石油化工企业基层应急队伍能力建设

石油化工企业基层应急队伍能力建设

吴宁州

中国未来研究会产学研分会 甘肃兰州 730060

摘要：在企业的整个生产和发展过程中，人工尤其是企业的基层员工，作为安全工作的操作者和执行者，其行为和操作的标准性和规范性会直接给企业的生产工作带来影响，也会对安全标准的执行和落实起到决定性作用。企业员工尤其是基层人员的安全操作，关乎于自身的安全和企业的发展，是整个企业生产发展的命脉。鉴于此，本文将针对石油化工企业基层应急队伍能力建设展开深入探讨，仅供参考。

关键词：石油化工；应急队伍；能力建设

前言：安全生产是所有企业在经营管理过程中必须要予以充分重视的核心一环，在很大程度上决定了企业经济效益以及作业人员的生命健康安全，唯有确保安全才可以让生产活动有序开展，特别是对于石油化工企业而言。在石油化工企业生产过程中，很多原材料存在易燃易爆属性，部分生产工艺也可能蕴含着安全隐患，所以必须要不断提升基层应急队伍建设，通过建立完善应急管理制度，加大人员培训力度，减少安全事故的发生几率，确保石油化工企业的持续稳健发展。

1树立安全生产意识，不断增强防范意识

其一，石化企业工作人员在正式上岗之前需要对其实施安全生产教育，特别是对于应届毕业生来说应当开展系统化的培训学习，企业能够在内部建立安全培训小组，针对生产人员开展安全培训，确保作业人员在入职第一天便能够树立较强的安全意识，可以规范做好自身工作。其二，应当建立健全安全培训考核体系，参与培训学习的人员需要顺利通过考核后才可以进入工作岗位，若考核结果未达标应当继续学习，重点从思想认识上进行引导，同时让其清楚了解实际作业环节可能出现的安全隐患。其三，应当在企业内部营造较好的安全生产氛围，时刻提醒作业人员关注安全生产，当发生安全事故后要及时进行总结反思，分析发生事故的原因并制定相应的对策，后续作业中发现类似的安全风险能够提前进行处理，有效降低安全事故的发生几率。

2规范安全生产流程，科学规划生产效能

首先，在石化企业应急响应管理中，通常有三个管理层级，在每个管理层级中都要指定应急组织的领导人。处理各级生产作业时应该制定明确的应急响应计划，并全盘考虑整个计划。对于集团型企业，企业集团的危机与应急管理系统应该提供管理框架，明确各级指挥负责人的职责并整合各个管理计划，使之有机结合，互为衔接与补充。对于中小型企业，应依据班组、部门和厂级应急管理成立类似的、相应的应急组织。其次，石化企业需要对各个环节的生产目标实施合理规划，根据自身经营发展实际和生产效能，从这一角度着手防止出现超负荷生产的情况。工作流程顺利完成规划后应当让所有一线操作人员可以数序了解，对各流程、各部分工作进行科学分配。最后应当让安全生产管理人员能够真正深入一线，让他们明确生产作业流程，结合实际情况对安全生产管理措施予以调整，不断提升安全管理工作水平，确保石化企业的持续健康发展。

3强化日常监管力度，完善应急管理策略

一是进行初始评估，初始评估应描述最初应急响应人员在事故发生后的几分钟里观察到的现场情况，包括事故范围和恶化的潜在可能性，人员伤亡，财产损失情况，以及是否需要外界援助。初始评估是由应急指挥者和应急人员共同进行的。完成初始评估后需要对危险物质进行探测分析，即对事故和事故原因予以分析。二是建立现场工作区域，通常对危险化学品事故设立3类工作区域：危险区域、缓冲区域、安全区域。危险区域是事故发生的中心地带，把一般人员排除在外；缓冲区域环绕危险区域，是进行净化和限制通过的区域；安全区域是进行应急指挥和准备工作的区域。三是落实好防护行动，防护行动包括：搜寻和营救行动，人员清点，疏散，避难，危险区进出管制。这些行动大多要求完善的准备和与各种应急组织和机构的广泛合作。四是开展好支援行动，当实施应急救援预案时，需要援助事故反应行动和防护行动的行为。它通常包括对伤员的医疗救治，建立临时区，企业外部调入资源，与临近企业应急机构和地方政府应急机构协调，提供疏散人员的社会服务、企业重新入驻以及在应急结束后的恢复工作等。

4借助先进生产设备，确保安全生产效率

一是需要设置专项资金，建立自身的研发部门，对目前所应用的各种现代化设备予以深入研究，根据自身生产作业需求对各类设备进行测试，把部分具备更高安全性和稳定性的设备投入到生产环节中，能够有效降低安全事故的发生几率。二是应当依靠信息技术设计组建石化生产设备运行管理系统，对各类设备的运行状态予以全面监控。三是应配备相应的监测和检测设备，以进行相关的危险物质的监测与检测。一般包括：环境监测类仪器（如压力计、温度计、风速计等等），气体检测类仪器（如专用毒气检测仪、氧气检测仪、易燃易爆气体检测仪等），烟气分析类仪器、工业卫生检测仪器（如防爆粉尘采样器、热辐射计、多功能射线计量仪等等），其他设备（如GPS定位仪、罗盘、皮尺等等）。四是应当对设备检修维护作业中存在的问题及时处理，同时打造故障信息库，将各种故障问题的信息予以记录存储并定期分析总结，为安全生产应急管理工作规划的制定带来准确的参考依据，确保石化企业生产活动的高质量开展。

5打造安全数据库，完善安全预警方案

第一，要尽快构建独立的安全事故数据库，可以综合收集其他石化企业过去的安全事故信息，对典型事故展开深入研究，找到主要原因并进行总结和反思。同时要对本企业在生产作业中的安全事件予以全面收集，根据生产活动的实际需要来设置对应的安全应急管理工作方案，对生产作业流程予以不断优化。其次在成功构建数据库后充分发挥出大数据技术的作用，对数据信息进行深入挖掘分析，根据得到的结果来对安全生产管理制度进行更新和完善，制定安全预警计划，结合实际情况在各个生产环节配备安全预警设备如智能传感器等，如果存在数据异常能够第一时间提醒作业人员，让其能够及时做出反应并采取预警措施。若遇到难以规避的风险应当尽快远离危险环境，尽可能减少人员伤亡，确保工作人员的生命安全。

6设置应急管理机构，提升应急处理能力

一方面，石化企业需要尽快成立独立的应急管理部门，而非成为其他部门的附属或者由安全员兼任。应急管理部门需要企业领导直接指挥，下设应急救援工作小组、应急管理小组以及应急指挥小组等，明确相关人员的具体职责以及应急管理工作要求，当出现安全事故后能够各司其职，第一时间进行科学有效的处理，同时应急管理部门还需要定期组织员工进行安全培训活动，充分发挥出本部门的职能作用。另一方面，石化企业应当设立应急物资专项基金，用于各类安全物资的采购以及应急物资的日常保养维护，开展好监管工作实现专款专用。同时要积极开展安全应急演练活动，为确保应急演练能够起到实际效果，需要从事先准备、实战、总结以及改进四个环节予以科学设计，确定演练人员、演练目标以及相关设备，在演练结束后对整个过程予以回顾分析，出现问题后及时整改，不断健全安全应急预案，提升应急预案的针对性与实用性。

结束语：

综上所述，为有效提升石油企业基层应急队伍建设，应加大对相关人员的培训工作，全面提升工作人员的安全素养，不断健全石油企业应急管理机制，提升领导对应急管理的重视程度，加强应急能力建设，从而为石油化工企业安全生产保驾护航。

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