化工生产技术管理与化工安全生产的关联性分析

化工生产技术管理与化工安全生产的关联性分析

杨帆

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摘要：现阶段，国内化工工艺中化工安全生产环节受到多种方面的影响，出现安全事故之后影响到企业的经济效益，同时也会出现人员伤亡，甚至对于环境也会造成一定的威胁，不利于社会和谐发展。所以说针对于化工生产技术需要不断的进行创新，就所存在的问题进行深入的了解分析，能够使得化工工艺更完善，有效促进化工安全生产。

关键词：化工生产技术管理；化工安全生产；关联性

引言

伴随着国家经济、科学技术不断发展，在前期基础上，国内化工生产技术得到较大发展，化学工业领域也得到较大发展。在化工企业发展进程中，生产技术管理和安全生产是非常重要组成部分，要正确处理好这两个方面关系以及两个方面之间平衡。当前，这一化工发展重要步骤，在我国许多化工企业管理流程中，迫切需要改善。

1化工生产技术管理与化工安全生产的关联性

第一，在化工安全工作中，要从根本上解决安全问题。在化学工业中，从原料筛选、投入到产品上市，每个环节都是关键。这其中，只要有一个环节出现问题，就会造成难以想象的损失。因为在化工行业中，工作人员每天都会比较频繁与化学试剂、药物等接触，一些生产原料有毒，它们会对生产人员身体产生伤害，特别对生产第一线在岗人员来说伤害尤为明显。而在生产中，若忽略对生产工艺的控制，则将极大提高事故危险性，首先受到伤害的便是工作人员人身安全。为此，必须把化学工艺技术管理工作贯穿于化学工程全过程。保证化学产品有效、有序进行，必须提高产品质量。在生产技术管理过程中，可采用方法和措施有很多，针对不同种类的生产工作，所需采用的措施也需要有所不同。在管理对策上，要完善相关管理制度，明确管理者责任，不断提升化工安全生产中生产技术管理。第二，加强化工企业技术管理，可以有效减少企业在化工企业中发生危险。在化工生产中，要确保生产事业能够安全、有效进行，企业技术人员应该持续对生产技术进行改进，从工艺生产管理中攻克技术难题，进而提高工艺流程中的安全。在化工产品领域，部分产品原料的生产过程具有一些安全危害，并极大影响到企业产品制造过程。为克服生产事业中出现的安全难题，工厂应建立起一整套科学、合理生产体系，使化学产品技术得以有效提高。通过化学工艺科学管理，可有效减少化学工艺中存在危险，从而达到长期繁荣稳定发展。

2提升化工生产技术管理与化工安全生产的相关举措

2.1健全化工安全生产管理制度体系

化工企业在产品生产的过程中，为了保障生产技术管理和安全生产能够发挥固有的作用，需要在管理制度体系持续完善的过程中，实施职务责任制，以产品生产的过程为基础进行模块划分，安排专业人员负责对应的生产模块。企业工作人员可以利用个人的工作经验为企业发展提供支持，在促进工作人员形成安全意识的同时，建立更加完善的管理制度体系。企业需要进一步完善和贯彻实施责任制度以及管理制度，并同步实施安全生产事故责任追究制度，保障各个工作环节都能够拥有专人负责，企业要以工作人员的安全意识和执行力度作为工作落实的切入点，工作人员彼此之间接触较为频繁，可以为其提供有关安全隐患的抗辩权，并根据企业产品生产实际状况合理分析安全生产隐患，针对制度内容不断进行调整，在安全生产事故情节较为严重的情况下，需要及时追究相关责任人的刑事责任。

2.2组建高素质安全生产工作队伍

在化工产品生产中，工作人员的专业素质对于生产技术管理和安全生产有着十分直接的影响，需要企业从人员的招聘和培训方面入手，确保工作人员的专业素质水平能够不断提升。在企业进行人员招聘工作时，根据产品的实际生产需求以及国家化工行业发展的具体政策，在分析不同工作岗位人员的工作难度、职责内容的前提下，形成明确的招聘标准，并对应聘人员进行专业技术和综合素质等方面的考核评价，保障应聘人员在专业素质方面有着明显优势，以最快的速度适应工作环境的变化，积极投入到产品生产和安全管理工作中。同时，企业要针对内部安全生产和工作人员强化培训工作力度，在向其传授现代化生产设备以及工艺水平的同时，革新其安全生产理念。在培训工作完成之后，需要及时进行考核，确保工作人员能够将所学技术以及知识运用到生产实践中。

2.3及时更新维护设备

生产技术和设备对化工产品安全生产有很大影响，因此，化工企业必须对其进行持续改进，以提升其产品质量，才能在生产过程中避免发生安全事故。若企业工艺和设备不达标，将影响企业正常生产，所以，企业工艺和设备管理，是企业发展必然要求。比如，对生产腐蚀性化学原料设备及时清理，并确保设备常规维修，以提高设备使用寿命，减少其老化。化学工业具有流程复杂、安全隐患多的特点。化学工业在使用过程中，由于使用的原料具有较高的危险性，因此对其设备及工艺的要求较高。如果设备的使用者没有正确的运用相关设备，将会造成安全事故，必须进行维护保养。化工行业中的一些设备由于长期暴露于化学物质中，在长期环境下，这些设备很可能会出现老化、磨损、腐蚀等现象，这些都是影响其安全生产的重要因素。要想把生产管理工作做得很好，一定要在使用设备日常申请和更新过程中，做到严格、透明，并且要对其进行经常性维修和保养，对于出现问题设备要及时进行维修和更换。保证生产安全。在生产过程中，应加大监控力度，对生产过程中出现的各种不正常现象及时处理，将危险因素降至最低。

2.4强化监督检查，做好奖惩激励

再好的规划与制度，若无强大监管与实施机制，也无济于事。针对这一问题，应该根据不同地区实际发展情况，因势利导，在化工企业中，按照企业具体情况，实施并健全奖惩制度，实施差别化管理，坚持奖惩并重原则，对违章操作、违章指挥、违反规章制度、不遵守安全措施、不及时对重大隐患进行处理的企业，进行严厉处罚，对那些能及时对重大安全隐患进行治理，防止事故发生的员工进行大力奖励。只有在奖惩并举情况下，才能确保各项制度、措施有效执行。有关人员要清楚认识到化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系，并针对化工生产中出现问题，做出相应应对措施，才能从根本上提高化工工业生产水平。

结语

总而言之，化工生产技术管理和安全生产二者之间是一种相辅相成、相互促进的关系，对于我国化工行业的健康可持续发展有着十分重要的作用。化工企业为了全方位解决化工生产技术管理以及安全生产面临的生产管理制度、专业人员素质以及设备更新维护等方面的问题，需要在引入信息化技术成果的前提下，建立化工安全生产的信息化管理系统，同时建立完善的安全生产管理制度体系，配合设备的更新及专业工作队伍的建设，从技术、人员、资金等方面推动生产技术管理和安全生产工作的落实，提高产品生产的安全性。

参考文献

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