试析射线检测技术在压力容器检验中的应用

试析射线检测技术在压力容器检验中的应用

宋媚

甘肃省特种设备检验检测研究院 甘肃省兰州市 730050

摘要：压力容器隶属于特种设备范畴，极容易引发爆炸、中毒等问题，执行相应的安全检测操作显得尤为重要。在应用无损检测技术时，主要是针对被检测对象。当材料内部出现异常问题，相关人员可根据反应变化特点，如热、声等，以及工程材料、零部件等探测，确定缺陷的具体性质和形状，避免材料和设备出现问题。从以往工作开展中能够看出，常见的无损检测方式有射线检测、超声波检测等，其中，射线检测的应用价值和优势十分明显。基于此，文章主要分析了射线检测技术在压力容器检验中的应用。

关键词：射线检测技术；压力容器检验；应用

1射线检测技术的概念

射线检测技术是一种非破坏性检测方法，利用射线（如X射线或伽马射线）穿透被测物体，并通过对射线的吸收、散射和透射进行测量与分析，来获取被测物体内部的结构、组成、缺陷等信息。射线检测技术具有以下特点：（1）非破坏性。射线检测不需要对被测物体进行破坏性处理，可以保持被测物体的完整性。（2）可穿透性。射线能够穿透物体，便于获取物体内部的信息。（3）高灵敏度。射线检测可以探测到微小的缺陷或变化。（4）高分辨率。射线检测技术可以获得高分辨率的图像或数据，便于对被测物体进行分析与评估。

2射线检测技术在压力容器检验中应用的重要性

（1）高灵敏度的缺陷检测。射线检测技术能够通过对压力容器进行射线照射和射线感应，快速、准确地检测缺陷，如裂纹、腐蚀、疏松等内部缺陷。相较于其他常见的无损检测方法，射线检测技术具有高灵敏度的优势，可以发现更小、更隐蔽的缺陷。（2）完整性评估和安全评估。通过射线检测技术，可以对压力容器的壁厚、焊缝和连接部位进行检测和评估，判断是否存在强度不足或局部薄弱等问题，从而提前发现潜在的安全隐患，保证压力容器的完整性和安全性。（3）非破坏性检测。射线检测技术是一种非破坏性检测方法，不会对压力容器造成破坏性影响。相较于传统的破坏性检测方法，如开裂试样、拉伸试验等，射线检测技术无需对压力容器进行改造、拆卸或破坏性取样，能够有效减少对压力容器的影响，同时保证其正常运行。（4）检测范围广泛。射线检测技术适用于各种材料的压力容器，包括金属、合金以及非金属材料。无论是钢制的压力容器，还是铝、铜等材质的容器，射线检测技术都可以应用于其内部缺陷的检测。

3射线检测技术在压力容器检验中的应用

3.1压力容器焊缝缺陷评估

要想提高压力容器的制造水平，在焊接质量检查方面，可引入无损检测方式，具体操作时，工作人员可从检测目的着手，确定最佳检测时机。例如，在封头压制成型之后，可立即开展封头拼接过程的焊缝检测操作，提升缺陷检查效率。反观拼接焊缝，可通过100%射线或者是超声波检测进行。实施阶段，工作人员可根据下料、小板拼接大板、成型及无损检测的顺序执行，提升成型合格率。大多数情况下，焊缝周围往往会出现一些裂纹，在检测时，工作人员可利用综合检测模式。例如，在超声波检测压力容器焊缝时，管理者可了解探头倾斜角度的变化情况，当探头倾斜角度较大时，极容易导致波程大幅增加，增加波能消耗，最终影响到探伤灵敏度。如果探头倾斜角度较低，裂纹等问题也很难被反应。针对焊缝扫描死角，管理者同样需要提高关注度，尤其是当探头做锯齿形运动阶段，倾斜角度需要得到合理调整。总的来说，在设备的焊缝扫描阶段，设备对位置的扫描与扫描讯号有着十分紧密的关系，其中超声波发射面焊缝波纹位置是主要集中区域，此时，工作人员可在附近涂抹一些耦合剂。需要注意的是，针对焊接接头热影响区的扫描，与焊缝区域的缺陷类型差异性明显，稍有不慎，便会对潜在缺陷判定产生影响。

3.2压力容器安全管理

执行承压设备内部缺陷检测任务时，射线检测较为常见，尤其是在体积性缺陷检测方面体现的更加明显。为了确保压力容器安全检测水准得到提升，人们应确保X射线强度长期保持均匀状态，当射线透过被检测物体后，存在缺陷部位与五缺陷部位之间所呈现出的射线吸收能力完全不同。其中，有缺陷部位的射线强度更大，相关人员可根据该特性，判断工件中是否存在缺陷情况。另外，从射线照相技术检测对象分析结果中能够看出，常见内容有尺寸不同的容器、管子接头等等，而射线检测技术能够对该类逐渐缺陷内容进行准确判断，应用价值较高，常见缺陷类型包括裂纹、气孔等。

3.3射线检测底片复评抽查的质量控制

在执行射线探伤任务时，经常会遇到底片质量较差的问题，最终对底片评定带来极大影响。之所以会出现该问题，主要是由于人们对深度试块的选择不够重视，进而引发根部咬边等缺陷。为了规避上述现象，相关人员应做好以下几方面工作：首先，明确一些重要缺陷的特点。其次，检测人员可根据现场交底工作要求，确定射线检测比例，以及相关内容，保证底片复审工作正常开展。最后，射线检测报告审查时，相关人员应重点关注压力容器片号及缺陷类型等，一旦发现具体结果与相关要求不相符，工作人员应及时进行返修操作，重点关注报告内容是否全面，以及焊口是否满足各项要求。

3.4射线检测工艺的监督检验

射线检测工艺的监督检验工作开展主要包括以下几方面：第一，专用操作指导书的抽查和检测。工作人员在执行具体任务内容时，应确定压力容器的对应检测比例等内容，通过射线操作指导书抽查，保证通用工艺规程覆盖范围能够得到提升，对于操作指导书内容填写，需要由II级或者是III级工作人员进行；第二，了解射线透照几何方式的选择情况。在透照方式选择上，工作人员可按照透照灵敏度等内容，执行多方位、多角度分析，实际实施过程中，也要强化单壁透照模式应用力度，双壁透照方式作为备用选择；第三，检测过程控制的监督检验。该项工作执行上，可同样以检验人员角度为出发点，提升对射线拍片操作质量及底片质量的控制力度。为了让射线拍片操作质量控制水准不断提升，相关检验人员需要遵循工艺指导书中的各项要求，避免检测质量出现问题。对于底片评定质量控制操作，主要由II级工作人员负责，还要建设好评片室环境，让观片灯光照强度满足具体要求，之后确定底片质量检查程序。当初评工作完成后，工作人员还要进行复评。复评阶段，倘若最终结论与初评不相符，工作人员应与初评人员进行交流，通过复拍片等方法，执行二次验收操作。如果出现超标缺陷，工作人员可与之前的检验员进行交流，为后续复拍工作的确定提供依据。

4结语

针对压力容器安全检测工作的开展，射线检测技术应用显得尤为重要，现阶段，射线照相检测技术和射线实时成像检测技术优势较为明显，具备较高的应用成熟度，但从具体应用角度来说，依旧存在很多不足。由于检测方式不同，对应的工作原理差异明显，相关人员应明确不同技术的检测范围，呈现出更好的检测效果。在后续发展方面，射线检测技术在压力容器检验中的应用深入度还会继续提升，相关研究人员应根据实际需求，制定新的检测程序和手段，突出更好的检测效果。

参考文献

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