桥梁工程施工中预制T形梁施工技术分析

桥梁工程施工中预制T形梁施工技术分析

黄飞衡

山东高速建设管理集团有限公司 山东 济南 250014                                                                                 

摘要：在多年的桥梁工程建设中，我国关于桥梁施工积累了丰富的经验，形成了相对完整的技术体系，但由于每个桥梁的结构要求不同，在开展建设施工时尤其要加强技术管理。很多桥梁工程采用的是预制T形梁，在此类桥梁中，为保持桥梁安全性、稳定性和使用性能，尤其要加强各种技术的选择和规范化应用，以通过规范化施工来全面提高整体的施工效果。

关键词：桥梁工程施工；预制T形梁；施工技术

1桥梁工程施工中预制T形梁施工技术的重要性

（1）提高施工效率。相比于现场浇筑梁体，预制T形梁可在工厂进行组装和预应力施工，然后直接运输到现场安装。这种工艺可以大大减少现场施工时间，提高施工效率。预制T形梁可以提前制作，为其他施工工序争取更多时间，缩短整个桥梁工程的工期。（2）优化质量控制。预制T形梁在工厂进行生产时，可以严格控制材料的配比、模具的精度和预应力的张拉施工等环节，提高梁体的质量稳定性和施工一致性。预制工厂具备较好的质量控制体系和检验设备，能够保证梁体的尺寸精度，减少材料损耗和结构缺陷，提高桥梁的整体质量。（3）减少对现场和环境的影响。预制T形梁的生产和运输过程主要在工厂进行，能够减少对现场的干扰和施工环境的影响。相对于现场浇筑梁体，预制T形梁施工减少了噪音、尘土和废水等污染物的产生，降低了施工对周围居民和环境的影响，符合可持续发展和环境保护的要求。

2桥梁工程施工中预制T形梁施工技术的要点

2.1预制T形梁拱度施工要点

在T型梁的预制过程中，需要对拱度进行科学计算，以保证T型梁在应用过程中的安全性能。拱度设计的良好基础是结合实际桥梁施工现状进行详细分析和研究。要了解桥梁所在位置的基本地形特点，了解桥梁的施工参数和工艺要求。根据这些信息确定波纹管的具体施工位置，使T型梁的设计与波纹管的安装位置保持一致，以防止出现其他问题，保证桥梁建设的安全稳定和质量要求。为了更有效地控制T型梁的拱度，在预制过程中除了确定波纹管的位置外，还要加强控制台座的反拱取值。科学准确的拱度与台座的反拱取值紧密相关。因此，在确定取值时要充分发挥现代信息技术和设施设备的作用，保持台座自身稳定的情况下，通过科学准确的取值，有效降低预制梁安装后出现相关问题的几率。在拱度控制过程中，对桥梁台座要进行实时监控，以确保及时有效地调整异常现象，并确保预制的T型梁严格符合质量和技术标准。此外，混凝土材料也是影响拱度的重要因素。在应用混凝土材料时，要避免使用质量不合格的材料，以确保预制的T型梁符合质量要求，不影响桥梁的使用寿命。

2.2钢筋加工及安装要点

（1）查验质量证明和检验报告。在选用钢筋之前，要仔细查验供应商提供的质量证明和检验报告，确保钢筋符合质量要求。只有通过了质量检验的钢筋才能进入加工棚进行加工。（2）遵循施工图纸和规范。在钢筋加工过程中，要严格按照施工图纸和规范的要求进行操作。包括钢筋的长度、型号以及加工过程中钢筋的变形角度等都需要按照施工工艺要求执行。（3）编号和存放。在进行钢筋加工时，应按照施工工艺要求对钢筋进行编号，以确保各类钢筋能够按数量和质量供应。加工完成后，也需要按照编号进行存放，以便于后续的使用和管理。（4）安装和绑扎质量。在钢筋安装过程中，要按照施工工艺要求在指定位置进行安装。对于需要绑扎或焊接的地方，绑扎或焊接的质量也要严格达到要求。在绑扎和焊接完成后，还需要进行质量检查，确保安装质量合格。（5）波纹管保护。在钢筋安装过程中，要同时进行波纹管的安装。但是，要注意防止钢筋对波纹管造成划伤和断裂，以避免影响预应力效果。安装完成后，要对钢筋和波纹管的位置进行准确测量和检查，确保安装到位且无损害。

2.3模板施工要点

（1）模板尺寸精确性。在施工过程中，要确保模板的尺寸精确，符合设计要求，以保证施工质量和结构的稳定性。（2）模板拼接和固定。模板的拼接和固定要牢固可靠，避免在浇筑混凝土时出现模板移位或变形的情况，影响结构质量。（3）模板支撑。在模板安装过程中，要正确设置支撑，确保模板的平整度和稳定性。支撑应符合设计要求并经过认证，以保证模板的安全。（4）模板防护。在施工过程中，需对模板进行防护，避免被外界因素（如雨水）损坏，确保模板的完整性和使用寿命。（5）灌浆质量控制。在模板安装完成后，进行灌浆操作时，要确保灌浆质量高，并防止漏浆现象的发生。同时，需要注意灌浆材料的选择和使用。

2.4钢绞线施工要点

在预制T形梁施工的过程中，钢绞线穿束是重要的内容，同时也是工艺要求较高的内容，在进行钢绞线穿束时先进行钢绞线的编束，在编束之后需要采用胶纸袋进行包扎，在穿束的过程中应在钢绞线前端套上钢制导筒，通过钢制导筒确保钢绞线穿束时有准确的方向且不出现钢绞线分叉的现象。在进行钢绞线穿束时切忌用力过猛，采用均匀的力道进行穿束，防止对波纹管造成破坏。钢绞线穿束完成之后应对两端的裸露钢绞线长度进行严格控制，防止钢绞线裸露长度过短而不能满足预应力张拉要求。

2.5混凝土浇筑施工要点

在T形梁预制的过程中，混凝土的原材料应经过严格检查，确保材料质量符合要求。混凝土的拌制需要在原材料控制方面进行统一和控制。在混凝土浇筑前，需要保证搅拌时间不低于70秒，以确保混凝土的性能。在浇筑过程中，需要严格控制混凝土的上下料量，以防止堆积现象对振捣作业产生影响。在混凝土浇筑时，应采用分段分层浇筑的工艺，每段的长度控制为5±1米，每层的厚度上限为30厘米。上层混凝土应在下层混凝土初凝之前完成浇筑，以避免出现施工裂缝。在振捣过程中，需要注意保护模型中的波纹管，振捣器应远离模板，以防止对模板施加过大的应力。振捣质量检查时，需要观察混凝土表面是否存在气泡，出现气泡说明混凝土未达到密实要求。混凝土浇筑完成后，应按照要求进行及时的养护作业。养护时，可采用洒水的方式，以保证混凝土在凝结过程中的水分需求。当混凝土强度达到20.5MPa后，可以进行模板的拆除。

2.6预应力的张拉技术要点

预制的T形梁模板拆除以后，待混凝土强度达到施工设计强度的95%以后进行预应力张拉，预应力张拉借助千斤顶和电动油泵实施，在张拉之前先进行性能测试，按照施工工艺中钢绞线张拉与伸长量的关系，科学设计油表压力，在张拉过程中不断测量伸长量，使得钢绞线张拉力与伸长量达到合理范围。对于张拉过程中的预应力变化数据应进行详细记录，在油表压力达到设计数值以后停止张拉作业，在张拉完成以后应及时进行预应力的测量，后续24h内定时对预应力进行观测，确定无滑脱现象之后再进行孔道压浆作业。

2.7孔道压浆与封锚要点

在完成钢绞线预应力张拉之后进行孔道压浆和封锚，在压浆时按照施工工艺要求选择水泥浆，在压浆过程中从低点开始加入，选择最高点进行排气，在压浆时循序渐进，切勿一蹴而就，在观察到压浆冒出之后持续2min的压浆，以确保孔道中不合格的浆液能够得到有效排出，保障压浆质量。完成压浆之后对于所预制T型梁两侧的钢绞线进行清除，在进行封锚时采用的混凝土与梁体制作运用的混凝土应处于同一等级，或者相应等级高于梁体制作的级别，这样才能够有效保障在封锚之后相应区域强度达到整体强度的要求。

3结语

随着桥梁技术的不断发展，预制T形梁技术在桥梁工程建设中的应用越来越广泛，基于本文的总结与分析，在预制T形梁应用的过程中，应从T形梁的施工和安装两方面注重相关技术的控制，以借助于T形梁的施工质量控制提升桥梁建设水平。

参考文献

[1]喻贵明.预制T梁施工技术在桥梁施工中的应用[J].黑龙江交通科技，2019，42（06）：133-134.

[2]刘志.预制T梁施工技术在桥梁工程中的应用[J].价值工程，2019，38（14）：75-77.