浅析化工安全管理及事故应急管理

浅析化工安全管理及事故应急管理

李波

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摘要：化学制品已渗透到人类的生产和生活的方方面面，化学制品的特性决定了化学制品在生产和生活中的危险性极大。因为合成化学制品所使用的原料种类繁多，而且大部分都是易燃、易爆的，所以在制造过程中，一旦操作不当，将会对人类的生命和健康造成极大的威胁。在化工企业的生产过程中，一些企业还存在着生产设施落后，员工安全意识不强，工作环境恶劣等问题，这些都要求企业进一步落实安全措施，加强对安全问题的关注，才能保证化工行业的持续、健康发展。

关键词：化学工业；安全管理；应急管理

引言

化学工业是人类社会不断进步的重要力量。就拿我们国家来说，我们能有今天的成就，化学工业功不可没。但是，与我国化工企业的生产和管理现状相结合，它还暴露出了许多问题，比如腐蚀现象和爆炸事故接踵而至，这对员工的生命和财产安全造成了严重的威胁。所以，在新的生产理念和生产技术的支撑下，还必须对化工生产和管理工作中所存在的问题展开深刻地剖析，并提出有针对性的优化措施，从而为安全生产提供强有力的保证。

一、化学工业安全管理的需要

对于化工企业而言，在实际生产中推行安全管理，可以有效地保证化学品在工业生产中的稳定，从而提高生产的质量、效率和安全性。化工企业的生产相对于其他行业的生产而言，两者之间有着较为显著且本质上的差别。在化学生产的过程中，所涉及的物质种类繁多，数量庞大，性质也存在着较大的差别。更甚者，在生产的过程中，不同的物质还会发生不同的化学反应。如果相关工作人员不能对自身的操作流程和方式进行规范，就会导致生产过程中出现腐蚀、爆炸或是火灾等安全事故。这些事故以及危险因素的存在，会在很大程度上对人们的人身安全以及企业的经济发展造成严重的威胁。为有效提高整个化工企业的生产安全性，有关企业在实际经营过程中，可以设置相应的危险场所，并做好风险规避等有关工作，不断增强员工的防范意识，强化防范指导。在化工生产中，安全管理工作是非常重要的，但由于化工生产的原料和产品的化学性质比较复杂，因此它对生产条件、环境和相应的标准都有比较高的要求。工作人员在从事化工生产的时候，应当将有关的影响因素作为主要的考量因素，并以此为依据，建立起相应的安全管理体系，并保证对其进行严格的贯彻和执行，这样就可以保证相关的工作人员能够在实际的生产过程中，能够及时地发现危险因素，保证化工生产的安全性，使化工生产可以稳定、安全地进行下去。

二、化工生产管理存在的问题

（一）企业安全管理制度的不健全

制度是企业运作的根本，只有制度足够完善，员工在工作实践中才能拥有更充足的依据和更多的标准，工作评价也才能更加客观。但是，在我国的化工企业的运营过程中，不管是生产制度还是管理制度的建设，都没有受到企业的充分关注，这也就造成了在生产和管理的实际操作中，工作人员的随意性较大，许多安全标准很难被执行，从而埋下了安全隐患。此外，除了化工企业的制度相对薄弱之外，政府在化工生产过程中的政策构建工作也相对不力。第一，缺乏对企业的指导意识，并且监管力度明显不够，许多监管措施很难落实到位，这也是造成化工生产缺乏约束的一个重要原因。在这些因素的共同作用下，我国化学工业的安全性难以保证，甚至会发生安全事故。

（二）安全观念薄弱，安全管理观念滞后

近几年，我国化工行业在发展过程中也频频发生安全事故，对人民的生命财产和企业的经营状况造成了严重的影响。正是在这种情况下，国内化工企业对安全生产与管理工作也越来越关注。然而，由于化工企业长期忽略了安全监督，也造成了其安全生产与管理体系的不健全，所采取的管理措施往往存在一定的滞后，只能在出现安全事故时才能进行优化，这种控制措施远远没有事前预防有效。此外，为了达到更高的经济效益，化工企业通常也会采用压缩成本的方法来达到目的，这就造成了在技术和设备上的投资受到限制，同时由于缺乏软硬件的支持，管理措施的效果也相对有限。

（三）缺少对工作人员的安全训练

任何一家化工企业，都要求职工在入职之前进行安全教育与培训。企业存在着大量的安全隐患，致使很多企业的安全培训工作不能进行，或者只是走个过场。一些企业不愿意把资金投入到安全训练中，并认为对员工的训练是可有可无的。一些企业在进行培训的时候，不讲究实效，也不注重使用合适的培训方法。一些企业及培训部门在进行培训的过程中，没有重视对员工培训效果的研究，以及对培训方法的创新。因此，他们的培训内容过于陈旧，不能跟上安全生产形势和员工的需要，对其进行及时地调整，整个培训工作都是流于形式。特别是，有相当一部分新来的工人，没有接受过安全生产方面的训练，这使得他们成了安全生产方面最大的隐患。

三、化工安全管理及事故应急管理

（一）建立健全化学工业安全管理体系

要提升化工生产的安全性，就需要制定出一套切实可行的安全管理体系，以体系为导向，对化工生产过程进行全面地规范，减少因安全问题造成的不利影响。在这段时间里，要全面地分析化工生产过程中可能出现的安全影响因素，并根据实际需要，制定出相应的安全防护措施。在制定了安全生产管理体系以后，还需要在实践中加以改进。特别是在风险较大的生产环节，更需要将安全生产管理制度贯彻到每个岗位，并对有关人员的操作方式和相应的惩罚措施进行规定，从而在某种程度上提升了安全生产管理制度的推行效率。应当指出，在化工生产中，安全管理应当与员工绩效考核相结合，从而可以有效地激发员工对安全生产的关注，防止员工的不当操作而对化工生产的安全性造成影响。

（二）强化工作人员的安全管理训练

为保证安全管理工作的顺利进行，应从员工思想上加强对化工安全的教育和培训，不断增强员工的安全意识，使员工保持对化工生产安全的尊重。在厂内，可以定期举办安全知识讲座，并对其进行阶段的评估，从而保证每个员工都具备一定的安全意识。同时，在安全教育中，还应注重如何解决所遇到的各类安全事故，通过帮助职工掌握各种应急预案，在发现安全风险问题后及时解决，只有将安全风险问题解决在发生之前，才能最大程度地减少安全风险问题所带来的负面影响。

（三）充分运用信息技术，提高企业安全生产的规范化

安全生产标准化与安全管理的根本原则是一致的，它与信息技术的结合是现代安全管理发展的必然趋势。化工企业应该将安全生产标准化管理方法合理应用，将标准化管理要素作为关键，以对象管理和过程管理为基础，构建标准化管理信息系统。针对化工企业的工作环境、人员信息和工作流程等特点，建立了企业安全生产标准化管理信息系统的基础框架。通过构建化工企业的安全生产标准化管理信息系统，可以对标准化管理的费用和运营费用进行有效地控制，从而促进了安全生产管理的进一步提高。实现标准化资源的内部共享，把员工的管理经验和实践技术转化为化工企业的重要资源，为实现化工企业安全生产标准化信息的有效管控、计划方案制定、工作状态分析、管理提升等提供了必不可少的技术支持。

结束语

总而言之，在目前的发展过程中，安全管理对化工企业的生产和经营起到了很大的影响。在实际的生产过程中，由于受多种因素的影响，以及生产原料的影响，使得化工企业在生产过程中，会存在着一些不确定的生产风险。因此，在实际的生产过程中，化工企业应该根据自己的实际发展情况，把握好安全管理的重点和关键点，把安全管理措施落实到位，从而提高整体生产的安全性，希望上述的内容可以给有关单位和公司带来一些帮助。

参考文献：

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[2]张刚.化工安全生产管理中的问题与对策研究[J].产业与科技论坛,2021,(20):208-209.

[3]孟小刚.化工安全管理及事故应急管理[J].化工管理,2021,(29):71-73.