不停输燃气管道的改迁施工中应用

不停输燃气管道的改迁施工中应用

陈鹏

中铁建港航局集团船舶工程分公司   广东珠海   519070

摘要：随着城市的更新发展，原城市道路铺设的供水，供气的管线在城市地铁施工中需要迁改，然而这些管线迁改，往往受到各种制约因素，影响到地铁施工的进程，为了加快管线迁改进程，如在燃气管道迁改中，为确保燃气管道迁改工程的顺利推进，我们将深入探讨不停输燃气管道迁移的设计、技术难题的解决策略、质量控制的措施以及安全管理的策略。

关键词：不停输；燃气管道；改迁施工

一、不停输燃气管道的改迁施工方案选择

在燃气管道的迁改工程中，我们通常面临两种施工方式：一种是完全关闭管道进行割接迁改；另一种则是在保持管道运行的同时进行割接驳接。停输割接的施工难度相对较低，因为这允许在管道完全关闭的情况下进行操作。然而，这种改造方法会因为燃气管道的关闭，对周边的企业和居民造成较大的不便。

不停输割接迁改则是在保持燃气管道正常运行的状态下进行割接驳接。这种改造方式对周边环境的影响较小。然而，不停输改造的施工难度较大，安全风险高，因为施工割接需要在燃气管道运行中割接。为了实现这一目标，施工需要采取一系列创新的技术措施，如使用专门的设备和工具，以及采取高度安全措施。

在厦门地铁六号线一基坑的DN300的高压然气管道迁改就采用了不停输的割接技术。该管道为当地一重要的钢铁企业专用燃气管道。对于该基坑的燃气管道迁改，最简单的方法是停气割接，但是会影响该企业的生产，停工停产的损失比较大，为了不影响下游企业的生产，项目部根据迁改需要时间及经济效益比较，采取了开孔封堵不停输技术，对燃气管道进行割接迁改处理。

二、不停输燃气管道割接的关键工序

1上下游端驳接口燃气管道的探测,采用人工探挖，找出旧管道，然后开挖至所需要的工作坑。

2根据迁改需要，铺色新管道，新管道铺设前测量定位，管道铺设前完成的焊接的无损检测，压力试验。

3、三通管道的安装焊接，燃气管的三通安装时要保证开孔中心与原管线中心对齐，并尽量选取椭圆度适合及母材壁厚减薄量符合要求的管段进行施工。焊接时尽量小线能量焊接，保证焊缝熔深及焊脚满足设计，带气动火焊接，管内保持正压，专人监控压力。焊接完成，焊缝进行无损检测。

4、安装夹板阀门，保持夹板阀内孔与三通的内控同轴，安装后打开夹板阀。

5、安装开孔机，开孔机安装后需要整体做密性试验，试验合格才能开孔。

6、逐一对安装的三通进行开孔，安装封堵器，旁通管，

7、封堵完成，进行旧管放散，检测气体含量合格后进行旧馆割除，新旧管道连接焊接。

8、新旧管道焊接完成，无损检测合格后解除封堵，安装下堵器，下堵塞，确认无误后，拆除下堵器、夹板阀，安装盲板。

二、不停输燃气管道的改迁施工技术重难点

1、施工难度大

在不停输燃气管道改迁这一高难度施工中，施工需要在保持燃气管道正常运行的状态下进行改造工程，这一过程不仅考验了他们的专业技能，更需要他们精心组织和严格把控施工流程。为了确保迁改工程能够顺利进行，施工需要采取一系列创新的技术手段、采用先进的专用设备和工具和严谨的安全措施。

2、带压不停输焊接，是在带压管线开孔封堵处上焊接三通（四通）管件，焊接过程和焊接结果对整个不停输封堵施工起着至关重要的作用。焊接作业时会存在焊接穿透、管壁褶皱、管材结构发生缺陷等问题，最终造成封堵作业失败或更严重的事故。

3、管道开孔和封堵：

1）对管道进行开孔时，期间会产生一定量的铁屑，在气体的流动下会流至管道下游，最终会影响调压器处的过滤器，在今后的管道运行中需要对调压器进行一定的维护。

2）封堵作业选点和封堵顺序对整个管线封堵有重要影响。

3）在开孔、封堵工序作业中对开孔封堵设备的严密性试验检漏工作尤为关键，忽略此项将影响开孔封堵作业过程的实施，甚至引发严重事故。

4）切断管道前，如何检验封堵器两端的封堵有效性，有无发生余气泄露而引起事故也是影响下堵作业的关键。

4、.精度要求高

燃气管道改迁施工，尤其是不停输燃气管道的改造，是一项极具挑战性的任务。这不仅需要施工人员具备高超的技能和经验，还需要采用专用设备和先进的施工技术。

在施工开始之前，测量人员需使用高科技的测量设备对现场进行精密测绘，以确保对原有管道的详细了解。这包括管道的布局、深度以及与周围环境的交互情况。这些详尽的数据为后续的改造施工提供了基础资料。

5、风险控制难

燃气管道的改迁施工，特别是对于不停输燃气管道的改造，是一项极具挑战性的任务。由于燃气管道在运行中，风险控制更加困难，需要采取一系列相应的风险控制措施，以确保施工安全和管道运行安全。

三、不停输燃气管道的改迁施工质量控制

1.材料控制

燃气管道改迁施工中所使用的管材、阀门，及焊接材料等材料，必须经过严格的质量检验，确保其符合相关的行业标准和设计要求。这些材料不仅是工程质量的基石，更是关系到整个燃气管道安全性和稳定性的重要因素。

2.材料焊接的工艺性控制

在燃气管道的改迁施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道的安装质量和安全性。

在施工准备阶段，需要全面深入地理解设计图纸，明确设计意图和施工要求。

现有的焊接工艺评定，可覆盖到的材料经业主确认后，施工前可不做焊接工艺评定，如覆盖不到的材料，施工前应先做焊接工艺评定，然后按焊接工艺评定的参数编制焊接工艺卡，焊工按焊接工艺卡进行施焊。

  3带压焊接操作要点和实施控制：

焊接前，清除母管外防腐，打磨焊缝；零件安装时，先装上瓦，后装下瓦。上瓦覆盖母管表面部分的焊缝必须磨平，以确保零件法兰端面水平且与管道中心线平行。同时，应对母管材质及封堵零件材质进行确认，必须具备符合要求的焊接工艺评定及焊接工艺指导书方可进行焊接。

3.质量检测控制

在燃气管道改迁工程完工后，我们必须进行严格的质量检测，以确认管道的密封性、强度和其他关键性能指标是否符合设计标准。

为了进行深入的质量检测，我们将采用最先进的检测技术和设备，对管道的焊接进行无损检测和压力试验，以验证管道工程焊接质量，管道的耐压测试及泄漏测试。

如果检测发现缺陷，将进行返修并重新检测合格才能继续下一步工作。

四、不停输燃气管道的改迁施工效益分析

1.提高施工效率

不停输燃气管道改迁施工是一种创新的施工方法，可以在保持燃气管道正常运转的情况下进行改造作业。这种方法极大地提高了施工效率，减少迁改影响时间，有效缩短了整个工程的工期。这不仅降低了工程成本，还提高了工程效益，为燃气管道的迁改提供了更加高效、经济的解决方案。

2.减少下游用户的损失

不停输燃气管道改迁施工是一种革命性的技术，可以在保持燃气管道正常运转的情况下进行迁改割接作业，不会对周边企业和居民的燃气供应造成任何影响。这种方法不仅极大地提高了施工效率，缩短了工期，降低了成本，还取得了卓越的社会效益。

3.提高工程质量

不停输燃气管道改迁施工是一项技术挑战较大的工程，需要施工人员具备高水平的专业技能和经验。由于技术难度较大，对施工人员的技能要求较高，这使得工程的质量得到了显著提高。

总之，不停输燃气管道改迁施工虽然技术难度较大，但通过先进的施工方法，施工的严格质量控制、采用先进的设备工艺措施，可以实现不停输高效迁改，提高燃气管道的使用的安全性，为城市的发展和能源供应提供更加稳定、可靠的保障。

参考文献：

［1］杜芬.输气管道不停气带压封堵技术的引进与应用［J］.中国石油和化工标准与质量，2013（11），75.

［2］王子龙，杨松，朱治鹏.带压封堵技术在高压天然气管道事故抢修中的应用［J］.石化技术，2016，23（5），48-49.

［3］江涛，朱圣平，李方圆.天然气管道不停输带压封堵技术应用实践［J］.石油工程建设，2013，39（6），48-55.