1 装配式建筑项目管理问题

1.1 预制构件生产问题

（1）工人对某一预制构件生产经验不足或者生产流程操作不规范时就会出现质量问题。例如生产模板清洁度不足时，生产出来的预制构件就会出现麻面、表面平整度不够、同一构件误差较大等问题。又如在生产中工人责任意识不足，技术交底工作不到位，会出现预埋件错位、尺寸不一的问题。预制构件的质量又对装配式建筑质量产生影响，最终影响整体品质。（2）预制构件在工厂中进行工业化生产时，其质量自然会受到生产工艺、生产环境等不良因素的影响。例如在实际生产中，预制构件都会出现一定的胀模概率，若模板不能有效提供支撑力量，会导致混凝土外溢从而影响预制构件的精确度；技术模板连接处不牢固、模板之间存在严重的缝隙等，会导致构件生产质量不佳；对水泥、骨料质量管理不严格，构件混凝土配比出现问题，振捣不充分，都会对构件质量产生影响。

1.2 技术支持匮乏

装配式建筑中信息多而杂，数字技术支持不够，使得信息传递不及时和不准确，难以建造稳定的管理环境，最终导致管理体系的不完善。在构件生产时，机械布料、振捣、养护更精细，质量检查比人工更准确，因此，基于信息技术的自动化机械的应用可以提高构件生产效率，保证构件生产质量；在构件运输时，依赖信息技术能对构件出库、运输路线、构件跟踪与监控等全过程进行专业化管理；安装过程中，准确的构件信息与入场信息能够保证构件吊装快速准确，最大化发挥资源效用。

1.3 装配式建筑质量问题

建筑质量不仅事关企业声誉，而且关系到居民的生命财产安全和社会的和谐稳定，建筑质量不佳问题是困扰企业推行装配式建筑生产模式的另一重要因素。在装配式建筑发展过程中，某些项目出现了保温效果较差、隔音差以及渗水等很多功能性的问题，也打击了很多企业实施装配式建筑的信心。

2 装配式建筑施工项目管理措施

2.1 设计阶段

（1）在实际工作中，前期设计阶段要论证可行性方案，加强图纸的设计进而有效减少后期施工中经常出现的返工、拆改等现象。例如构件生产单位在生产时要将设计图纸拆解为构件加工图，在经过设计单位审批后方能进行生产。同时生产单位必须对原材料、模具、混凝土以及预制构件中的预埋件、连接件质量进行查验，确保预制构件能够满足建设需求。（2）要提升装配式建筑设计的规范化与标准化，减少设计阶段变更现象。例如在设计过程中引入BIM技术，采用Revit软件创建模型。在建模前导入所需的预制构件族，结合图纸标记构件尺寸，完成模型创建，通过对装配式建筑的模拟施工减少后期更改现象，不断优化设计方案。

2.2 预制构件质量要求

为保障预制构件的质量，必须审查预制件生产单位的资质。预制构件生产前，应进行技术、质量、安全交底，并严格检查预制构件模板的质量。例如在组装模板和检查工作中，预制构件底模表面保持高度的平整，以保障预制构件的外观与质量都达到标准要求，而且不同模板之间采用螺栓连接时，螺栓要拧紧、完备。模板之间的接缝要用原子灰填塞，然后抹平磨顺。对于预制件成品，要求生产单位提供预制构件的模板图、平面、立面、配筋图以及连接构造点、预埋配件图等。预制构件的功能与质量建立在保证其尺寸偏差在允许范围内的基础上，因此在预制构件入场时，要对产品进行严格的质量和技术指标检验。

2.3 生产阶段质量控制

（1）强化生产商的质量管理，不断提升预制构件生产人员的质量意识，积极引入模数化生产模式提高预制构件生产精度，对生产环境进行严格控制。如在操作中不规范或者对混凝土振捣不充分、不密实，就会导致预制构件出现质量问题，如砂斑、砂线、起皮，模具使用后未清理在预制构件上出现污染等。这些现象都是生产环节出现问题导致的，所以需要加强对预制构件生产企业的管理，从根本上提升预制构件质量。（2）预制构件生产中，建筑设计方与预制构件生产商要随时联系，协调生产，共同提高预制构件生产质量。例如预制构件内部有很多的预埋管线、管件等，生产中需要设计方与生产商协商，避免因设计不到位、设计预埋管件尺寸不合理等导致的构件质量问题。（3）在预制构件生产完成后要进行检验，确保出厂质量。可先小范围生产，施工单位与生产商共同验收，对预制构件设计与生产尺寸、承载能力、整体性等进行检验，验收合格后再进行批量生产。例如在生产中经常出现的尺寸偏差问题，在进行小范围生产与验收后即能有效避免。

2.4 构件连接工艺与质量控制

（1）在预制构件吊装中要确保吊装的精确度，确保预制构件之间紧密连接，减少缝隙的产生，这也有利于减少装配式建筑后期使用过程中出现裂缝、漏水等问题。（2）预制构件连接时要将预埋件位置对齐，然后再进行钢筋焊接或者绑扎。（3）在浇筑连接中需要检查模板支撑是否满足要求，钢筋连接是否合格等。针对不同的位置、不同的地方要进行针对性的质量与技术控制。（4）浇筑连接振捣过程中要严格按照分层浇筑、分层振捣的模式，振捣时严格控制时间，尽量减少振捣对钢筋、预埋件的影响。振捣过程中发现模板支撑力度不足，要及时进行加固，确保浇筑质量。（5）浇筑完成后的连接部位也需要进行针对性的养护，普通混凝土养护时间不得少于七天，防水混凝土养护时间不得少于十四天。

3 结束语

在国家大力提倡节能减排、绿色发展背景下，建筑行业顺势发展，装配式建筑更是迎来发展的春天，其在提升现场浇筑施工效率和质量、促进建筑行业可持续发展等方面具有重要意义。在装配式建筑产业发展中，我们要对预制构件生产、装配施工、浇筑等过程中存在的质量问题进行针对性完善，全面保障和提升装配式建筑工程质量，促进装配式建筑在我国的应用与发展。

参考文献：

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