混凝土骨料质量检测分析

混凝土骨料质量检测分析

卢丁丽

   如东恒正建设工程质量检测有限公司    226400

摘要：混凝土作为建筑工程中的重要材料之一，其质量和强度直接影响建筑工程整体质量和稳定性。在混凝土原材料当中，骨料至关重要，骨料的质量决定着混凝土结构的强度、抗裂性和耐久性，影响混凝土工程施工成效。因此，加强混凝土骨料质量检测至关重要。本文分析了混凝土骨料质量检测基本方法，并针对混凝土粗细骨料的质量检测要点进行重点研究，希望能够对相关工作提供一定帮助。

关键词：混凝土；骨料；质量检测

引言：混凝土主要由骨料、凝胶材料、水，按照一定的比例混合配制而成。其中，混凝土结构中常用的骨料，包括天然骨料和人造骨料。天然骨料主要含有石子、山砂、河砂、海砂等，人造骨料主要包括碎砖、碎石、工业废渣等。无论是天然骨料还是人造骨料，在施工过程中，骨料的质量都会直接影响混凝土结构质量和强度。所以，做好骨料的质量检测至关重要。而不同类型的骨料，在质量检测中的着重点存在一定差异，但基本方法几乎相同。掌握混凝土骨料质量检测的基本方法和重点，是建设工程施工关键。

1. 混凝土骨料质量检测基本方法
   1. 外观质量

外观质量检测重点检查骨料外观是否达到要求。天然的骨料外观应当无泥土、腐殖质等杂质，且无变形、裂纹等缺陷问题。人造骨料则应无变形、磨损等问题。同时，高质量骨料应外观颜色均匀，无色差。外观质量的检测，可直接通过目视检查方式进行。在检查过程中，注意选择平整的试验台或表面平整的地面放置骨料，仔细检查其表面是否存在缺陷、杂质等问题。

1.2粒径分布

粒径分布主要检测骨料中的粒径比例情况。应严格按照混凝土施工要求，检测粒径分布，避免出现某一粒径过多或过少问题，以免影响混凝土质量。粒径分布的检测，主要可通过筛分试验方式进行。首先可准备筛分装置，包括筛架、筛子、减振器等。在筛子当中放入骨料样品，使其达到整个容积的1/3-1/2左右。在此基础上，进行筛分处理，严格按照设计要去，控制筛分时间，选择合适的筛孔。称出并计算每个筛孔骨料的重量，进而计算出粒径的含量与比例，确定粒径分布质量。

1.3粗砂比重

粗砂比重主要检测骨料中的粗砂密度。粗砂比重，重点影响混凝土密实度和强度，因此必须确保粗砂比重符合设计标准。粗砂比重的检测，可以借助密度试验实现。首先准备合适的密度试验装置，包括水箱、水管和密度瓶等。在密度瓶当中放入骨料样品，并向其中添加适量水。对密度瓶摇晃处理，将其中的气泡全部排出。其次，将密度瓶放置到水箱当中，对密度瓶的容积进行计算[1]。通过结合密度瓶中的水和骨料重量情况，确定骨料的粗砂比重。

1.4含泥量

含泥量主要指骨料中含有泥土颗粒的量。在混凝土结构中，混凝土颗粒含量会影响其强度和耐久性，所以必须控制含泥量在一定范围以内。含泥量的检测可以利用洗涤试验实现。首先选择合适的洗涤装置，其中要包括水箱、洗涤筒、水管等装置。在洗涤筒当中放入骨料样品，向其中加入适量水，进行洗涤处理。严格控制洗涤时间和洗涤过程的水流量，确保骨料中泥土颗粒被完全冲掉。对洗涤后的骨料进行干燥处理，称重，计算骨料的含泥量，保证其达到质量要求。

1.5含水率

含水率主要检测骨料中的水分含量。若含水率过高或者过低，都会严重影响混凝土结构的耐久性和强度，所以，需严格控制含水率在要求范围内。含水率的检测，一般可通过干燥试验进行。在干燥器当中放入骨料样品，将其加热至一定温度后停止。将骨料从干燥器中取出，称量重量。再将骨料样品放置到水中，使其充分吸收水分，再次放入到干燥器当中，加热至同样温度。将骨料从干燥器中取出，称量其重量。通过对比两次的重量情况，计算出骨料的含水率。

2. 混凝土粗细骨料质量检测要点
   1. 粗骨料质量检测要点

2.1.1堆积密度检测

根据骨材不同的装填方法，堆积密度一般包括在自然堆放情况下的松装密度，以及在进行了一定作业后所得的紧装密度。而根据不同的振实作业情况，每点密度的差异也会导致紧装密度的差异。经过固定处理后和堆密度测定后获得的骨材中，含有一项关键参数，即空隙率。针对空隙率可判断粗骨料堆积密度，进而判断骨料的质量。

2.1.2压碎值检测试验

压碎指标，主要是将在一定的质量气干状况下9.5-13.2mm的石子去除成针片状粒子后，再装入相应尺寸的圆筒中放入，通常采用高压压气机，并施以按一定负荷进行的碾压操作，一般在10min内就可以完成400kN的总负荷，在控制稳压五s以内，可以完成卸荷运行。在卸荷过程后，对试模的质量进行称重，然后再通过口径为2.36mm的筛分嘴将被碾碎的细粒进行筛除，承重剩余的试样量，计算压碎值，精确压碎指标至0.1%。其中，压碎指标主要是指其中石子的抗压能力，进而可以间接判断粗力的强度，分析混凝土等级强度。这种试验检测方式，可以有效判断粗骨料的承载能力，需特别注意控制试验过程的材料加载方式和材料加入数量。

2.2细骨料质量检测要点

2.2.1砂的筛分试验检测

在混凝土结构选择使用过程中，一般尽可能使用空隙率较小、总表面积较小的骨料，而砂子的总表面积主要由其粗细程度影响，空隙率则主要受颗粒级配影响。通过砂的筛分试验检测，可有效判定砂的粗细程度和颗粒级配。在实际检测过程中，可以选择500样品，将试验倒入套筛当中，其中套筛按照孔径大小由上至下依次排列，进行筛分工作，分别对各筛上的筛余量进行称量，并计算各筛的分计筛百分率和累计筛百分率[2]。根据百分率对比情况，确定细度模数，进而表示砂的粗细度。其中，细度模数主要分为粗、中、细三种规格，分别为3.1-3.7、2.3-3.0、1.6-2.2。砂的颗粒级配则利用级配区表示，以此判断砂级配是否达到要求。一般来说，对于细度模数1.6-3.7的建筑用砂，常对其累计筛余百分率分成三个级配区。为使得颗粒级配更加直观地呈现，还可建立级配曲线，以筛孔尺寸为横坐标，累计筛余百分率为纵坐标，画出三个级配区的级配曲线。通过砂的筛分试验检测，分析其空隙率和总表面积，进而判断其质量情况。

2.2.2表观密度试验

表观密度试验又称为容量瓶法。在实际操作过程中，将细骨料在105摄氏度左右环境下烘干，承重。使用漏斗将骨料加入至装有半瓶冷开水的容量瓶当中，静置一段时间，使骨料吸水饱和。对容量瓶内部充分搅拌，使得气泡全部排出，加入适量水至刻度线位置，将瓶塞塞上，对外表面擦干后承重。将水和砂倒出后，清洗干净，加水至刻度线位置，再次承重，根据三次承重情况，计算表观密度。

2.2.3堆积密度及紧装密度试验

松堆堆积密度检测过程中中，使用容量筒，先检测空容量筒的质量和容量筒的体积。按照相关规定要求，向其中填入骨料直至骨料从容量筒中溢出为止，使用直尺将表面刮平，对其进行承重。根据两次称重质量和容量瓶体积，计算堆积密度，进而确定空隙率，判断骨料的质量。

结论：综上所述，混凝土骨料质量检测，是混凝土结构施工的重要环节，是质量管理的关键，应严格按照相关标准要求进行。在检测中，主要针对骨料的外观、粒径分布、粗砂比重、含泥量、含水率等指标进行检测，保证检测操作规范，确保检测结果精准。同时，考虑到粗细骨料的不同，在检测方法上也存在一定差异，还需结合实际情况科学控制检测过程。

参考文献：

[1]谢强. 混凝土材料试验检测及相关质量控制[J]. 冶金与材料，2022，42(03):166-168.

[2]龚海燕，刘尾. 混凝土砂石骨料生产质量及造价控制[J]. 交通世界，2021，(16):10-11.